ଆଲୁମିନିୟମ ଆନୋଡାଇଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ

୧. ରୂପା-ଭିତ୍ତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରୂପା-ଭିତ୍ତିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଆନୋଡାଇଜିଂ: ଲୋଡିଂ - ପାଣି ଧୋଇବା - କମ୍-ତାପମାନରେ ପଲିସିଂ - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - କ୍ଲାମ୍ପିଂ - ଆନୋଡାଇଜିଂ - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ଖାଲି କରିବା - ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା - ଯାଞ୍ଚ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା - ପ୍ୟାକେଜିଂ।

2. ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଆନୋଡାଇଜିଂ: ଲୋଡିଂ - ଡିଗ୍ରିସିଂ - ପାଣି ଧୋଇବା - ଏସିଡ୍ ଇଚିଂ - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - କ୍ଷାର ଇଚିଂ - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ନିରପେକ୍ଷୀକରଣ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - କ୍ଲାମ୍ପିଂ - ଆନୋଡାଇଜିଂ - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ଖାଲି କରିବା - ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା - ଯାଞ୍ଚ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା - ପ୍ୟାକେଜିଂ।

3. ରଙ୍ଗୀନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଆନୋଡାଇଜିଂ: ଲୋଡିଂ - ପାଣି ଧୋଇବା - କମ୍-ତାପମାନରେ ପଲିସିଂ - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - କ୍ଲାମ୍ପିଂ - ଆନୋଡାଇଜିଂ - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ରଙ୍ଗୀନ କରିବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ପାଣି ଧୋଇବା - ଯାଞ୍ଚ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା - ଖାଲି କରିବା - ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା - ଯାଞ୍ଚ - ପ୍ୟାକେଜିଂ।

MAT ଆଲୁମିନିୟମର ଆନୋଡାଇଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ହେଉଛି

1. ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ଲୋଡ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଲିଫ୍ଟିଂ ରଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରି ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମାନକ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ ଲୋଡିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଗଣନା ସୂତ୍ର ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା = ମାନକ କରେଣ୍ଟ ଘନତ୍ୱ x ଏକକ ପ୍ରୋଫାଇଲ କ୍ଷେତ୍ର।

2. ର୍ୟାକ୍ ସଂଖ୍ୟା ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ନୀତି: ସିଲିକନ୍ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାର ବ୍ୟବହାର ହାର 95% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ; ବର୍ତ୍ତମାନର ଘନତ୍ୱ 1.0-1.2 A/dm ରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ; ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆକୃତି ଦୁଇଟି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଫାଙ୍କ ଛାଡିବା ଉଚିତ।

3. ଆନୋଡାଇଜିଂ ସମୟର ଗଣନା: ଆନୋଡାଇଜିଂ ସମୟ (t) = ଫିଲ୍ମ ଘନତା ସ୍ଥିରାଙ୍କ K x ଚଳନ୍ତି ଘନତା k, ଯେଉଁଠାରେ K ହେଉଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସ୍ଥିରାଙ୍କ, 0.26-0.32 ଭାବରେ ନିଆଯାଇଛି, ଏବଂ t ହେଉଛି ମିନିଟ୍‌ରେ।

୪. ଉପର ର୍ୟାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଲୋଡ୍ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ ସଂଖ୍ୟା "ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉପର ର୍ୟାକ୍‌ ସଂଖ୍ୟା" ସାରଣୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ।

୫.ତରଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ନିଷ୍କାସନକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ଉପର ର୍ୟାକଗୁଡ଼ିକୁ ବାଣ୍ଡଲିଂ ସମୟରେ ଢଳାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହାର ଢଳା କୋଣ ପ୍ରାୟ ୫ ଡିଗ୍ରୀ ହେବ।

୬. କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ରଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବାହାରକୁ ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ୧୦-୨୦ ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ୫୦ ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପଲିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

୧. ଟାଙ୍କିରେ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ମୋଟ ୨୫-୩୦ ଗ୍ରାମ/ଲିଟର ଏସିଡ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସର୍ବନିମ୍ନ ୧୫ ଗ୍ରାମ/ଲିଟର ସହିତ।

୨.ପଲିସିଂ ଟାଙ୍କିର ତାପମାତ୍ରା ୨୦-୩୦°C ରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ସର୍ବନିମ୍ନ ୨୦°C ରେ।ପଲିସିଂ ସମୟ ୯୦-୨୦୦ ସେକେଣ୍ଡ ହେବା ଉଚିତ।

3. ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଉଠାଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଧୋଇବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବା ଉଚିତ। ଦୁଇଟି ପାଣି ଧୋଇବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଆନୋଡାଇଜିଂ ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବା ଉଚିତ। ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ରହିବା ସମୟ 3 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

୪. ପଲିସ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପଲିସ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପଲିସ୍ ଟାଙ୍କିରେ ଅନ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଡିଗ୍ରିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

୧. ଡିଗ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ କରାଯାଏ, ଯାହାର ଅବଧି ୨-୪ ମିନିଟ୍ ଏବଂ H2SO4 ସାନ୍ଦ୍ରତା ୧୪୦-୧୬୦ ଗ୍ରାମ/ଲିଟର ହୋଇଥାଏ।

୨. ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଉଠାଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ୧-୨ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଧୋଇବା ପାଇଁ ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ରଖିବା ଉଚିତ।

ଫ୍ରଷ୍ଟିଂ (ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍) ପ୍ରକ୍ରିୟା

୧. ଡିଗ୍ରିସିଂ ପରେ, ଏସିଡ୍ ଏଚିଂ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ଧୋଇବା ଉଚିତ।

2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର: NH4HF4 ସାନ୍ଦ୍ରତା 30-35 g/l, ତାପମାତ୍ରା 35-40°C, pH ମୂଲ୍ୟ 2.8-3.2, ଏବଂ ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ିଂ ସମୟ 3-5 ମିନିଟ୍।

3. ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ପରେ, କ୍ଷାରୀୟ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ପାଣି ଧୋଇବା ଉଚିତ।

କ୍ଷାର ଖୋଳା ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର: 30-45 ଗ୍ରାମ/ଲିଟର ମୁକ୍ତ NaOH ସାନ୍ଦ୍ରତା, 50-60 ଗ୍ରାମ/ଲିଟର ମୋଟ କ୍ଷାର ସାନ୍ଦ୍ରତା, 5-10 ଗ୍ରାମ/ଲିଟର କ୍ଷାର ଏଚ୍ିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, 0-15 ଗ୍ରାମ/ଲିଟର AL3+ ସାନ୍ଦ୍ରତା, 35-45°C ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ବାଲି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ 30-60 ସେକେଣ୍ଡର କ୍ଷାର ଏଚ୍ିଂ ସମୟ।

୨.ଦ୍ରବଣକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧୋଇବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବା ଉଚିତ।

3. ସଫା କରିବା ପରେ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କୌଣସି କ୍ଷରଣ ଚିହ୍ନ, ଅଶୁଦ୍ଧତା କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠର ଆବଦ୍ଧତା ନାହିଁ।

ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର: H2SO4 ସାନ୍ଦ୍ରତା 160-220 g/l, HNO3 ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣରେ କିମ୍ବା 50-100 g/l, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ସମୟ 2-4 ମିନିଟ୍।

2. ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଉଠାଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର 1-2 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବା ଉଚିତ, ତା’ପରେ ଆଉ 1-2 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପାଣି ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବା ଉଚିତ।

3. ଦୁଇ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସଫା କରିବା ପରେ, ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ର୍ୟାକରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାରକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ର୍ୟାକର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାରର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗୀନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇଥାଏ।

ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର: H2SO4 ସାନ୍ଦ୍ରତା 160-175 g/l, AL3+ ସାନ୍ଦ୍ରତା ≤20 g/l, 1-1.5 A/dm ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତ୍ୱ, 12-16V ଭୋଲଟେଜ, ଆନୋଡାଇଜିଂ ଟାଙ୍କି ତାପମାତ୍ରା 18-22°C। ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ବିଦ୍ୟୁତୀକରଣ ସମୟ ଗଣନା କରାଯାଏ। ଆନୋଡାଇଜିଂ ଫିଲ୍ମ ଆବଶ୍ୟକତା: ରୂପା ସାମଗ୍ରୀ 3-4μm, ଧଳା ବାଲି 4-5μm, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ 7-9μm;

୨. ଆନୋଡ୍ ର୍ୟାକ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବାହୀ ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୩. ଆନୋଡାଇଜିଂ ପରେ, ଆନୋଡ୍ ରଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ଉଠାଇ, ଢଳାଯାଇ, ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ନିଷ୍କାସନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ତା'ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ୨ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଧୋଇବା ପାଇଁ ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯିବା ଉଚିତ।

୪. ରଙ୍ଗହୀନ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ସିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ।

ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ରଙ୍ଗୀନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ଏକକ-ଧାଡି ଡବଲ-ଲାଇନ୍ ବିନ୍ୟାସରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ମୁହଁ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଆଙ୍ଗୁଠି ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯିବା ସମୟରେ, ଦୂରତା ଦୁଇଟି ଆଙ୍ଗୁଠିର ପ୍ରସ୍ଥଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ। ବଣ୍ଡଲଗୁଡ଼ିକ କଡ଼ା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବଣ୍ଡଲିଂ ପାଇଁ କେବଳ ନୂତନ ରେଖା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

2. ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ ଆନୋଡାଇଜିଂ ଟାଙ୍କିର ତାପମାତ୍ରା 18-22°C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସମାନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆନୋଡାଇଜିଂ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।

3. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାଡିରେ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ରଙ୍ଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ।

୪. ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ରଙ୍ଗ ବୋର୍ଡ ସହିତ ତୁଳନା କରି ଢଳାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯଦି ସର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ପୂରଣ ହୁଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ଧୋଇ ପାରିବେ। ନଚେତ୍, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।

୫. ଗୋଟିଏ ର୍ୟାକରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ରଙ୍ଗ ନ କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି।

MAT ଆଲୁମିନିୟମର ଆନୋଡାଇଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ସିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା,

୧. ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଫିଲ୍ମକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଫିଲ୍ମର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସିଲିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ରଖନ୍ତୁ।

2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର: ସାଧାରଣ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା 10-30°C, ସିଲିଂ ସମୟ 3-10 ମିନିଟ୍, pH ମୂଲ୍ୟ 5.5-6.5, ସିଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା 5-8 g/l, ନିକେଲ୍ ଆୟନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା 0.8-1.3 g/l, ଏବଂ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆୟନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା 0.35-0.8 g/l।

3. ସିଲ୍ କରିବା ପରେ, ର୍ୟାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାନ୍ତୁ, ସିଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଢଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ଧୋଇବା ପାଇଁ ପାଣି ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ (ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର 1 ମିନିଟ୍), ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ଲୋ ଡ୍ରାଏ କରନ୍ତୁ, ର୍ୟାକ୍‌ରୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରି ଶୁଖାନ୍ତୁ।

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ