ଅଣ୍ଡର୍କସନ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଇଚ୍ ର ଫୋରଡେଡ୍ ଫାଉଣ୍ଡିଂ ନର୍କର ଏକ ସମାଧାନ |

3 ଟି ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା |

1) ପ୍ରଥମେ, ସମସ୍ୟାଜନିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକୁ ଏକତ୍ର କର, ସେମାନଙ୍କୁ ଏକତ୍ର ସଂରକ୍ଷଣ କର, ଫାନିଂ ଫାନକନୋନକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ ପରେ, ଏବଂ କ୍ରସିଂରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଖୋଜ | ବାରମ୍ବାର ଟ୍ରାକିଂ ପରେ, ଫାନାକିଂର ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ pattern ାଞ୍ଚା ଅଛି | ଗୋଟିଏ ମଡେଲର ଶେଷରେ ଏହା ସମସ୍ତ ଫାଟ | ଫାଟିଯାଇଥିବା ମଡେଲର ଆକୃତି ଏକ ଗୁମ୍ଫା ବିନା ଏକ ସାଧାରଣ ପଦାର୍ଥର ଏକ ସାଧାରଣ ସ୍ଥାନ, ଏବଂ କ୍ରାକିଂ ଲମ୍ବ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି | ମଳରୁ (20-40cm ରୁ), କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଫାଟିବା ପରେ ଏହା ସାଧାରଣକୁ ଫେରିବ |

2) ଏହି ପ୍ରଫେସରଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଟ୍ରାକିଂ କାର୍ଡରୁ, ଆମେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୋଡ୍ ନମ୍ବର ଖୋଜି ପାରିବା, ଏହି ମଡେଲର ଖଣ୍ଡରେ, ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର ପରୀକ୍ଷଣ କରିଛି | ଇନସୁଲେସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ |

3) କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସପୋଜାଇଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ କରାଯାଇଥିଲା | ସେଠାରେ କ ost ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ନଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ କ schapres ଣସି ଜିନିଷ ଉତ୍ପାଦିତ ହେଲା ସେତେବେଳେ ଚଟାଣ ନଥିଲା |

4) ଫାଟରେ ଭଙ୍ଗା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ, କିଛି ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସଂରଚନା ମିଳିଲା | ବିଚାର କରି, ଏହି ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଅନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ common ାରା ଘଟିଥିବା ନିର୍ବାହ ତ୍ରୁଟି ଘଟିପାରେ |

5) ଉପରୋକ୍ତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକରୁ, ଏହା ଦର୍ଶାଯାଇପାରେ ଯେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ପ୍ରୋତ୍ସନର କଠିନତା ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କିନ୍ତୁ ଏହି ଚରମ ତ୍ରୁଟି ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା କାରଣ ହୋଇଥାଏ | ସମସ୍ୟାର କାରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ସଂପାଦିତ ହୋଇଥିଲା |

6) ବିଭିନ୍ନ ଅଦ୍ଭୁତ ଗତି ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଟନେଜ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପରୀକ୍ଷଣର ସମାନ ସେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପରୀକ୍ଷଣକୁ ଯଥାକ୍ରମେ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ 600 ରୁ ଟନ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ 800- ଟନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ବସ୍ତୁ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଲାଞ୍ଜକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଟୋକେଇରେ ପ୍ୟାକ କରନ୍ତୁ | 10-12hw ରେ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରେ କଠିନତା | ପଦାର୍ଥର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଆଲକାଲିନ୍ ୱାଟର କ୍ଷୟ କ୍ଷୁଦ୍ରତା ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ଏହା ଦେଖିବାକୁ ମିଳିଥିଲା ​​ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ଟେଲ୍ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟଫିକେସନ୍ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରିଥିଲେ | କ୍ରାଟର ଲାଞ୍ଜର ଲାଞ୍ଜ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଫିକେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥିବାରୁ ଘଟିବାକୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥିଲା | ଆଲକାଲି ଇଟିଙ୍ଗ ପରେ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ 2 ଏବଂ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥାଏ | ଫ୍ୟାଂିଂ ଘଟଣାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ଏହି ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଏହି ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା | ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟକୁ ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା 3 ଏବଂ 3

ସାରଣୀ 1

7) ଉପରୋକ୍ତ ଟେବୁଲରେ ଥିବା ତଥ୍ୟର ତଥ୍ୟରୁ, ଏହାକୁ ଦେଖା ପାରିଲା ନାହିଁ ଯେ ସାମଗ୍ରୀର ମୁଣ୍ଡରେ କ acksing ଣସି କ୍ରାକିଂ ନାହିଁ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଲାଞ୍ଜରେ କ୍ରନ୍ଦନ କରିବାର ଅନୁପାତ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ବଡ | ଯନ୍ତ୍ରର ଆକାର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଆକାର ସହିତ କ୍ରାକର କାରଣ ଅଛି | ଲାଞ୍ଜ ପଦାର୍ଥର କ୍ରାକିଂ ଅନୁପାତ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ବଡ, ଯାହା ଲାଞ୍ଜ ସାମଗ୍ରୀର ଦେଖାଯିବା ଲମ୍ବ ସହିତ ଜଡିତ | କ୍ରାକିଂ ଅଂଶ କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ପାଣିରେ ଭିଜାଇ ପରୀକ୍ଷା କରିବା, ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରଣ୍ଟିଫିକେସନ୍ ଦେଖାଯିବ | ଥରେ ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଚରିତ୍ରଗତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଟିଯାଏ, ସେଠାରେ କ from ଶଳ ରହିବ ନାହିଁ |

4 ସମସ୍ୟା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ସମାଧାନ କରେ |

1) ଏହି କାରଣରୁ ହୋଇଥିବାରୁ ଖଣ୍ଡଟି ଚ id ାଇଲା ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି, ଅମଳ ଉପରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ, ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କର, ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଂଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ନିଆଯାଏ | ଏହି ସମାଧାନ ଅନ୍ୟ ସମାନ ମଡେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ମରିଛି ଏକ ଫ୍ଲାଟ ମରିବା | ଏକ୍ସ୍ରୁଅନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜିଂ ଲାଞ୍ଜନା ଫିଚିବା ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଯେପରି ଯ ound ଗିକ ସମୟରେ ଶେଷ ପୁରୁଷଙ୍କ ଫଙ୍କିଂ ହେବାରେ ବ୍ୟାୟାମର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

2) ମଲ୍ଡ ଗ୍ରହଣ କରିବାବେଳେ, କଟା ଆକାରକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ; ଏକ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାକୁ, ଏକ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାକୁ, ମଲ୍ଟିପୋର୍ଟରେ ଦୁଇଥର ୱେଲଡିଂ ଚାମଚ ଯୋଡନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଶେଷ ଉତ୍ପାଦରେ ଚାଷ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରଣ୍ଟିଫିକେସନ୍ ସହିତ ଏକ ମିଥ୍ୟା ବିଭାଜନ ଛାଞ୍ଚ ଯୋଡନ୍ତୁ |

3) ଏହି ଚରମ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଆଲୁମିନିଅମ୍ ବାଡ୍ ର ଉଡିଯିବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଧୂଳି, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୂଷିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ନିର୍ବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆଥରିଟେଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ରୁସିଅନ୍ ମୋଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଏହା ନିର୍ବାହର ଶେଷରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଗତି ମନ୍ଥର ହୋଇପାରେ ଏବଂ କଞ୍ଚା ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରଣ୍ଟିଫିକେସନ୍ ହ୍ରାସ କରେ |

4) ଏକ୍ସଟ୍ର୍ୟୁସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେଗ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ମେସିନରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ତାପମାତ୍ରାରେ 460-480 ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ଚତୁର୍ଥାଂଶ ତାପମାତ୍ରା 470 ℃ ℃ 10 ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେଉଛି, ଏକ୍ସଟ୍ରିଷ୍ଟିଆନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 420 ଡଲାରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରସିସନ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ 490-525 ଏକ୍ସପର୍ସନ୍ ପରେ ପ୍ରଶଂସକ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ ହୋଇଛନ୍ତି | ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା 5 ମିମି ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

5) ଏହି ପ୍ରକାର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ଏକ୍ସଟ୍ରିଷ୍ଟିଅନ୍ ଫୋର୍ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଏବଂ ଧାତୁ ଭ୍ରମର ଡିଗ୍ରୀକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

6) ଏହି ଚରମ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଏକ ଆଲକାଲି ପାଣି ବାଲ୍ଟି ଆଗରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଅପରେଟରର ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଇଟ୍ ର ଲମ୍ବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର ପଦାର୍ଥର ଲାଞ୍ଜକୁ ଦେଖିବ | ଆଲକାଲି-ଇଟେଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କଳା ରେଖା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରଣ୍ଟିଫିକେସନ୍ ଘଟିଛି | ଆଗକୁ ଦେଖିବା ପରେ, କ୍ରୁଶ ବିଭାଗ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ କ black ଣସି କଳା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ନାହିଁ, ଲାଞ୍ଜ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଇଟ୍ କରିବା ପରେ ଲମ୍ବ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖିବାକୁ 3-5 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବାଡ଼ି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକକୁ ଆଣିବା ଠାରୁ ଲାଞ୍ଜ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ପାଇଁ, 20CM ଦୀର୍ଘ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଜଡିତ, ମଲେଟିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଯୋଡି ଯାଇଛି, ସମସ୍ୟା ସମାଧାନର ଲାଞ୍ଜର ଦେଖିଲେ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଦେଖିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ ଚମତ୍କାର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଦେଖିଲେ, କିନ୍ତୁ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଣାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ମେସିନ୍ ଗୁଣର ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ତଦାରଖ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ | ଯଦି ସଙ୍କୋଚନର ଲମ୍ବ ଅମଳର ଲମ୍ବ ଅମଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ତେବେ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ସ୍ୱାଭାବିକ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ମଦକୁ ଛେଦନ କରନ୍ତୁ |

5 ସାରାଂଶ

1) ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ତାପ-ଇନସୁଲେଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅନେକ ବ୍ୟାଚ୍ | ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଶୟତିକ ଚରିତ୍ରର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଜାତୀୟ ମାନକ GB / T5237.6-2017 ଆବଶ୍ୟକତା "ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଲଡିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲ୍ ବିଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ |

2) ଏହି ସମସ୍ୟାର ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସମୟର କାରବାର କରିବାକୁ ଏକ ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ ସିଷ୍ଟମକୁ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ପ୍ରବାହିତ କରିବାରେ ବିଚଳିତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିଥାଏ |

3) ଏକ୍ସଟ୍ରାସିଅନ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ସକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା, ଆମେ ସର୍ବଦା କାରକଗୁଡିକ କ୍ରନ୍ଦନ କରୁଥିବା ଘଟଣା କ୍ରମାଚ୍ୟୁନ୍ ଫୋକେନ୍ସନ୍ ଫ୍ୟାସନନ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ତେବେ ସାମରିକ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର | ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାର |

ମ୍ୟାଟ୍ ଆଲୁମିନିୟମରୁ ଜିପ୍ ଜିଆପିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |