ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କଠିନ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅସନ୍ତୋଷର ଏକ ବ୍ୟବହାରିକତାର ସମାଧାନର ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା |

ପରିବେଶର ସୁରକ୍ଷା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ବିଶ୍ mend ର ନୂତନ ଶକ୍ତିର ନୂତନ ଶକ୍ତିର ବିକାଶ ଏବଂ ଓକାୟକୋସିକୋତା ଶକ୍ତି ଯାନଗୁଡିକର ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିଛି | ସେହି ସମୟରେ, ଅଟୋମିନୋଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀର ହାଲୁକା ବିକାଶର ଆବଶ୍ୟକତା, ଆଲୁମିନିଅମ୍ ଆଲୋସିଙ୍କ ସୁରକ୍ଷିତ ପ୍ରୟୋଗ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ, ଆକାର ଗୁଣ, ଆକାର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଧିକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚରେ | ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଏକ ଯାନ ଓଜନ ସହିତ ଏକ ଇଭେଣ୍ଟକୁ ନେବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସବ୍ ସୋଲ୍ ସୋଲ୍ ମ୍ୟାଟୋ ପ୍ରାୟ 450 କିଲୋଗ୍ରାମ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଯାହାକି ଅତିରିକ୍ତ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଉଛି, ବିଶେଷତ ive ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଗତିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ଆବେଦନ ବିକାଶର ବ୍ୟାଟ୍ସମାଳକାରୀମାନଙ୍କୁ ଗୁରୁତର କରିଥାଏ |

ଏକ୍ସଟିଭ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ବି ଇଭିଏ ଆଲୁମିନିଅସ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ମରିବାର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଡେଭଲଭ ଅଟେ | ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମରିବା ସମାଧାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅଯୋଗ୍ୟ ହାର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରାଉନ୍ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ବଜାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବାକୁ |

1 ଉତ୍ପାଦ ମାନକ |

(1) ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବିବାହିତ-01-007 "ଅନୋଡିକ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଳନ କରିବ | ଚିକିତ୍ସା "

(୨) ସରଫ୍ରେସ୍ ଚିକିତ୍ସା: ଆଣ୍ଟେୟିକ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କଠିନ ଶସ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

(3) ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଟି ଯେପରିକି ଖାଲ ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ପରି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ | ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦୂଷିତ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ |

(4) ଉତ୍ପାଦର ନିଷିଦ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ Q / JL J160001-2017 ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଭ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ସୀମିତ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା "|

(5) ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ≥ 210 mpa, A50 MPA, ଭ୍ୟାଚର କରିବା ପରେ ≥ 8% 80 mpa ଶକ୍ତି ≥ 180 mpage ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |

(6) ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲିଭଲି ରଚନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

2 ଟି ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରାଉନ୍ ଡାଏ ଷ୍ଟୋରର ବଡ଼ ଆକାରର ପାୱାର୍ କଟ୍ ଗୁଡିକ ଘଟେ |

(1) ପାରମ୍ପାରିକ ସମାଧାନ 1: ଏହା ହେଉଛି, ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ, ମ middle ିଦିଆ ପଟି ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସବଲିଙ୍ଗୁଆଲ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଡ୍ରେନେଜ୍ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 20 °, ଏବଂ ଡ୍ରେନେଜ୍ ଉଚ୍ଚତା H15 MM କୁ ରାଇବ୍ ଅଂଶରେ ରିବଣ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସବିଂଲୁଆଲ୍ ଖାଲି ଛୁରୀ ଏକ ଡାହାଣ କୋଣରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ମଲେଖ ଆଲୁମିନିୟମ କୋଣରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନ୍ ଆଲୁମିନନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସହିତ ମୃତ ଜୋନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ | ଉତ୍ପାଦନ ପରେ, ଅମ୍ଳାକ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଛି ଯେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଗା ins ଶସ୍ୟ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ ଅଟେ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରାଥମିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାରମ୍ପାରିକ ଛାଦ୍ଧ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ କରାଯାଇଥିଲା:

a। ଏହି hood ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଆମେ ଫିଡିଂ କରି ଆଲୁମିନିୟମ ଯୋଗାଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କଲୁ |

ଖ। ମୂଳ ଗଭୀରତା ଆଧାରରେ, ସବଲିଙ୍ଗୁଆଲ୍ ଖାଲି ଛୁରୀ ଗଭୀରତା ଗଭୀର ହୋଇଥାଏ, ତାହା ହେଉଛି, 5 ମିମି ଏକ ମୂଳ 15 ମିମି ସହିତ ଯୋଡା ଯାଇଛି;

ଗ। ଉପଲାଇନ୍ ଖାଲି ବ୍ଲେଡର ମୋଟେଇ ମୂଳ 14 ମିମି ଉପରେ ଆଧାରିତ 2 ମିମି ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି | ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପରେ ପ୍ରକୃତ ଚିତ୍ର ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଇନଫଣ୍ଡଗୁଡିକ ପରେ, କୋର୍ସ ଶସ୍ୟର ତ୍ରୁଟି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଛି ଏବଂ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସମାଧାନ ହୋଇନାହିଁ | ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ପ୍ରାଥମିକ ଉନ୍ନତି ଯୋଜନା ଯାହାକି ବି EVS ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସେଲ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

()) ପ୍ରାଥମିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନୂତନ ସ୍କିମ୍ 2 ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଆଯାଇଥିଲା | ନୂତନ ସ୍କିମ୍ 2 ର ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | RIB ପଦବୀ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପ୍ରଭାବରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ; ଫିଡ୍ ସର୍ଫେସ୍ "ହାଣ୍ଡି କଭର୍ ଆକୃତିର" ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ସ୍ଥିତି ଏକ ଆଡପ୍ଟୁଆଲାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା; ବ୍ରିଜ୍ ତଳ ଭାଗରେ କଠିନ ଶସ୍ୟର ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେତୁକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବୁଡ଼ି ଯାଇଛି ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ତଳେ ଖାଲି କ ife ଶଳର ମୋଟେଇ ହେଉଛି ≤3mm ର ମୋଟେଇ ହୋଇଯାଆନ୍ତି। କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପଦକ୍ଷେପ କମ୍ ଏବଂ ନିମ୍ନ ମରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ହେଉଛି ≤1.0 ମିମି; ଉପର ଡେଡି ଜିଭ ତଳେ ଖାଲି ଛୁରୀଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଫ୍ଲୋ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଛାଡି ସୁଗମ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ, ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଛିଦ୍ରକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଦଣ୍ଡିତ ହୁଏ; ମଧ୍ୟ ଆଭିନର ପିବ୍ରେ ଦୁଇଟି ମୁଣ୍ଡ ମ between ିରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଯଥାସମ୍ଭବ ଜଳ ମୋଟା; କ clace ଣସି ଜାଗାରେ ପ୍ରଚୁର ଧାତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଜଳକୁ ଭେଟି କ any ଣସି ଜାଗାରେ ପ୍ରବାହିତ କ death ଣସି ମୃତ ଜଞ୍ଜିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଏକ ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଛି (ଉପର ଡେପ୍ ପଛରେ ଥିବା କ death ଣସି ମୃତ ଜୋନ୍ ଛାଡନ୍ତୁ ନାହିଁ (ଉପର ଡିପ୍ରେଟ୍ ପଛରେ ଖାଲି ଛୁରୀ 2 ରୁ 2.5 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ | ) ଚିତ୍ର 5 ରେ ଉନ୍ନତି ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରସିଅନ୍ ମରିଗୁଣ ସଂରଚନା ତୁଳନାତ୍ମକକରଣ |

()) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିବରଣୀଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ବ୍ରିଜ୍ ସ୍ଥିତି ପଲିସ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ସୁଗମ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ, ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ଡାଏ ୱଣ୍ଡିଂ ବେଲ୍ଟ ସମତଳ, ଏବଂ ଅସମାନ ସଂସ୍କୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ଆଲୋକିତ ହୋଇଛି | ଏହା ସଫଳତାର ସହିତ କୂଳ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରି ସମସ୍ୟାର ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଦମନ କରିପାରିବ ଯେ Rib ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ବାଇବ୍ରେ ଶକ୍ତିକୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗୁପ୍ତଚର ପୃଷ୍ଠ ସମସ୍ୟା ସହିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇଛି ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କଠିନ ଶସ୍ୟକୁ ୱେଲ୍ଡ ସମସ୍ୟା ସହିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇଛି | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଚିତ୍ର 6 ରେ ମଲ୍ଡ ଡ୍ରେନେଜ୍ ଉନ୍ନତି ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ତୁଳନା କରାଯାଏ |

3 ଏକ୍ସଟ୍ରସିଅନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

6063-t6 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ମସାର ବିସ୍ତାର ଅନୁପାତ 20-80 ବୋଲି ଗଣନା କରାଯାଏ, ଏବଂ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଭାଗର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୁଏ, ଯାହା ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଭାଗର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୁଏ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୁଏ | ସାରଣୀ 2 ରେ ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ନୂତନ ବି ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ର ବିମ୍ ର ବିମ୍ ମାଉଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରିଜୋସିନ୍ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ବହିଷ୍କାର କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

(1) ସମାନ ଭ୍ରାଜରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ କରିବା ନିଷେଧ ହୋଇଥାଅ, ନଚେତ୍ ଅକ୍ଷର ତାପମାତ୍ରା ଅସମାନ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକାଇଜେସନ୍ ସହଜରେ ଘଟିବ |

()) ଯଦି ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯଦି ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବନ୍ଦ ହୁଏ, ସଟଡାଉନ୍ ସମୟ 3 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ମହାଦଶକୁ ହଟାଯିବା ଉଚିତ |

(3) ଗରମ ପାଇଁ ଚୁଲିକୁ ଫେରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରାଗଲା ଏବଂ ତାପରେ ଭୟଭୀତ ହେବା ପରେ ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୋଡ୍ |

4। Mold ମରାମତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା |

ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମରାମତି ଏବଂ ଟ୍ରାଏଲ୍ ରଲ୍ ଆଇରଏଲ୍ ପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମଲ୍ଡ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଆଯାଇଛି |

(1) ମୂଳ ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରଥମ ସଂଶୋଧନକୁ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ:

① ସେତୁକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବୁଡ଼ିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ତଳେ ଥିବା ମୋଟେଇ ହେବା ≤3MM ହେବା ଉଚିତ୍;

Bead ଟି ମୁଣ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପଦକ୍ଷେପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ ≤1.0 ମିମି ହେବା ଉଚିତ୍;

A ଏକ ପ୍ରବାହ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ;

In iner inner ରିବେଶର ଦୁଇଟି ପୁରୁଷ ମୁଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଡ୍ରେନର ଗ୍ରୋଭରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ, ଯଥା ବଡ ଏବଂ ସୁଗମ ଯଥା ବଡ ସୁଗମ ହେବା ଉଚିତ୍;

ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍;

କ any ଣସି ଡେଡ୍ ଜୋନ୍ ଯେକ any ଣସି ସ୍ଥାନରେ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ (ପଛ ଖାଲି ଛୁରୀ 2mm ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ);

ଭିତର ଗୁହାଳରେ କଠିନ ଶସ୍ୟ ସହିତ ଉପର ଛାଞ୍ଚକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ, ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ବ୍ଲକକୁ ଚଟାନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ତଳ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

(୨) ଉପରୋକ୍ତ ଛାଞ୍ଚର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଥିବା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣଗୁଡ଼ିକର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଛାଞ୍ଚ ସଂଶୋଧନ ଉପରେ ଆଧାର କରି: ନିମ୍ନଲିଖିତ ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ସଂପାଦିତ ହୋଇଛି:

ଦୁଇ ପୁରୁଷ ମୁଣ୍ଡର ମୃତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ବିଲୋପ କରନ୍ତୁ;

ଫ୍ଲୋ ବ୍ଲକକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରନ୍ତୁ;

Head ଟି ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ନିମ୍ନ ନିଦ କାର୍ଯ୍ୟ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;

ନିମ୍ନ ନିଦ କାର୍ଯ୍ୟ ଜୋନ୍ କୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ |

()) ଛାଞ୍ଚ ପରେ ମରାମତି ଏବଂ ଉନ୍ନତ ହେବା ପରେ, ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଏକ ଆଦର୍ଶ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚେ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସହିତ ବିଦ୍ୟମାନ, ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି | ଇଭେସ୍ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ |

(4) ମୂଳ 5 T / D ରୁ 15 T / D ରୁ 15 T / D ରୁ 15 T / D ରୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |

5 ସିଦ୍ଧାନ୍ତ |

ମୂଳ ଛାଞ୍ଚକୁ ବାରମ୍ବାର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରି, ଇଭେଣ୍ଟରେ କଭରସାଳ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଚମତ୍କାର ଶସ୍ୟ ସହିତ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା ସହିତ ଜଡିତ |

(1) ମୂଳ ଛାଡ଼ିଯାଇଥିବା ମୂଷାଗୁଡ଼ିକର ଦୁର୍ବଳ ଲିଙ୍କ୍, ମ middle ିରେ ପଟି ଲାଇନ୍ରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଥିଲା | ଦୁଇଟି ମୁଣ୍ଡର ମୃତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଦୂର କରି, ଫ୍ଲାଉକ୍ ବ୍ଲକ୍ କୁ ଫ୍ଲାଟିଂ, ଉଚ୍ଚ ଡାଏ ୱାନିଂ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚତା ହ୍ରାସ କରି, ଏବଂ ନିମ୍ନ ଡାଏ ୱାନସି ଜୋନ୍ କୁ ଛୋଟ କରିବା ଏହି ପ୍ରକାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଯେପରିକି କଠିନ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ, ସଫଳତାର ସହିତ ନବୀକରଣ କରାଯାଇଥିଲା |

(୨) ଉତ୍ପାଦନ 3 ରୁ 15 T / D ରୁ 15 T / D ରୁ 15 T / D ରୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |

()) ଏକ୍ସଟ୍ରସିଅନ୍ ଡାଏ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ଏହି ସଫଳ ମାମଲା ପ୍ରତିନିଧୀ ଏବଂ ସମାନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସନ୍ଦେହଜନକ ଏବଂ ପଦୋନ୍ନତି ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |