ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ଥ୍ରେଡିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନଚ୍ କ୍ରାକର ଏକ ସମାଧାନ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତ୍ରୁଟି କାରଣରୁ |

3 ସମସ୍ୟା ଖୋଜ |

1) ପ୍ରଥମେ, ସମସ୍ୟାଜନିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକୁ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କର ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଗଚ୍ଛିତ କର, କ୍ରାକିଂ ଘଟଣାକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ କର, ଏବଂ ଫାଟିବାରେ ସାଧାରଣତା ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଖୋଜ | ବାରମ୍ବାର ଟ୍ରାକିଂ ପରେ, ଫାଟିବା ଘଟଣାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ pattern ାଞ୍ଚା ଅଛି | ଗୋଟିଏ ମଡେଲ ଶେଷରେ ଏହା ସବୁ ଫାଟିଯାଏ | ଫାଟିଯାଇଥିବା ମଡେଲର ଆକୃତି ହେଉଛି ଏକ ଗୁହାଳ ବିନା ଏକ ସାଧାରଣ ପଦାର୍ଥ, ଏବଂ ଫାଟିବା ଲମ୍ବ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ | (ଶେଷରୁ 20-40 ସେମି) ଭିତରେ, କିଛି ସମୟ ଫାଟିବା ପରେ ଏହା ସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରିବ |

2) ଏହି ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଟ୍ରାକିଂ କାର୍ଡରୁ, ଆମେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ମଡ୍ଡ ନମ୍ବର ଜାଣିପାରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଏହି ମଡେଲର ଖଣ୍ଡର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର | ଇନସୁଲେସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ |

3) ଯ os ଗିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯ os ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ଟ୍ରାକ୍ କରାଯାଇଥିଲା | କ no ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ନଥିଲା, କିନ୍ତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲର ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେବାବେଳେ ତଥାପି ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା |

4) ଫାଟରେ ଭଙ୍ଗା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ, କିଛି ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସଂରଚନା ମିଳିଲା | ଧ୍ୟାନରେ ରଖେ ଯେ ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତ୍ରୁଟି ଦ୍ୱାରା ହେବା ଉଚିତ୍ |

5) ଉପରୋକ୍ତ ଘଟଣାରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଫାଟିବାର କାରଣ ପ୍ରୋଫାଇଲର କଠିନତା ଏବଂ ଯ os ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସମସ୍ୟାର କାରଣକୁ ଅଧିକ ଯା to ୍ଚ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା |

6) ବିଭିନ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଟନେଜ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ସେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପରୀକ୍ଷା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଯଥାକ୍ରମେ 600 ଟନ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ 800 ଟନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ସାମଗ୍ରୀର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଲାଞ୍ଜକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କର ଏବଂ ଟୋକେଇରେ ପ୍ୟାକ୍ କର | 10-12HW ରେ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରେ କଠିନତା | ପଦାର୍ଥର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷାରୀୟ ଜଳ କ୍ଷୟ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ସାମଗ୍ରୀର ଲାଞ୍ଜ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟାଇଫେସନ୍ ଘଟଣାକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିଛି | ଫାଟିବାର କାରଣ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟାଇଫେସନ୍ ଦ୍ be ାରା ଘଟିବ ବୋଲି ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥିଲା। କ୍ଷାର କ୍ଷୟ ହେବା ପରେ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଚିତ୍ର 2 ଏବଂ 3 ରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଛି | କ୍ରାକିଂ ଘଟଣା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା | ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ଚିତ୍ର 2 ଏବଂ 3 |

ସାରଣୀ 1

7) ଉପରୋକ୍ତ ସାରଣୀରେ ଥିବା ତଥ୍ୟରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ପଦାର୍ଥର ମୁଣ୍ଡରେ କ crack ଣସି ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଲାଞ୍ଜରେ ଫାଟିବା ଅନୁପାତ ସବୁଠାରୁ ବଡ ଅଟେ | ଫାଟିବାର କାରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଆକାର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତି ସହିତ କ little ଣସି ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ | ଲାଞ୍ଜ ପଦାର୍ଥର ଫାଟିବା ଅନୁପାତ ସବୁଠୁ ବଡ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଲାଞ୍ଜ ପଦାର୍ଥର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ | ଫାଟିବା ଅଂଶକୁ କ୍ଷାରୀୟ ପାଣିରେ ଭିଜାଇ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ପରେ ଲାଞ୍ଜକୁ ସଙ୍କୋଚନ କର ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟାଇଫେସନ୍ ଦେଖାଯିବ | ଥରେ ସଙ୍କୋଚିତ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟାଇଫେସନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କାଟି ଦିଆଯିବା ପରେ କ crack ଣସି ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ |

4 ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

1) ଏହି କାରଣରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଅମଳର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଏ | ଏହି ସମାଧାନ ଏହି ମଡେଲ ପରି ଅନ୍ୟ ସମାନ ମଡେଲ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମର ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଡାଏ ଅଟେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟାଇଫେସନ୍ ଘଟଣା ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଯେପରିକି ଯ ound ଗିକ ସମୟରେ ଶେଷ ଖଣ୍ଡଗୁଡିକ ଫାଟିଯିବା |

)) ଛାଞ୍ଚ ଗ୍ରହଣ କରିବାବେଳେ, ଖଣ୍ଡ ଆକାରକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ; ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା, ଛାଞ୍ଚରେ ଡବଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବର ଯୋଡିବା, କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉପରେ ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜର ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମିଥ୍ୟା ବିଭାଜିତ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲନ୍ତୁ |

3) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡର ଉପରିଭାଗ ସଫା ଏବଂ ଧୂଳି, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧୀରେ ଧୀରେ ଆଘାତପ୍ରାପ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଶେଷରେ ଡିସଚାର୍ଜ ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରିପାରେ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ସ୍ତରୀକରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

4) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ମେସିନରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡର ତାପମାତ୍ରା 460-480 between ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 470 ℃ ± 10 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 420 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା 490-525 between ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ, ଫ୍ୟାନ୍ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଅନ୍ ହୋଇଯାଏ | ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

5) ଏହି ପ୍ରକାରର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ବ increase ାଇବା, ଧାତୁ ଫ୍ୟୁଜନର ଡିଗ୍ରୀକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଘନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |

6) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଏକ କ୍ଷାର ଜଳ ବାଲ୍ଟି ଆଗରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ସଂକୁଚିତ ଲାଞ୍ଜର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ତରୀକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଅପରେଟର ସାମଗ୍ରୀର ଲାଞ୍ଜ ଦେଖିବେ | କ୍ଷାର-ଇଞ୍ଚିତ ପୃଷ୍ଠରେ କଳା ରେଖା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟାଇଫେସନ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହୋଇଛି | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦେଖିବା ପରେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଏହାର କ black ଣସି କଳା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ନାହିଁ, ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟାଇଫେସନ୍ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ପରେ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖିବା ପାଇଁ 3-5 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ସଙ୍କୁଚିତ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ସ୍ତରୀକରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଦୀର୍ଘତମ ଅନୁଯାୟୀ 20cm ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଛାଞ୍ଚ ସେଟ୍ ର ଲାଞ୍ଜର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ସମସ୍ୟାଜନିତ ଅଂଶକୁ ଦେଖି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଦେଖିବା ଆରମ୍ଭ କରେ | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ପଦାର୍ଥର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜକୁ ଚକିତ କରି ନମନୀୟ ଭାବରେ ଦେଖିହେବ, କିନ୍ତୁ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ଆଣିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ତଦାରଖ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ | ଯଦି ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ତରକରଣ ଅମଳ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ସ୍ୱାଭାବିକ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚକୁ ଛେଦନ କରନ୍ତୁ |

5 ସାରାଂଶ

1) ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ତାପ-ଇନସୁଲେଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଅନେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ କ similar ଣସି ସମାନ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହୋଇନଥିଲା | ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଶିଅର ଚରିତ୍ରିକ ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ଜାତୀୟ ମାନକ GB / T5237.6-2017 ଆବଶ୍ୟକତା “ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ବିଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନମ୍ବର 6 ଭାଗ: ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଇନସୁଲେଟିଂ ପାଇଁ” ପହଞ୍ଚିଛି |

)) ଏହି ସମସ୍ୟାର ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକ ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ବିପଜ୍ଜନକ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବାହିତ ନହେବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି |

)) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତ୍ରୁଟି, ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଟାଇଫେସନ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କ୍ରାକିଂକୁ ଏଡାଇବା ସହିତ, ଆମେ ସର୍ବଦା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଯେପରି ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତି, ଭୂପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ | ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାର |

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |