ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସତର୍କତା |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି | ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଖାଲି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତରୁ ଆବଶ୍ୟକ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପଦାର୍ଥ ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଏକ ମେସିନ୍ ବେସ୍, ଏକ ଆଗ ସ୍ତମ୍ଭ ଫ୍ରେମ୍, ଏକ ଟେନ୍ସନ୍ ସ୍ତମ୍ଭ, ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଏହା ଏକ ଡାଏ ବେସ୍, ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍, ସ୍କେଲ ପ୍ଲେଟ୍, ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ଧାତୁର ପ୍ରକାରର ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଚାପ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ସ୍ଥିତି, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ଦିଗ, ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ଥିତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି, ଉପକରଣର ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ଗଠନ ଏବଂ ମରିବା | , ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନର ଆକୃତି କିମ୍ବା ସଂଖ୍ୟା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି କିମ୍ବା ସଂଖ୍ୟା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି, ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି, ପାର୍ଟାଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି, ଗ୍ଲାସ୍ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି, ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି, କ୍ରମାଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦି |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଛାଞ୍ଚ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |

2। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍: ଉତ୍ତପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍କୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍କୁ ଇଚ୍ଛା ଆକୃତି ପାଇବା ପାଇଁ ଗରମ କରନ୍ତୁ |

3 ଗଠନ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଗଠନ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଗଠନ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

4। ଶୀତଳତା: ଏହାର ଆକୃତି ସ୍ଥିର ହେବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ବହିଷ୍କୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କୁଲିଂ ଉପକରଣରେ ରଖନ୍ତୁ |

5. ସଂସ୍ଥାପନ: ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ଥଣ୍ଡା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ମିଟର ସଂଖ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ |

6। ଯାଞ୍ଚ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

7। ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଯୋଗ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ୟାକ୍ କରନ୍ତୁ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କିଛି ସତର୍କତା ମଧ୍ୟ ଅଛି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପଦାର୍ଥର ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟିବା ପାଇଁ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଦୂଷଣ ହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପଦାର୍ଥର ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଖରାପ ନହେବା ପାଇଁ ନିର୍ବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିସହ, ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୁଲିଂ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହେତୁ ଫାଟିଯିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | ବିବରଣୀଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

।

2। ବହିଷ୍କାରର ଡିଜାଇନ୍ ପଦାର୍ଥର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ମରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଗଭୀର କିମ୍ବା ସଶକ୍ତିକରଣ ରହିବା ଉଚିତ୍ ଯାହା ବେନିଙ୍ଗ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ବାହ କରେ

।। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ ଚାପ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

।। ତେଣୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

5। ବହିଷ୍କୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର ରୂପ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯଦି ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚର ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

6। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପଦାର୍ଥର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ନହେବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ରୂପ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |

ଅପରେଟର୍ସ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରାପଦ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହେବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଅପରେଟିଂ କ skills ଶଳ ଏବଂ ନିରାପଦ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀରେ ପାରଦର୍ଶୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

8। ଶେଷରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକାଧିକ ଭେରିଏବଲ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତେଣୁ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |