ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି। ବାହ୍ୟ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଖାଲି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡାଇ ହୋଲ୍ ରୁ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନରେ ଏକ ମେସିନ୍ ବେସ୍, ଏକ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ କଲମ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଏକ ଟେନ୍ସନ୍ କଲମ୍, ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧୀନରେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରହିଥାଏ। ଏହା ଏକ ଡାଇ ବେସ୍, ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍, ସ୍କେଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ।
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ବ୍ୟାରେଲରେ ଧାତୁର ପ୍ରକାର, ଚାପ ଏବଂ ଚାପ ଅବସ୍ଥା, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଦିଗ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଗତି, ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଇର ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ଗଠନ, ଆକୃତି କିମ୍ବା ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି କିମ୍ବା ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଆଗୁଆ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପଦ୍ଧତି, ରିଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପଦ୍ଧତି, ପାର୍ଶ୍ଵବର୍ତ୍ତୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପଦ୍ଧତି, କାଚ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପଦ୍ଧତି, ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପଦ୍ଧତି, ନିରନ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର କଞ୍ଚାମାଲ, ଆଲୁମିନିୟମ ରଡ୍ କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ।
୨. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍: ଗରମ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍କୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ, ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ପାଇବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍କୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ।
୩. ଗଠନ: ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନରେ ଥିବା ଗଠନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୪. ଶୀତଳୀକରଣ: ଏହାର ଆକୃତି ସ୍ଥିର ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ଶୀତଳୀକରଣ ଉପକରଣରେ ରଖନ୍ତୁ।
୫. ସଂସ୍ଥାପନ: ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ଥଣ୍ଡା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ର ମିଟର ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ।
୬. ଯାଞ୍ଚ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୭. ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଯୋଗ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକ୍ କରନ୍ତୁ।
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀର ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଗୁଁ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ନ କରିବା ପାଇଁ ବାହାରକୁ ବାହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଯୋଗୁଁ ଆଲୁମିନିୟମରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଫାଟ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିବରଣୀ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛାଞ୍ଚଟି ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ର ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠର ଭଲ ଫିନିସ୍ ହେବା ଉଚିତ।
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇର ଡିଜାଇନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ। ଡାଇରେ ବଙ୍କା ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଖାଲ କିମ୍ବା ସଶକ୍ତୀକରଣ ରହିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ ସ୍ଥିର ଆକାର ରହିବ ଏବଂ କୌଣସି ବଙ୍କା ବିକୃତି ରହିବ ନାହିଁ।
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
୪. ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଗୁଣାଙ୍କକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ତେଣୁ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣଗତ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
5. ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ସମୟୋଚିତ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଉଚିତ।
6. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଯେପରି ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
୭. କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରାପଦ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପରିଚାଳନା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତିରେ ଦକ୍ଷ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
୮. ଶେଷରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ପର୍କିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୭-୨୦୨୪
