ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ ଚକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ:
1. କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
• ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ: ଛାଞ୍ଚରେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଢାଳନ୍ତୁ, ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଅଧୀନରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଆକାରରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କମ୍ ଉପକରଣ ନିବେଶ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା କ୍ଷୁଦ୍ର-ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, କାଷ୍ଟିଂ ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା ଖରାପ, ଏବଂ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଭଳି କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ।
• ନିମ୍ନ-ଚାପ କାଷ୍ଟିଂ: ଏକ ସିଲ୍ କ୍ରୁସିବଲରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳକୁ ଚାପରେ ଘନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକର ଘନ ଗଠନ, ଭଲ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଉପକରଣ ନିବେଶ ବଡ଼, ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ।
• ସ୍ପିନ୍ କାଷ୍ଟିଂ: ଏହା କମ୍ ଚାପ କାଷ୍ଟିଂ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପ୍ରଥମେ, ଚକର ଖାଲି ସ୍ଥାନ କମ୍ ଚାପ କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନଟି ସ୍ପିନିଂ ମେସିନରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ରିମ୍ ଅଂଶର ଗଠନ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିକୃତ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ କମ୍ ଚାପ କାଷ୍ଟିଂର ସୁବିଧା ବଜାୟ ରଖେ ନାହିଁ, ବରଂ ଚକର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ, ସହିତ ଚକର ଓଜନ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।
2. ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଏକ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଗଢ଼ାଯାଏ। ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
• ପାରମ୍ପରିକ ଫୋରଜିଂ: ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣ୍ଡକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ସିଧାସଳଖ ଚକ ଆକାରରେ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଚକରେ ଉଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର, କମ୍ ଅପଚୟ, ଫୋର୍ଜିଂର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଥାଏ। ତଥାପି, ଉପକରଣ ନିବେଶ ବଡ଼, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ଉଚ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
• ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ଫୋରଜିଂ: ପ୍ରଥମେ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏହି ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳତା ଏବଂ ଫୋରଜିବିଲିଟି ଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଫର୍ଜିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଚକର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
3. ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ସିଟ୍କୁ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଘୋଡ଼ାଯାଇ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଏକ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଚକ ରିମ୍ରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରି-କାଷ୍ଟ ଚକ ଡିସ୍କକୁ ଚକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଦୃଶ୍ୟ ଖରାପ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୭-୨୦୨୪
