ଜୀବନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ସମସ୍ତେ ଏହାର ସୁବିଧାକୁ ସ୍ୱଳ୍ପ ଘନତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, ଅଣ-ଫେରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଗୁଣ, ଗଠନ ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟତା ପରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକାର କରନ୍ତି |
ଚାଇନାର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ ଆରମ୍ଭରୁ ଛୋଟରୁ ବଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦେଶରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ର୍ୟାଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ବିଶ୍ୱରେ ପ୍ରଥମ | ଅବଶ୍ୟ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତା ବ continue ିବାରେ ଲାଗିଛି, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଜଟିଳତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ବୃହତ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଦିଗରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଛି |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରାୟତ extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ | ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡର ଗଠନ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକ, ପ୍ରୋଫାଇଲର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ଉତ୍ସରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସୁବିଧାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ |
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରକୃତ ମାମଲା ମାଧ୍ୟମରେ ଅନେକ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ କ ques ଶଳକୁ ସାରାଂଶିତ କରେ |
1। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗ ଡିଜାଇନ୍ ନୀତି |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଉତ୍ତପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ଆକାରର ଏକ ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତରୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ product ାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଯେହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଡିଫର୍ମେସନ୍ ପରିମାଣ, ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ, ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ସମାନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ କିଛି ଅସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ | ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଫାଟ, ଭୁଶୁଡ଼ିବା, ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗ ଡିଜାଇନ୍ରେ ନିମ୍ନଲିଖିତକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍: ବଡ଼ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର, ଛୋଟ ଖୋଲା, ଛୋଟ ଛିଦ୍ର, ଖଣ୍ଡିଆ, ଅସମାନ, ପତଳା ପାଚେରୀ, ଅସମାନ କାନ୍ଥ | ଘନତା, ଇତ୍ୟାଦି ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ବ୍ୟବହାର, ସାଜସଜ୍ଜା ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଫଳାଫଳ ବିଭାଗଟି ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ ନୁହେଁ | କାରଣ ଯେତେବେଳେ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଜ୍ଞାନର ଅଭାବ କରନ୍ତି ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ do ନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ କଠୋର ହୁଏ, ଯୋଗ୍ୟତା ହାର ହ୍ରାସ ହେବ, ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହେବ ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗ ଡିଜାଇନ୍ ର ନୀତି ହେଉଛି ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଡିଜାଇନ୍କୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରିବାବେଳେ ଯଥା ସମ୍ଭବ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ କିଛି ଟିପ୍ସ |
2.1 ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବନ୍ଦ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ଗଭୀର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଖୋଲିବା ସହିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ହେବାବେଳେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ |
(୨) ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସିଧା କରିବା ବନ୍ଦକୁ ତୀବ୍ର କରିବ |
()) କିଛି ସଂରଚନା ସହିତ ଗ୍ଲୁ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମଧ୍ୟ ଆଲୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବା ପରେ କୋଲଏଡ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ |
ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ବନ୍ଦ ବନ୍ଦ ଗମ୍ଭୀର ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏଡାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ; କିନ୍ତୁ ଯଦି ଅନେକ କାରଣଗୁଡିକ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବନ୍ଦ ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରି-କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଇପାରେ |
ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନ ଏବଂ ପୂର୍ବ ବନ୍ଦ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରି-ଓପନିଂ କ୍ଷତିପୂରଣର ପରିମାଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ (ପୂର୍ବ ଖୋଲିବା) ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଭିନ୍ନ (ଚିତ୍ର 1) |
2.2 ବଡ଼ ଆକାରର ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଧିକ ଛୋଟ ବିଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
ବଡ଼ ଆକାରର ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ବିକାଶ ସହିତ, ଅନେକ ପ୍ରୋଫାଇଲର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଅର୍ଥାତ୍ ସେମାନଙ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଧରଣର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯେପରିକି ବଡ଼ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚ, ବଡ଼ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକ | ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | କିଛି ବଡ ଆକାରର ବିଭାଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ଯାହା ବିଭାଜନ ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୋଇପାରିବ, ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଅନେକ ଛୋଟ ବିଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା କେବଳ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସମତଳତା, ବକ୍ରତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହା ସହଜ କରିଥାଏ (ଚିତ୍ର 2) |
2.3 ଏହାର ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଦୃ rein ଼ ପଟି ସେଟ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରାୟତ encoun ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ଛୋଟ-ସ୍ପାନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଗଠନମୂଳକ ଶକ୍ତି ହେତୁ ସମତଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହଜ | ଲମ୍ୱା ସ୍ପାନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଏକ୍ସଟ୍ର୍ୟୁଜନ୍ ପରେ ସେମାନଙ୍କର ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ହେତୁ ସାଗ୍ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ମ in ିରେ ସର୍ବ ବୃହତ ବଙ୍କା ଚାପ ସହିତ ଅଂଶଟି ଅଧିକ ଅବତଳ ହେବ | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଲମ୍ବା ହୋଇଥିବାରୁ ତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ଯାହା ବିମାନର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀତାକୁ ଖରାପ କରିବ | ତେଣୁ, ବଡ଼ ଆକାରର ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟ ସଂରଚନାକୁ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଏଡ଼ାଇବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏହାର ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମ rib ିରେ ମଜବୁତ ପଟି ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରେ | (ଚିତ୍ର 3)
2.4 ଦ୍ Secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କେତେକ ବିଭାଗ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା କଷ୍ଟକର | ଯଦିଓ ଏହା କରାଯାଇପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ଅଧିକ ହେବ | ଏହି ସମୟରେ, ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ |
ମାମଲା 1: ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗରେ 4 ମିମିରୁ କମ୍ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଶକ୍ତିକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ | ଛୋଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ହଟାଇବା ଏବଂ ଏହା ବଦଳରେ ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
କେସ୍ ୨: ସାଧାରଣ U- ଆକୃତିର ଖୋଳା ଉତ୍ପାଦନ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଖୋଳା ଗଭୀରତା ଏବଂ ଖୋଳା ମୋଟେଇ 100 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଖୋଳା ଗଭୀରତା ସହିତ ଖୋଳା ପ୍ରସ୍ଥର ଅନୁପାତ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଛାଞ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଖୋଲିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା | ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସାମ୍ନା କରାଯିବ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଖୋଲିବା ବନ୍ଦ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ, ଯାହାଫଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ସହିତ ମୂଳ କଠିନ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ସ୍ଥିର ବିଭାଜିତ ଛାଞ୍ଚରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ବିକୃତି ଖୋଲିବାରେ କ be ଣସି ଅସୁବିଧା ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ଆକୃତିକୁ ସହଜ କରିଥାଏ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହା ସହିତ, ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ଖୋଲିବାର ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗରେ କିଛି ବିବରଣୀ କରାଯାଇପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଭି ଆକୃତିର ଚିହ୍ନ, ଛୋଟ ଖୋଳା ଇତ୍ୟାଦି ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ final ାରା ସେଗୁଡିକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ ସହଜରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ (ଚିତ୍ର 4) |
2.5। 2.5 ବାହ୍ୟରେ ଜଟିଳ କିନ୍ତୁ ଭିତରର ସରଳ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ କଠିନ ମୋଡରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ରେ ଏକ ଗୁହାଳ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଅନୁଯାୟୀ ଶଣ୍ଟ୍ ମୋଲ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | କଠିନ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଶଣ୍ଟ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ଗୁହାଳ ଏବଂ ମୂଳ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ଜଡିତ | ତେଣୁ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ବିଭାଗର ବାହ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ହେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଗ୍ରୀଭ୍, ସ୍କ୍ରୁ ଛିଦ୍ର ଇତ୍ୟାଦି ଯଥାସମ୍ଭବ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ | , ଯେତେବେଳେ ଭିତରଟି ଯଥା ସମ୍ଭବ ସରଳ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହିପରି, ଉଭୟ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବହୁତ ସରଳ ହେବ ଏବଂ ଅମଳ ହାରରେ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତି ହେବ |
2.6 ସଂରକ୍ଷିତ ମାର୍ଜିନ୍
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଅଛି | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସ୍ତର ହେତୁ ଆନାଡାଇଜିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆକାର ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯଦି ପାଉଡର ଆବରଣର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପାଉଡର ସହଜରେ କୋଣ ଏବଂ ଖାଲରେ ଜମା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ସ୍ତରର ଘନତା 100 μm ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଯଦି ଏହା ଏକ ଆସେମ୍ବଲି ପୋଜିସନ୍, ଯେପରିକି ସ୍ଲାଇଡର୍, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେବ ଯେ 4 ଟି ସ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ଅଛି | 400 μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନତା ସଭାକୁ ଅସମ୍ଭବ କରିବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
ଏହା ସହିତ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ସଂଖ୍ୟା ବ increases ଼ିବା ସହ ଛାଞ୍ଚ ପିନ୍ଧିବା ସହିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ଲଟ୍ ଗୁଡିକର ଆକାର ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହୋଇଯିବ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ଲାଇଡରର ଆକାର ବଡ଼ ହୋଇ ବଡ ହୋଇ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିଥାଏ | ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ବିଧାନସଭା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ମାର୍ଜିନଗୁଡିକ ସଂରକ୍ଷିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2.7 ସହନଶୀଳତା ମାର୍କିଂ |
କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, ଆସେମ୍ବଲି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରଥମେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ | ସଠିକ୍ ବିଧାନସଭା ଚିତ୍ରର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ ସିଦ୍ଧ ଅଟେ | କିଛି ଡିଜାଇନର୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ମାର୍କିଂର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି | ଚିହ୍ନିତ ପଦବୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the ପରିମାପ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି: ବିଧାନସଭା ସ୍ଥିତି, ଖୋଲିବା, ଖୋଲା ଗଭୀରତା, ଖୋଲା ପ୍ରସ୍ଥ ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସହଜ | ସାଧାରଣ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ, ଅନୁରୂପ ସଠିକତା ସ୍ତର ଜାତୀୟ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଧାନସଭା ପରିମାଣ ଚିତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତା ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ସହନଶୀଳତା ବହୁତ ବଡ, ସଭା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହେବ, ଏବଂ ଯଦି ସହିଷ୍ଣୁତା ବହୁତ କମ୍, ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ଡିଜାଇନର୍ଙ୍କ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
2.8 ବିସ୍ତୃତ ସଂଶୋଧନ |
ସବିଶେଷ ସଫଳତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ | ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କେବଳ ଛାଞ୍ଚକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅମଳ ହାରକୁ ବ increase ାଇବ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ କ techni ଶଳ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଗୋଲାକାର କୋଣ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ରହିପାରିବ ନାହିଁ କାରଣ ତାର କାଟିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ପତଳା ତମ୍ବା ତାରଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, କୋଣରେ ପ୍ରବାହର ଗତି ଧୀର, ଘର୍ଷଣ ବଡ଼, ଏବଂ ଚାପ ଏକାଗ୍ର, ଅନେକ ସମୟରେ ଏପରି ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମାର୍କ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ, ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଚିପିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି | ତେଣୁ, ଏହାର ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଗୋଲାକାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଯଦିଓ ଏହା ଏକ ଛୋଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ପ୍ରୋଫାଇଲର କାନ୍ଥର ଘନତା 0.8 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ବିଭାଗର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର କାନ୍ଥର ଘନତା 4 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ଭିନ୍ନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ, ନିୟମିତ ଡିସଚାର୍ଜ ଆକୃତି ଏବଂ ସହଜ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାନ୍ଥର ଘନତାରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଡାଇଗୋନାଲ୍ ଲାଇନ୍ କିମ୍ବା ଆର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସସାଇନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ଏହା ସହିତ, ପତଳା-ପାଚେରୀ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଉତ୍ତମ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଅଛି ଏବଂ କିଛି ଗୁସେଟ, ବ୍ୟାଟେନ୍ ଇତ୍ୟାଦିର କାନ୍ଥର ଘନତା ପ୍ରାୟ 1 ମିମି ହୋଇପାରେ | ଡିଜାଇନ୍ରେ ସବିଶେଷ ବିବରଣୀ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଯେପରିକି କୋଣ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା, ଦିଗ ବଦଳାଇବା, କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭରକୁ ଛୋଟ କରିବା, ଫାଙ୍କ ବ increasing ାଇବା, ସମୀକରଣର ଉନ୍ନତି, ସହନଶୀଳତା ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି | ସଂକ୍ଷେପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ରମାଗତ ସାରାଂଶ ଏବଂ ନୂତନତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରେ | ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମ୍ପର୍କ |
3 ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଜଣେ ଡିଜାଇନର୍ ଭାବରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ପାଇବାକୁ, ଉତ୍ପାଦର ସମଗ୍ର ଜୀବନଚକ୍ରର ସମସ୍ତ କାରଣଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉପଭୋକ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ, ଗୁଣବତ୍ତା, ମୂଲ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି, ହାସଲ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ପ୍ରଥମ ଥର ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ସଫଳତା | ଡିଜାଇନ୍ ଫଳାଫଳଗୁଡିକର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ଏବଂ ଆଗରୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନର ଦ daily ନିକ ଟ୍ରାକିଂ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ହସ୍ତ ସୂଚନା ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -10-2024 |
