ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆନାଡାଇଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |

ରୂପା ଭିତ୍ତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରୂପା ଭିତ୍ତିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଆନାଡିଜିଂ: ଲୋଡିଂ - ଜଳ ଧୋଇବା - ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପଲିସିଂ - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ବନ୍ଦ କରିବା - ଆନାଡିଜିଂ - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ସିଲ୍ ଛିଦ୍ର - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ଖାଲି - ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା - ଯାଞ୍ଚ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ - ପ୍ୟାକେଜିଂ |

2. ତରକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତରକାରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଆନାଡିଜିଂ: ଲୋଡିଂ - ହ୍ରାସ - ଜଳ ଧୋଇବା - ଏସିଡ୍ ଇଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - କ୍ଷାର ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ନିରପେକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା - ଜଳ ଧୋଇବା - ବନ୍ଦ କରିବା - ଆନାଡିଜିଂ - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ସିଲ୍ ଛିଦ୍ର - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ | ଧୋଇବା - ଖାଲି - ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା - ଯାଞ୍ଚ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ - ପ୍ୟାକେଜିଂ |

3. ରଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର ଆନାଡାଇଜିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ରଙ୍ଗ କରିବା: ଲୋଡିଂ - ଜଳ ଧୋଇବା - ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପଲିସିଂ - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ବନ୍ଦ କରିବା - ଆନାଡିଜିଂ - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ରଙ୍ଗ ଦେବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ସିଲ୍ ଛିଦ୍ର | - ଜଳ ଧୋଇବା - ଜଳ ଧୋଇବା - ଯାଞ୍ଚ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ - ଖାଲି - ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା - ଯାଞ୍ଚ - ପ୍ୟାକେଜିଂ |

MAT ଆଲୁମିନିୟମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଆନାଡାଇଜ୍ |

ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡିଂ |

1. ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଲୋଡ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଲିଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଡଗୁଡିକର କଣ୍ଟାକ୍ଟ ସର୍ଫେସ୍ ସଫା ହୋଇଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନମ୍ବର ଅନୁଯାୟୀ ଲୋଡିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଗଣନା ସୂତ୍ରଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଂଖ୍ୟା = ମାନକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା x ଏକକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର |

2. ର୍ୟାକ୍ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ନୀତିଗୁଡିକ: ସିଲିକନ୍ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାର ବ୍ୟବହାର ହାର 95% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା 1.0-1.2 A / dm ରେ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ୍; ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆକୃତି ଦୁଇଟି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ଫାଙ୍କ ଛାଡିବା ଉଚିତ |

3. ଆନାଡାଇଜିଂ ସମୟର ଗଣନା: ଆନାଡାଇଜିଂ ସମୟ (t) = ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ସ୍ଥିର K x ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା k, ଯେଉଁଠାରେ K ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ସ୍ଥିର, 0.26-0.32 ଭାବରେ ନିଆଯାଇଛି, ଏବଂ t କିଛି ମିନିଟରେ ଅଛି |

4. ଯେତେବେଳେ ଉପର ର୍ୟାକ୍ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଂଖ୍ୟା “ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏରିଆ ଏବଂ ଉପର ର୍ୟାକ୍ ସଂଖ୍ୟା” ଟେବୁଲ୍ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ |

5. ତରଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଜଳ ନିଷ୍କାସନକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, ଉପର ର୍ୟାକ୍ ଗୁଡିକ ବାନ୍ଧିବା ସମୟରେ ted ୦ ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ ସହିତ ted ୁଲି ରହିବା ଉଚିତ |

6. କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ରଡ୍ ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ 10-20 ମିମି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବାହାରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା 50 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1. ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଏକାଗ୍ରତା ସର୍ବନିମ୍ନ 15 g / l ସହିତ 25-30 g / l ର ମୋଟ ଏସିଡ୍ ଏକାଗ୍ରତାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |

2. ପଲିସିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବନିମ୍ନ 20 ° C ସହିତ 20-30 ° C ରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ପଲିସିଂ ସମୟ 90-200 ସେକେଣ୍ଡ ହେବା ଉଚିତ୍ |

3. ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଉଠାଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଧୋଇବା ପାଇଁ ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଦୁଇଟି ପାଣି ଧୋଇବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ତୁରନ୍ତ ଆନାଡାଇଜିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯିବା ଉଚିତ | ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ରହିବାର ସମୟ 3 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

4. ପଲିସିଂ ପୂର୍ବରୁ, ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ପଲିସିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ୟ କ treatment ଣସି ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ତରଳଗୁଡିକ ପଲିସିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଖରାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ଡିଗ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ କରାଯାଏ, ଏହାର ଅବଧି 2-4 ମିନିଟ୍ ଏବଂ H2SO4 ଏକାଗ୍ରତା 140-160 g / l |

2. ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଉଠାଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ 1-2 ମିନିଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୋଇବା ପାଇଁ ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ତରକାରୀ (ଏସିଡ୍ ଏଚିଂ) ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1. ଖରାପ ହେବା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଏସିଡ୍ ଏଚିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ଧୋଇବା ଉଚିତ୍ |

2. ପ୍ରୋସେସ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: NH4HF4 30-35 g / l ର ଏକାଗ୍ରତା, 35-40 ° C ର ତାପମାତ୍ରା, pH ମୂଲ୍ୟ 2.8-3.2, ଏବଂ 3-5 ମିନିଟର ଏସିଡ୍ ଖାଇବା ସମୟ |

3. ଏସିଡ୍ ଇଚିଂ ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ କ୍ଷାର କ୍ଷୀଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଦୁଇଟି ଜଳ ଧୋଇବା ଉଚିତ୍ |

ଅଲ୍କାଲି ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1. ପ୍ରୋସେସ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: ମାଗଣା NaOH ଏକାଗ୍ରତା 30-45 g / l, ସମୁଦାୟ କ୍ଷାରର ଏକାଗ୍ରତା 50-60 g / l, 5-10 g / l ର କ୍ଷାର କ୍ଷୀଣ ଏଜେଣ୍ଟ, AL3 + 0-15 g / l ର ଏକାଗ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା 35-45 ° C, ଏବଂ 30-60 ସେକେଣ୍ଡର ବାଲି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କ୍ଷାର କ୍ଷୟ ସମୟ |

2. ସମାଧାନ ଉଠାଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଧୋଇବା ପାଇଁ ଏକ ଜଳ ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

3. ସଫା କରିବା ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କ corr ଣସି କ୍ଷତିକାରକ ଚିହ୍ନ, ଅପରିଷ୍କାରତା କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆଡିଶିନ୍ ନାହିଁ |

ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1. ପ୍ରୋସେସ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: 160-220 g / l ର H2SO4 ଏକାଗ୍ରତା, HNO3 ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣରେ କିମ୍ବା 50-100 g / l, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସମୟ 2-4 ମିନିଟ୍ |

2. ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଉଠାଇବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର 1-2 ମିନିଟ ପାଇଁ ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଜଳ ଟାଙ୍କି ଅନ୍ୟ 1-2 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ |

3. ଦୁଇ ରାଉଣ୍ଡ ସଫା କରିବା ପରେ, ଆନାଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭଲ ଯୋଗାଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ର୍ୟାକ୍ ଉପରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାରକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ର୍ୟାକ୍ ର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାରର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡରେ ଚାପି ହୋଇଥିବାବେଳେ ରଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଚାପି ହୋଇ ରହିଛି |

ଆନାଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1. ପ୍ରୋସେସ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: 160-175 g / l ର H2SO4 ଏକାଗ୍ରତା, AL3 + ଏକାଗ୍ରତା ≤20 g / l, ବର୍ତ୍ତମାନର ଘନତା 1-1.5 A / dm, ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ 12-16V, ଟାଙ୍କିର ତାପମାତ୍ରା 18-22 ° C | ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ବିଦ୍ୟୁତିକରଣ ସମୟ ଗଣନା କରାଯାଏ | ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା: ରୂପା ସାମଗ୍ରୀ 3-4μm, ଧଳା ବାଲି 4-5μm, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ 7-9μm;

2. ଆନାଡ ର୍ୟାକ୍ ଗୁଡିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସିଟ୍ ରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଆନାଡାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ କ contact ଣସି ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ |

3. ଆନାଡାଇଜିଂ ପରେ, ଆନାଡ ରଡଗୁଡିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ଉଠାଯିବା, ଟେଲ୍ଟ ହୋଇ ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ନିଷ୍କାସନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ତା’ପରେ ସେମାନଙ୍କୁ 2 ମିନିଟ୍ ଧୋଇବା ପାଇଁ ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

4. ରଙ୍ଗୀନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସିଲ୍ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଦଳୀୟ ଜଳ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ |

ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1. ରଙ୍ଗୀନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କେବଳ ଏକକ-ଧାଡି ଡବଲ୍-ଲାଇନ୍ ବିନ୍ୟାସନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସହିତ ସମାନ ଦ୍ରବ୍ୟର ସମାନତାଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ଅଧିକ | ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ଆଙ୍ଗୁଠି ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ, ଦୂରତା ଦୁଇଟି ଆଙ୍ଗୁଠିର ମୋଟେଇଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ | ବଣ୍ଡଲଗୁଡିକ କଠିନ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବଣ୍ଡଲିଂ ପାଇଁ କେବଳ ନୂତନ ରେଖା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

2. ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ ଆନାଡାଇଜିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କର ତାପମାତ୍ରା 18-22 ° C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମାନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

3. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାଡିରେ ଆନାଡାଇଜଡ୍ ରଙ୍ଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |

4. ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, ରଙ୍ଗ ବୋର୍ଡ ତୁଳନାରେ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ til ୁଲିଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯଦି ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ ହୁଏ, ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ଧୋଇ ଦିଆଯାଇପାରେ | ଅନ୍ୟଥା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

5. ସମାନ ର୍ୟାକ୍ରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ରଙ୍ଗ ଦେବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ |

MAT ଆଲୁମିନିୟମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଆନାଡାଇଜ୍ |

ସିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |,

1. ଆନାଡାଇଜଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକୁ ଏକ ସିଲ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ରଖନ୍ତୁ, ପୋରସ୍ ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଫିଲ୍ମ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ଆନାଡାଇଜଡ୍ ଫିଲ୍ମର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ enhance ାଇବା |

2. ପ୍ରୋସେସ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: ସାଧାରଣ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା 10-30 ° C, ସିଲ୍ ସମୟ 3-10 ମିନିଟ୍, pH ମୂଲ୍ୟ 5.5-6.5, ସିଲ୍ ଏଜେଣ୍ଟ୍ ଏକାଗ୍ରତା 5-8 g / l, ନିକେଲ୍ ଆୟନର ଏକାଗ୍ରତା 0.8-1.3 g / l, ଏବଂ ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆୟନର ଏକାଗ୍ରତା 0.35-0.8 g / l |

3. ସିଲ୍ କରିବା ପରେ, ର୍ୟାକ୍ ଗୁଡିକୁ ଉଠାନ୍ତୁ, ସିଲ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ କୁ ଟିଲ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ, ସେମାନଙ୍କୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ଧୋଇବା ପାଇଁ ଏକ ପାଣି ଟାଙ୍କିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ (ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର 1 ମିନିଟ୍), ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖାନ୍ତୁ, ର୍ୟାକ୍ଗୁଡ଼ିକରୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୁଖାନ୍ତୁ | ।

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |