ସଙ୍କୋଚନ
କେତେକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦର ଲାଞ୍ଜ ଶେଷରେ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ ପରେ, କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ମ in ିରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସ୍ତରର ଏକ ତୂରୀ ପରି ଘଟଣା ଅଛି, ଯାହାକୁ ସଙ୍କୋଚନ କୁହାଯାଏ |
ସାଧାରଣତ ,, ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଲମ୍ବା ଅଟେ, ଏବଂ କୋମଳ ମିଶ୍ରଣର ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ କଠିନ ମିଶ୍ରଣଠାରୁ ଲମ୍ବା ଅଟେ | ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରାୟତ an ଏକ ବାର୍ଷିକ ଅଣ-ମିଳିତ ସ୍ତର ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଫନେଲ୍ ଆକୃତି ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |
ଯେତେବେଳେ ଧାତୁକୁ ପଛ ପାଶ୍ୱର୍ରେ ବହିର୍ଭୂତ କରାଯାଏ, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଚର୍ମ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ମୃତ କୋଣରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦରେ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ପ୍ରବାହରେ ଜମା ହୋଇ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ; ଯେତେବେଳେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ସଙ୍କୋଚନ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏକ ପ୍ରକାର ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଲାଞ୍ଜର ଶେଷରୁ ଆଗକୁ, ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ ଧୀରେ ଧୀରେ ହାଲୁକା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ |
ସଙ୍କୋଚନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଲାଞ୍ଜର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ | 2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସଫା ନୁହେଁ ଏବଂ ଏଥିରେ ତେଲ ଦାଗ ଅଛି | 3) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ବ increases ିଥାଏ | 4) ଏକ ବିକୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ମ middle ିରେ ଏକ ବଲ୍ଗ ସହିତ ଏକ ପ୍ୟାଡ୍) | 5) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ | 6) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଶାଫ୍ଟ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ନୁହେଁ | 7) ଇଙ୍ଗୋଟର ଉପରିଭାଗ ସଫା ନୁହେଁ ଏବଂ ଏଥିରେ ତେଲ ଦାଗ ଅଛି | ସେଗ୍ରେଗେସନ୍ ଟ୍ୟୁମର୍ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରାଯାଇ ନାହିଁ | 8) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଲିଭ୍ ମସୃଣ କିମ୍ବା ବିକୃତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭିତର ଲାଇନ୍ ସଫା କରିବା ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଛାଡି ଲାଞ୍ଜ କାଟନ୍ତୁ 2) ଉପକରଣଗୁଡିକ ସଫା ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ମରନ୍ତୁ 3) ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ 4) ସୁଗମ ବହିଷ୍କାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ 5) ବିଶେଷ ପରିସ୍ଥିତି ବ୍ୟତୀତ, ଏହା ହେଉଛି | ସାଧନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ତେଲ ଲଗାଇବାକୁ କଠୋର ନିଷେଧ 6) ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ |
2। କଠିନ ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ |
ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପରେ କିଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କମ୍-ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ, ଉତ୍ପାଦର ପାରିପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ କଠିନ ପୁନ ry ସ୍ଥାପିତ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନା କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଏକ କଠିନ ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ହେତୁ, ରିଙ୍ଗ, ଆର୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫର୍ମରେ କଠିନ ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ମୋଟା ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗର ଗଭୀରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଲାଞ୍ଜର ଶେଷ ଭାଗରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମିଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ | ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଗରମ ଉତ୍ତାପ ପରେ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉପ-ଶସ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ଗରମ ଏବଂ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଏକ କଠିନ ପୁନ ry ସ୍ଥାପିତ ଶସ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ |
କଠିନ ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଅସମାନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିକୃତି 2) ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରଖିବା ଦ୍ grain ାରା ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ 3) ଅଯ ason କ୍ତିକ ମିଶ୍ରିତ ରାସାୟନିକ ରଚନା 4) ସାଧାରଣତ heat, ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଲୋଇସ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ 6a02, 2a50 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ | ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବାରଗୁଡିକରେ ଏହି ସମସ୍ୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ, ଯାହାକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ 5) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିକୃତି ଛୋଟ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଏହା ଜଟିଳ ବିକୃତି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଯାହା କଠିନ ଧାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ରିଙ୍ଗ୍ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର କାନ୍ଥ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଚିକ୍କଣ | 2) ବିକୃତି ଯଥାସମ୍ଭବ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସମାନ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, ଗତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | 3) ଏକ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରଖିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ | 4) ଏକ ଖଣ୍ଡିଆ ମରିବା ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ | 5) ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ | 6) ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା-ଚିତ୍ରାଙ୍କନ-ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ | 7) ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁନା ରଚନାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | 8) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ବାହ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | 9) କିଛି ମିଶ୍ରିତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍କୁ ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ନିର୍ମଳ ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ନିର୍ବାହ ସମୟରେ ଅଳ୍ପ ଅଟେ |
ଷ୍ଟ୍ରାଟାଇଫେସନ୍
ଧାତୁ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଗ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବାବେଳେ ଏହା ଏକ ଚର୍ମର ବିଳମ୍ବ ତ୍ରୁଟି | ଭୂସମାନ୍ତର ଲୋ-ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଟେଷ୍ଟ୍ ଖଣ୍ଡରେ, ଏହା କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ଧାରରେ ଏକ ଅଣ-ମିଶ୍ରିତ ସ୍ତରର ତ୍ରୁଟି ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |
ସ୍ତରକରଣର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ମଇଳା ଅଛି କିମ୍ବା କାର୍ ଚର୍ମ, ଧାତୁ ଟ୍ୟୁମର୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିନା ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ବଡ଼ ପୃଥକ ପୃଥକତା ଅଛି, ଯାହା ସ୍ତର ପ୍ରବଣ | )) ଖାଲି କିମ୍ବା ତେଲ, କଦଳୀ ଏବଂ ଏହା ଉପରେ ଲାଗିଥିବା ଅନ୍ୟ ମଇଳା ପୃଷ୍ଠରେ ବୁର୍ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ନିର୍ବାହ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ | ପରିଷ୍କାର)) ଡାଏ ହୋଲ୍ ର ଅବସ୍ଥିତି ଅଯ ason କ୍ତିକ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ଧାର ନିକଟରେ 4) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟୁଲ୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବୁଶିଂରେ ମଇଳା ଥାଏ, ଯାହା ସଫା ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଯାଇ ନଥାଏ 5) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ର ବ୍ୟାସ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ 6) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଅଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ 2) ଚୁଲିରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ 3) ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପରେ ଏହାକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲରେ ତେଲ ଲଗାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ 4) ରଖନ୍ତୁ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ର ଲାଇନ୍ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ, କିମ୍ବା ସମୟକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
4। ଖରାପ ୱେଲଡିଂ |
ଏକ ବିଭାଜିତ ମୃତ୍ୟୁ ଦ୍ extr ାରା ନିର୍ଗତ ହୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ୱେଲ୍ଡରେ ୱେଲ୍ଡ ଷ୍ଟ୍ରାଟାଇଫେସନ୍ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ର ଘଟଣାକୁ ଖରାପ ୱେଲଡିଂ କୁହାଯାଏ |
ଖରାପ ୱେଲଡିଂର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଛୋଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ, କମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି 2) ଅପରିଷ୍କାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କଞ୍ଚାମାଲ କିମ୍ବା ଉପକରଣ 3) ଛାଞ୍ଚର ତେଲ 4) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସନ୍ତୁଳିତ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ, ଅଯ ason କ୍ତିକ ଡାଇଭର୍ସନ ଗାତ ଡିଜାଇନ୍ 5) ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଦାଗ | ingot ର
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ 2) ଛାଞ୍ଚକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ 3) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ତେଲ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ 4) ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
5। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫାଟ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଭୂସମାନ୍ତର ପରୀକ୍ଷଣ ଖଣ୍ଡର ଧାରରେ ଏହା ଏକ ଛୋଟ ଆର୍କ ଆକୃତିର ଫାଟ, ଏବଂ ଏହାର ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରକ୍ | ସାମାନ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହା ଚର୍ମ ତଳେ ଲୁଚି ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଟି ଏକ ସରେଟେଡ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହା ଧାତୁର ନିରନ୍ତରତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଟି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡେ କାନ୍ଥରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଛିଣ୍ଡିଗଲା |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫାଟଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ 2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ 3) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ 4) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ 5) ଯେତେବେଳେ ପୋରସ୍ ଡିଜ୍ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରାଉଡ୍ ହୁଏ, ଡିଜ୍ ଗୁଡିକ କେନ୍ଦ୍ରର ଅତି ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କେନ୍ଦ୍ରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଧାତୁ ଯୋଗାଣ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ଧାର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବାହ ହାରରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ 6) ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଭଲ ନୁହେଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ବିଭିନ୍ନ ଗରମ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ 2) ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ 3) ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ m ମୋଲଡ ବ୍ରିଜ୍, ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଏଜ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସର ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ 4) ସୋଡିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ | ଉଚ୍ଚ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରେ 5) ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଉପରେ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ କର |
6। ବବୁଲସ୍ |
ଯେଉଁ ତ୍ରୁଟିରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧାତୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ମୂଳ ଧାତୁରୁ ପୃଥକ ହୋଇ ଏକ ଗୋଲାକାର ଏକକ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଆକୃତିର ଗୁହାଳ ପ୍ରୋଟ୍ର୍ୟୁଜନ୍ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ, ଏହାକୁ ଏକ ବବୁଲ୍ କୁହାଯାଏ |
ବୁବୁଲ୍ସର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ୟାଡରେ ଆର୍ଦ୍ରତା, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ରହିଥାଏ | )) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ପିନ୍ଧିବା ହେତୁ, ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ନିର୍ବାହ ସମୟରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | )) ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଅଛି | ଆର୍ଦ୍ରତା 4) ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗଠନ ନିଜେ ଖାଲି ଏବଂ ଏହାର ତ୍ରୁଟି ଅଛି | 5) ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଧାରଣ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଚୁଲିରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ | 6) ଉତ୍ପାଦରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ପରିମାଣ ବହୁତ ଅଧିକ | 7) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ସାଧନ ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା, ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ରଖନ୍ତୁ 2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟର ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ | ବାରମ୍ବାର ଉପକରଣର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ଫୁଲିଲା ସେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ମରାମତି କର, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ରହିପାରିବ ନାହିଁ | )) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଅଟେ | 4) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରନ୍ତୁ, ସମୟ ନିର୍ବାହ କରନ୍ତୁ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଟନ୍ତୁ, ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଲଭାବେ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଖାଲି ଏବଂ ଟୁଲ୍ ମଡ୍ଡକୁ ସଫା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ମୁକ୍ତ ରଖନ୍ତୁ |
ପିଲିଂ
ଯେଉଁଥିରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧାତୁ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ମୂଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନୀୟ ପୃଥକତା ଘଟିଥାଏ |
ପିଲିଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାବେଳେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର କାନ୍ଥ ମୂଳ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବୁଶିଙ୍ଗକୁ ପାଳନ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ | 2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଧାତୁ ଲାଇନ୍ ଅଛି | )) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | 4) ଧାତୁ ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତରେ ଲାଗିଥାଏ କିମ୍ବା ଡାଏ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଏକ ନୂତନ ମିଶ୍ରଣକୁ ବାହାର କରିବାବେଳେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | 2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟର ମେଳ ଖାଉଥିବା ପରିମାପକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ବାରମ୍ବାର ଉପକରଣର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସହନଶୀଳତା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | 3) ଅବଶିଷ୍ଟ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କର |
ସ୍କ୍ରାଚ୍
ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କୀୟ ସ୍ଲାଇଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ହେତୁ ଏକକ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଆକାରରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍କୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କୁହାଯାଏ |
ସ୍କ୍ରାଚ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ସାଧନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଗୃହିତ ହୋଇନାହିଁ, ଗାଇଡ୍ ପଥ ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ସୁଗମ ନୁହେଁ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି 2) ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟରେ ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଅଛି କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି 3) ସେଠାରେ ଅଛି | ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲରେ ବାଲି କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଧାତୁ ଚିପ୍ସ 4) ପରିବହନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଉଠାଇବା ଉପକରଣ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ସମୟ ସମୟରେ ମଡ୍ଡ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ 2) ଉତ୍ପାଦର ଆଉଟଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗାଇଡ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତେଲ କରିବା ଉଚିତ୍ 3) ପରିବହନ ସମୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରୋକନ୍ତୁ |
9। ଗୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଘା ’|
ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରାଚଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଏ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବସ୍ତୁ ସହିତ ବାମ୍ପ କୁହାଯାଏ |
ଗୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଘା’ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ୱର୍କବେଞ୍ଚ, ସାମଗ୍ରୀ ର୍ୟାକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଗଠନ ଅଯ able କ୍ତିକ | 2) ସାମଗ୍ରୀ ଟୋକେଇ, ସାମଗ୍ରୀ ର୍ୟାକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ | )) ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଯତ୍ନ ସହକାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାରେ ବିଫଳତା |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଯତ୍ନର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ | 2) ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟୋକେଇ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ ଗୁଡିକୁ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଘୋଡାନ୍ତୁ |
10
ଏକ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ବଣ୍ଡଲରେ ବଣ୍ଟାଯାଇଥିବା ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲାଇଡିଂ କିମ୍ବା ଏକ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ବସ୍ତୁର ଧାର କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଘୃଣାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଘୋର ଛାଞ୍ଚ ପିନ୍ଧିବା 2) ଅଧିକ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ଡେ ହୋଲ୍ କିମ୍ବା ଡେ ହୋଲ୍ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ 3) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ପଡେ 4) ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଗତି କରନ୍ତି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦଟି ସିଧା ଲାଇନରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ପଦାର୍ଥ, ଗାଇଡ୍ ପଥ ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଉପରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଅଯୋଗ୍ୟ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ 2) କଞ୍ଚାମାଲର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ 3) ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପୃଷ୍ଠ ସଫା ଏବଂ ଶୁଖିଲା 4) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନ ଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
11
ଏହା ହେଉଛି ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ରାଘିମା ଅସମାନତାର ଚିହ୍ନ | ସମସ୍ତ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ଛାଞ୍ଚ ଚିହ୍ନ ରହିଛି |
ଛାଞ୍ଚ ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ: ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁଗମତା ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠଟି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ବିନା | 2) ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା | 3) ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି | 4) ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ | ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
12। ମୋଡ଼ିବା, ନଇଁବା, ତରଙ୍ଗ |
ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ ବିସ୍ତୃତ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ଘଟଣାକୁ ମୋଡ଼ିବା କୁହାଯାଏ | ଦ୍ରବ୍ୟର ବକ୍ର କିମ୍ବା ଛୁରୀ ଆକୃତିର ଏବଂ ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ ସିଧା ନହେବା ଘଟଣାକୁ ବଙ୍କା କୁହାଯାଏ | ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଦ୍ରବ୍ୟର ଘଟଣାକୁ ତରଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ |
ମୋଡ଼ିବା, ନଇଁବା ଏବଂ ତରଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଡାଏ ହୋଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇନାହିଁ, କିମ୍ବା ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ 2) ଡାଏ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଖରାପ 3) ଉପଯୁକ୍ତ ଗାଇଡ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ 4) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମର ମରାମତି 5) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି 6) ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦଟି ପୂର୍ବ-ସିଧା ହୋଇନଥାଏ 7) ଅନଲାଇନ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ 2) ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗାଇଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ 3) ସ୍ଥାନୀୟ ଲବ୍ରିକେସନ୍, ମଡ୍ଡ ମରାମତି ଏବଂ ଡାଇଭର୍ସନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଡାଇଭର୍ସନ ଛିଦ୍ରର ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ 4) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବେଗକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ | ବିକୃତିକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ 5) ସମାଧାନର ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ 6) ଅନଲାଇନ୍ ଲିଭାଇବା ସମୟରେ ୟୁନିଫର୍ମ ଥଣ୍ଡା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
13
ଏହାର ଲମ୍ବ ସହିତ କ ewhere ଣସି ସ୍ଥାନରେ ଏକ ବହିଷ୍କୃତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ହଠାତ୍ ବଙ୍କାକୁ ଏକ କଠିନ ବଙ୍କା କୁହାଯାଏ |
କଠିନ ନମ୍ର ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଅସମାନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍, ହଠାତ୍ ନିମ୍ନ ଗତିରୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ଉଚ୍ଚ ଗତିରୁ ନିମ୍ନ ଗତି, କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ଷ୍ଟପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପରିବର୍ତ୍ତନ) 2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କଠିନ ଗତି 3) ଅସମାନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | 2) ହଠାତ୍ ହାତରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ ନାହିଁ | 3) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡିସଚାର୍ଜ ଟେବୁଲ୍ ସମତଳ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ରୋଲର୍ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥରୁ ମୁକ୍ତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦଟି ସୁରୁଖୁରୁରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ |
14
ଏହା ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଏକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ, ଅସମାନ, କ୍ରମାଗତ ଫ୍ଲେକ୍, ପଏଣ୍ଟ ପରି ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପିଟିଂ, ଧାତୁ ବିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି କୁ ସୂଚିତ କରେ |
ପକ୍ ମାର୍କର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଛାଞ୍ଚ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ନୁହେଁ କିମ୍ବା କଠିନତା ଏବଂ କୋମଳତା ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ଅଟେ | 2। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ | 3) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | 4) ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ରୁଗ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁ ସହିତ ଷ୍ଟିକି | 5) ବହିଷ୍କୃତ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଡାଏ ୱାର୍କିଂ ଜୋନର କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ 2) ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ 3) ଡାଏକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, କାର୍ଯ୍ୟ ଜୋନର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ମଜବୁତ କରନ୍ତୁ | ଯାଞ୍ଚ, ମରାମତି ଏବଂ ପଲିସିଂ 4) ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଲମ୍ବ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
15 ଧାତୁ ଦବାଇବା |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଦବାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଧାତୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ କୁହାଯାଏ |
ଧାତୁ ଦବାଇବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) କଠିନ ପଦାର୍ଥର ଶେଷରେ କିଛି ଭୁଲ୍ ଅଛି; )) କଠିନ ପଦାର୍ଥର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ ଅଛି କିମ୍ବା ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲରେ ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ଥାଏ | 3) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ସେଠାରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ଅଛି: 4) ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଇଙ୍ଗୋଟରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଏ | 5) କଠିନ ପଦାର୍ଥରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) କଞ୍ଚାମାଲ ଉପରେ ବୁର୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ 2) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତେଲ ତେଲ ସଫା ଏବଂ ଶୁଖିଲା 3) ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ସଫା କରନ୍ତୁ 4) ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
16। ଅଣ-ଧାତବ ପ୍ରେସ୍-ଇନ୍ |
ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ଯେପରିକି କଳା ପଥର ପରି ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଭିତର ଓ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଅଣ-ଧାତବ ଚାପ କୁହାଯାଏ | ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଉଦାସୀନତା ଦେଖାଯିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ନିରନ୍ତରତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ |
ଧାତବ ନଥିବା ପ୍ରେସ୍-ଇନ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଘୋର ବା ଏକତ୍ରିତ, ଜଳ ଧାରଣ କରେ କିମ୍ବା ତେଲ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ନାହିଁ | 2) ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲର ଫ୍ଲାସ୍ ପଏଣ୍ଟ କମ୍ ଅଟେ | 3) ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସହିତ ଅନୁପାତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସେଠାରେ ବହୁତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଶୁଖିଲା ରଖନ୍ତୁ 2) ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ 3) ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଅନୁପାତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
17। ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବିନା ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଏହାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ କୁହାଯାଏ | ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟର ଉପରିଭାଗ ଏହାର ଧାତବ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ହରାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗୁରୁତର ଅବସ୍ଥାରେ, ଧୂସର-ଧଳା କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଜଳ, ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର, ଲୁଣ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ପାର୍କ କରାଯାଇଥାଏ | 2) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରିତ ରଚନା ଅନୁପାତ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପରିବେଶକୁ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ରଖନ୍ତୁ 2) ମିଶ୍ରଣରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
କମଳା ଚୋପା |
ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ କମଳା ଚୋପା ଭଳି ଅସମାନ କୁଞ୍ଚନ ଅଛି, ଯାହାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ କୁଞ୍ଚନ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ବହିଷ୍କାର ସମୟରେ ଏହା କଠିନ ଶସ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଶସ୍ୟକୁ ଏକତ୍ର କରିବା, କୁଞ୍ଚିକୁ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ କରେ |
କମଳା ଚୋପା ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗଠନ ଅସମାନ ଏବଂ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | 2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅବସ୍ଥା ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବଡ଼ ଧାନ | 3) ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ସିଧା କରିବାର ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ 2) ବିକୃତିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ କରନ୍ତୁ (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଗତି ଇତ୍ୟାଦି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ) 3) ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ସଂଶୋଧନର ପରିମାଣକୁ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
19 ଅସମାନତା |
ବହିଷ୍କାର ପରେ, ଯେଉଁଠାରେ ବିମାନର ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ସେହି ସ୍ଥାନ ଅବତଳ କିମ୍ବା ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ଖାଲି ଆଖିରେ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗା dark ଼ ଛାୟା କିମ୍ବା ହାଡର ଛାୟା ଦେଖାଯାଏ |
ଅସମାନତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ | 2) ଶଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତ କିମ୍ବା ସାମ୍ନା ଚାମ୍ବରର ଆକାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ | ଛକ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଟାଣ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାର ବଳ ବିମାନରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟାଏ | )) ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସମାନ, ଏବଂ ମୋଟା-ପାଚେରୀ ଅଂଶ ବା ଛକ ଅଂଶ 4) ଘନତାର ବିରାଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ମୋଟା ପାଚେରୀ ଅଂଶ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବ .େ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତିର ସ୍ତରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ 2) ୟୁନିଫର୍ମ କୁଲିଂ ହାର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
କମ୍ପନ ଚିହ୍ନ
କମ୍ପନ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ଭୂସମାନ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ତ୍ରୁଟି | ଏହା ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରେଖା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ | ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ବକ୍ରଟି ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଆକୃତି ସହିତ ମେଳ ଖାଏ | ଗମ୍ଭୀର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହାର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅବତରଣ ଏବଂ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଅନୁଭବ ଅଛି |
କମ୍ପନ ଚିହ୍ନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମସ୍ୟା ହେତୁ ଶାଫ୍ଟ ଆଗକୁ ଥରିଯାଏ, ଗାତରୁ ବାହାରିବାବେଳେ ଧାତୁ ଥରିଯାଏ | )) ଛାଞ୍ଚ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ଛାଞ୍ଚ ଛିଦ୍ରରୁ ବାହାରିବାବେଳେ ଧାତୁ କମ୍ପିତ ହୁଏ | )) ଛାଞ୍ଚ ସପୋର୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଛାଞ୍ଚର ଦୃ id ତା ଖରାପ ଅଟେ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ କମ୍ପନ ହୁଏ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଯୋଗ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ 2) ଛାଞ୍ଚ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସପୋର୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ 3) ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ
କାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଖାଲି ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ସେଗୁଡିକ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ବହିଷ୍କାର ପରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ଭିତରେ ରହିଥାଏ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅଣ-ଧାତବ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଧାରଣ କରିଥିବା ବିଲେଟଗୁଡିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ବିଲେଟଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚକୁ (ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଯାଞ୍ଚକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି) ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରନ୍ତୁ |
22. ଜଳ ଚିହ୍ନ
ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ହାଲୁକା ଧଳା କିମ୍ବା ହାଲୁକା କଳା ଅନିୟମିତ ଜଳ ରେଖା ଚିହ୍ନକୁ ଜଳ ଚିହ୍ନ କୁହାଯାଏ |
ଜଳ ଚିହ୍ନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ସଫା କରିବା ପରେ ଖରାପ ଶୁଖିବା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା 2) ବର୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଯାହା ସମୟ ସମୟରେ ସଫା ହୋଇନଥିଲା 3) ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଭଣ୍ଡାରର ଇନ୍ଧନରେ ଜଳ ଥାଏ | , ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଘନୀଭୂତ ହୁଏ 4) ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଭଣ୍ଡାରର ଇନ୍ଧନ ପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠଟି ଜଳିଯାଇଥିବା ସଲଫର୍ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଧୂଳି ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ହୁଏ | 5) ଲିଭାଇବା ମାଧ୍ୟମ ଦୂଷିତ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ରଖନ୍ତୁ 2) ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଭଣ୍ଡାର ଇନ୍ଧନର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ 3) ଲିଭାଇବା ମିଡିଆର ପରିଚାଳନାକୁ ମଜବୁତ କରନ୍ତୁ |
23
ବହିଷ୍କୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିମାନରେ ଶାସକ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସାଇଜ୍ ହୋଇଥାନ୍ତି, ଏବଂ ଶାସକ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ଅଛି, ଯାହାକୁ ଏକ ଫାଙ୍କ କୁହାଯାଏ |
ବ୍ୟବଧାନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିନିସିଂ ଏବଂ ସିଧା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସମାନ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚ ମରାମତିକୁ ମଜବୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
24 ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା |
ସମାନ ଆକାରର ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର କାନ୍ଥର ଘନତା ସମାନ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ କିମ୍ବା ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ ଅସମାନ ଅଟେ ଯାହାକୁ ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା କୁହାଯାଏ |
ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ, କିମ୍ବା ଟୁଲିଂ ଆସେମ୍ବଲି ଅନୁପଯୁକ୍ତ | 2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚି ସମାନ କେନ୍ଦ୍ର ଲାଇନରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିଚିତ୍ରତା | )) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଦୃ firm ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିଚିତ୍ରତା | 4) ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଖାଲିର କାନ୍ଥର ଘନତା ନିଜେ ଅସମାନ, ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ବହିଷ୍କାର ପରେ ଏହାକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | କଠିନ ପଦାର୍ଥର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ ଅସମାନ ଅଟେ, ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ପରେ ଏହାକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ | 5) ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଅସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହୁଏ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ସାଧନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ମରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ 2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟୁଲର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମରନ୍ତୁ 3)
ଯୋଗ୍ୟ ବିଲେଟ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ 4) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ |
25 ବିସ୍ତାର (ସମାନ୍ତରାଳ)
ବହିର୍ଭୂତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ def ର ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ଗ୍ରୀଭ୍ ଆକୃତିର ଏବଂ I- ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବାହାରକୁ ଖସିବା ଭଳି ଜିନିଷକୁ ଜ୍ୱଳନ୍ତ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଭିତରର ଖସିବାର ଦୋଷକୁ ସମାନ୍ତରାଳ କୁହାଯାଏ |
ବିସ୍ତାରର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ (ସମାନ୍ତରାଳ)
1) ଟ୍ରଫ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରଫ୍ ପରି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା I ଆକୃତିର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ଦୁଇଟି “ଗୋଡ” (କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ “ଗୋଡ”) ର ଅସମାନ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହାର 2) ଟ୍ରଫ୍ ତଳ ପ୍ଲେଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ଅସମାନ ପ୍ରବାହ ହାର | ) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ସିଧା କରିବା ମେସିନ୍ 4) ଉତ୍ପାଦଟି ଡାଏ ଛିଦ୍ର ଛାଡିବା ପରେ ଅନଲାଇନ୍ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସାର ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ 2) କୁଲିଂର ସମାନତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ 3) ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ 4) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବେଗକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
ସିଧା ଚିହ୍ନ
ଯେତେବେଳେ ଉପର ଦ୍ରବ୍ୟ ଉପର ରୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ସିଧା ହୋଇଯାଏ ସେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେଉଥିବା ସ୍ପିରାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧା ଚିହ୍ନ କୁହାଯାଏ | ଉପର ରୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ସିଧା ହୋଇଥିବା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସିଧା କରିବା ଚିହ୍ନକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ ନାହିଁ |
ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ସିଧା କରିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ସିଧା କରିବା ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାର ଅଛି 2) ଦ୍ରବ୍ୟର ବକ୍ରତା ବହୁତ ବଡ 3) ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ 4) ସିଧା ସଳଖ ରୋଲରର କୋଣ ବହୁତ ବଡ 5) ଉତ୍ପାଦର ଏକ ବଡ଼ ଅଣ୍ଡାଦାନ ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ |
ମାର୍କ, କ୍ଷଣିକ ଚିହ୍ନ, କାମୁଡ଼ିବା ଚିହ୍ନ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗକୁ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ କାମୁଡ଼ା ଚିହ୍ନ ବା ତତକ୍ଷଣାତ୍ ମାର୍କ କୁହାଯାଏ (ସାଧାରଣତ ““ ମିଥ୍ୟା ପାର୍କିଂ ମାର୍କ ”ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥିବା ସଂଲଗ୍ନଗୁଡ଼ିକ ତୁରନ୍ତ ଖସିଯିବ ଏବଂ s ାଞ୍ଚା ଗଠନ ପାଇଁ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିବ | ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟରେ ଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଷ୍ଟପ୍ ଦେଖାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ପାର୍କିଂ ମାର୍କ କୁହାଯାଏ; ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ମାର୍କ ବା କାମୁଡ଼ିବା ଚିହ୍ନ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଏକ ଶବ୍ଦ କରିବ |
ଷ୍ଟପ୍ ମାର୍କ, ମୁହୂର୍ତ୍ତ ଚିହ୍ନ ଏବଂ କାମୁଡ଼ା ଚିହ୍ନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଇଙ୍ଗୋଟର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ଅସମାନ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଏବଂ ଚାପ ହଠାତ୍ ବଦଳିଯାଏ | )) ଛାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ଖରାପ ଭାବରେ ପରିକଳ୍ପିତ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦିତ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭାବରେ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କା ସହିତ ଏକତ୍ରିତ | )) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ଦିଗରେ ଏକ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଅଛି | 4) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଅସ୍ଥିର ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ସେଠାରେ କ୍ରନ୍ଦନ ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ମନ୍ଥର ଗତି, ୟୁନିଫର୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପକୁ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ 2) ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିକୁ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ନକରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ 3) ସାଧନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଆକାର, ଶକ୍ତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କଠିନତା |
28। ଭିତର ପୃଷ୍ଠ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଆବ୍ରାସନ୍ କୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠ ଆବ୍ରାସନ୍ କୁହାଯାଏ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚିରେ ଧାତୁ ଅଟକି ରହିଛି 2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ 3) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଖରାପ ଏବଂ ସେଠାରେ ump ୁଲା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି 4) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ 5) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ଅନୁପାତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | )) ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲର ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନକୁ ମଜବୁତ କର, ବର୍ଜ୍ୟ ତେଲକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲକୁ ସମାନ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣରେ ଲଗାନ୍ତୁ | 3) କଞ୍ଚାମାଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ | 4) ଅଯୋଗ୍ୟ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ରଖନ୍ତୁ |
29। ଅଯୋଗ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |
ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଯେପରିକି hb ଏବଂ hv, ବ technical ଷୟିକ ମାନାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ବହୁତ ଅସମାନ, ଏହାକୁ ଅଯୋଗ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ କୁହାଯାଏ |
ଅଯୋଗ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ମିଶ୍ରଣର ରାସାୟନିକ ଗଠନର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରେ କିମ୍ବା ଅନୁପାତ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ 2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଯ able କ୍ତିକ 3) ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ପଦାର୍ଥର ଗୁଣ ଖରାପ 4) ଅନଲାଇନ୍ ଲିଭାଇବା ପାଖରେ ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ | ତାପମାତ୍ରା ଲିଭାଇବା କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଗତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ: 5) ଅନୁପଯୁକ୍ତ କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି |
1) ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ରାସାୟନିକ ରଚନାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାନକ ଗଠନ କରନ୍ତୁ 2) ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କିମ୍ବା ଖାଲି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ 3) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ 4) ଲିଭାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ 5) କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚୁଲାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ତାପମାତ୍ରା)) କଠୋର ତାପମାତ୍ରା ମାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ
ସଂକ୍ଷେପରେ, ବିସ୍ତୃତ ପରିଚାଳନା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉପରୋକ୍ତ 30 ଟି ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିଲୋପ ହୋଇ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଅମଳ, ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ, ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ହାସଲ କରି ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ଜୀବନ୍ତତା ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧତା ଆଣିଲା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ technical ଷୟିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ achieve ତିକ ହାସଲ କଲା | ଲାଭ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -12-2024 |
