1 କୁ ସଙ୍କୋଚନ
କେତେକ ଏକ୍ସପ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଲାଞ୍ଜ ଶେଷରେ, ସ୍ୱଳ୍ପ କ୍ଷମତା ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଏକ ତୂରୀ ଅଛି, କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ମ in ିରେ ବିଶିଷ୍ଟ ବାଲସ୍ଥର ଘଟଣା, ଯାହାକୁ ଚକ୍କର ଚ id ଼ାଯାଏ |
ସାଧାରଣତ ,, ଅଗ୍ରଗାମୀ ଏକ୍ସଟ୍ରାସିଅନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସମୟ ଏବଂ ନରମ ଆଲୋରର ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜଠାରୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବା | ଅଗ୍ରଗାମୀ ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ an ବାର୍ଷିକ ଅଣସଂରକ୍ଷିତ ସ୍ତର ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରସିନ୍ ଉତ୍ପାଦର ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରାୟତ a ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଫନିଲ୍ ଆକୃତିର ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ |
ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ଜବରଦସ୍ତର ସମାପ୍ତି ଦ୍ clock ାରା, ଇଙ୍ଗ୍ରୋଅନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ମୃତ କୋଣରେ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍କେଟରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଅତିରିକ୍ତ କୋଣରେ ସଂଗୃହିତ ହୁଏତ ଏକ ଦଳୀୟ ସଙ୍କୋଚନ ଲାଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ; ଯେତେବେଳେ ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ସଙ୍କୋଚନ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ, ଏକ ପ୍ରକାର ସଙ୍କଟ ଲାଞ୍ଜ ଗଠନ ହୁଏ | ଲାଞ୍ଜ ଶେଷରୁ ଆଗରେ, ସଙ୍କୁଟିଜ ଲାଞ୍ଜ ଧୀରେ ଧୀରେ ହାଲୁକା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଏ |
ସଙ୍କୋଚନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀଟି ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଲାଞ୍ଜର ଲମ୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ | 2) ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସଫା ନୁହେଁ ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ଅଛି | 3) ଏକ୍ସଟ୍ରିଷ୍ଟିସନ୍ ର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରିଆନ୍ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ | 4) ଏକ ବିକଳାଙ୍ଗ ଏକ୍ସଟ୍ରସନେନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ମ in ିରେ ଏକ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ଏକ ପ୍ୟାଡ୍) | 5) ବ୍ୟର୍ଥ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ | 6) ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରସିନ୍ ଶାଫ୍ଟ କେନ୍ଦ୍ରିତ ନୁହେଁ | 7) ଇଞ୍ଜୋଟର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ନୁହେଁ ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ଅଛି | ପୃଥକତା ଟ୍ୟୁମର ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରାଯାଇ ନାହିଁ | 8) ଏହି ଅଣ୍ଡର୍କସ୍ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର ସ୍ଲିଭ୍ ସୁଗମ କିମ୍ବା ବିକୃତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭିତର ଲାଇନ୍ ଏକ ସଫା କରିବା ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ସମୟ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଛାଡନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଟେଲ୍କୁ କଟାନ୍ତୁ 2) ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପରିସ୍ଥିତି ବ୍ୟତୀତ ଅଣ୍ଡ୍ର୍ୟୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ) ଏହାର ପୃଷ୍ଠକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ସାମାନ୍ୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ପାଇଁ କଠୋର ଭାବରେ ନିଷେଧ) ଛାତ୍ରମାନଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ |
2 କଠିନ ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ |
ସାଧନ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ବଳବତ୍ତର ପରୀକ୍ଷଣ ଖଣ୍ଡରେ ଏକ କଠିନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକଗୁଡିକ ମିଳିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ମିଶ୍ରଣ, ଯାହାକି ଏକ କଠୋର ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ହେତୁ, ରିଙ୍ଗରେ କଠିନ ଶସ୍ୟ ଗଙ୍ଗା, ଆର୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫର୍ମ ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ | କଠିନ ଶସ୍ୟର ଗଭୀରତାର ଗଭୀରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଲାଞ୍ଜ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଗ ଭାଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଗଠନ ମେକାନିଜିମ୍ ହେଉଛି ହଟ୍-ସବ-ଶସ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଏକ କଠିନ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ଶସ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ଗଠନ କରେ |
କଠିନ ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଅସମାନ୍ extrustion diformation 2) ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଦୀର୍ଘ ଧରିବା ସମୟ କାରଣ ଶସ୍ୟ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ସମୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ବିଶେଷତ mypreet 6A02, 2AS alloys। ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ପ୍ରକାର ଏବଂ ବାରରେ ସବୁଠାରୁ ଗମ୍ଭୀର, ଯାହା ବିଲୋପ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବ extraboral ଦାନ ବିକୃତି କ୍ଷତିକାରକ, କିମ୍ବା ଏହା ଗୁରୁତର ଶସ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ରିଙ୍ଗ
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଭିତର କାନ୍ଥଗୁଡିକ ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ସୁଗମ ଅଟେ | 2) ବିକୃତି ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ୟୁନିଫର୍ମ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, ଗତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଭାବରେ | 3) ଏକ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି | 4) ଏକ ଖଣ୍ଡିଆ ମରିବା ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରିଅନ୍ | 5) ଏକ୍ସଟ୍ରସିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରିଅନ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ | 6) ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା-ଚିତ୍ରାଙ୍କନ-ବୃଦ୍ଧ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ | 7) ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁନା ରଚନା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ RestrySallanization ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | 8) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | 9) କେତେକ ସିଲ୍ ଇଙ୍ଗଟ୍ସ ସମାନ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ କଠୋର ଶସ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ଅତିରିକ୍ତ ସମୟରେ ଅସ୍ଥାୟୀ |
3। ଷ୍ଟ୍ରଣ୍ଟିଫିକେସନ୍
ଏହା ହେଉଛି ମେଟାଲ୍ ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଏବଂ ଆଗ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ ଆଗ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବଳ ଏବଂ ଇଙ୍ଗିତ ଏବଂ ଆଗ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଜୋନ୍ ସହିତ ପ୍ରବଳ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇଥିବାରୁ ଏହା ଏକ ଚର୍ମ ପ୍ରେରଣା | ଭୂସମାନ୍ତର କମ୍-ମ୍ୟାଜେଣ୍ଟିଫିକେସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଖଣ୍ଡରେ, ଏହା କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ଧାରରେ ଅଣ-ସାଂସ୍କୃତିକ ସ୍ତର ଗୁପ୍ତ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |
ଷ୍ଟ୍ରାଟେଫିଂର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
1) ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ମଇଳା ଅଛି କିମ୍ବା କାର୍ ଚର୍ମ, ଧାତୁ ଟ୍ୟୁମର କିମ୍ବା ଧାତୁ ଟ୍ୟୁମର ସହିତ ଏକ ବଡ଼ ପୃଥକତା ଅଛି, ଇତ୍ୟାଦି କିମ୍ବା ଯାହା ସ୍ତରୀୟ ଅଟେ | 2) ଖାଲି କିମ୍ବା ତେଲ ପୃଷ୍ଠରେ ବୁର୍ପରୁ ବୁର୍ଲସ୍ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଉପରେ ଅଟକି ଯାଇଛି, ଏବଂ ଖାତାରୁ ଏହା ସଫା ହୁଏ | ସଫା 3) ଡିପ୍ ଗର୍ତ୍ତର ସ୍ଥିତି ଅଯ able କ୍ତିକ, ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ଟୁଲ୍ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପିନ୍ଧିଥାଏ କିମ୍ବା ଏହା ସଫା ହୋଇନାହିଁ) ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ପ୍ୟାଡର ବ୍ୟାସଟି ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ 6) ଇଙ୍କିତ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚୋବାଇବା ପାଇଁ କୀଟନାଶକ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ) ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ପରେ ଏହାକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ତେଲକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଏକ୍ସଟ୍ରସନର ବ୍ୟାରେଲ ଅକ୍ଷୁଙ୍କ ଆବରଣ, କିମ୍ବା ସମୟର ଲାଇନ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
4 ଗରିବ ୱେଲଡିଂ |
ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ଡେଲି ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଚେଟେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଫେସନ୍ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ର ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ଡେଲି ଦ୍ୱାରା ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କୁହାଯାଏ |
ଖରାପ ୱେଲଡିଂର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଛୋଟ ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍, ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଏକ୍ସଟ୍ରାଉନ୍ ଗତି 2) ଅପରିଷ୍କାର ବିଲୋପ ଡିଜାଇନ୍ ତେଲ 3) ଅନୁପ୍ରୟୋଗ ଯୋଗ୍ୟ ବିଭାଜନ Ingot ର
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ ଅତିରିକ୍ତ ପରିମାଣ, ଏକ୍ସପରଅନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ସ୍ପିଡ୍ 2) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସପରଅନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ |
5 ଏକ୍ସଟ୍ରସିଅନ୍ ଫାଟ |
ଏହା ଏକ ଛୋଟ ଆର୍କ ଆକୃତିର ଧାରରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଣ୍ଡାଦାନ କଡ଼ରେ ଥିବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମେ | ମୃଦୁ କେନରେ, ଏହା ଚର୍ମରେ ଲୁଚି ରହିଥାଏ, ଯାହା ବାହ୍ୟରେ ମାମଲାଗୁଡ଼ିକ ଏକ କ୍ରମାଗତ ଫାଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଧାତରର ନିରନ୍ତରତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | ବ explain ୍ଘରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଚାଳକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଚାଳକମାନେ ଛିଣ୍ଡାଇ ଦିଆଯାଉଛନ୍ତି
ଏକ୍ସଟ୍ରସନର ଫାଟଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ 2) ଅତ୍ୟଧିକ ଡିମୁଏଲ୍ ଅଧିକ 3) ଅତିରିକ୍ତ ଡାଏଗୁଡିକ ସହିତ ଅତିରିକ୍ତ 5) ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ 5) ମଧ୍ୟ କେନ୍ଦ୍ରର ଅତି ନିକଟତର ହୁଏ, କେନ୍ଦ୍ରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଧାତୁ ଯୋଗାଣ, କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ଧାର 6 ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବାହ ହାରରେ ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ | ଆନିମେୟାର ଭଲ ନୁହେଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ବିଭିନ୍ନ ଗରମ ଏବଂ ଏକ୍ସପରୋଜନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା 2) ସାଧାରଣ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ବିଶେଷତ mo ମଲଦ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଏଜ୍ ରେଡିଓର ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଉଚ୍ଚ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସୋଲୋଇ 5 ରେ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଇଙ୍ଗୋଟେସନ୍ ଏବଂ ସମାନତା ଉପରେ ଇଙ୍ଗୋଟେସନ୍ ଉପରେ ଅଙ୍କିତ |
6. ବବୁଲ୍ସ |
ଏହି ତ୍ରୁଟି ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ଥାନୀୟ ପୃଷ୍ଠ ଧାତୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବେସ୍ ଧାତୁରୁ ଅଲଗା ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏକ ଗୋଲାକାର ସିଙ୍ଗଲ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଆକୃତିର ଗୁହାଳକୁ ଏକ ବବୁଲ କୁହାଯାଏ |
ବବୁଲ୍ସର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
1) ଏକ୍ସଟ୍ରିଷ୍ଟିଅନରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରସିଅନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରସିୟନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ଧାରଣ କରିଥାଏ | 2) ଅତିରିକ୍ତ ସିଲିଣ୍ଡରର ପୋଷାକରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଅଂଶ ଏବଂ ଇଙ୍ଗଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବିମାନଟି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | 3) ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଅଛି | ଆର୍ଦ୍ରତା 4) ଇଙ୍ଗଟ୍ ଗଠନ ନିଜେ ଖାଲି ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ | 5) ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଧରିବା ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଚୁଲିରେ ପରିବେଶ ହତାଶତା ଅଧିକ ଅଟେ | 6) ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ୟାସ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବହୁତ ଅଧିକ | 7) ଜବରଦସ୍ତ ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇଙ୍ଗଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ସାଧନ, ସୁଗମ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ 2) ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଷ୍କାର, ସୁଗମ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ-ଚରମ ଗ୍ୟାସିଣ୍ଡର ମେଳଣ ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ | ବାରମ୍ବାର ଉପକରଣ ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସମୟ ସମୟରେ ବ୍ରତିକୁ ସିଲିଣ୍ଡର୍ ମରାମତି କର ଯେତେବେଳେ ଏହା ଫୁଲିଲା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପ୍ୟାଡ୍ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | 3) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ | 4) ଅତିଥି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପରେସନ୍ ପ୍ରୋସେସ୍ ପ୍ରଣୟନ ଦ୍ୱାରା କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଟ୍, ତ oil ଳ ଏବଂ ସମାଧାନକୁ ସ୍ୱାଧୀନତା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
7 ଚୋପା
ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ଥାନୀୟ ପୃଥକତା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଘଟିଥାଏ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସୋମଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ମୂଳ ଧାତୁ |
ଚୋପା କରିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ପାଇଁ ସୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାବେଳେ, ଏକ୍ସପର୍ସନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର କାନ୍ଥଗୁଡିକ ମୂଳ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୋଇ ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ | 2) ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ବିଦେଶୀ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଧାତୁ ଲାଇନ୍ ଅଛି | 3) ଲବ୍ରିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରିଆନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | 4) ଧାତୁ ମୃତ୍ୟୁ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପାଳନ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ମୃତ୍ୟୁ ବଣ୍ଟ୍ ବେଲ୍ଟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଏକ ନୂତନ ନମୁନା ସୃଷ୍ଟି କରିବାବେଳେ ଏକ ନୂତନ ନମୁନା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | 2) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ଏକ୍ସପର୍ବିଆନ୍ ଗ୍ୟାସେଟର ମେଳ ଖାଉଥିବା ପରିମାପଗୁଡିକ, ସାଧନତାର ପରିମାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁନ୍ ଗ୍ୟାସପେଟର ସହନଶୀଳତା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ | 3) ସମୟ ସମୟରେ ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଧାତୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |
8 ସ୍କ୍ରାଚ୍ |
ଏକକ ଷ୍ଟିମର ଆକାରରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲାଇଡିଂର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲାଇଡିଂକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କୁହାଯାଏ |
ସ୍କ୍ରାଚ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
1) ଉପକରଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇନାହିଁ, ଗାଇଡ୍ ପଥ ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଚିକ୍କଣ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ, ଇତ୍ୟାଦି) ଅଛି, ମଲ୍ଡ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଅଛି 3) ସେଠାରେ ଅଛି | ପରିବହନ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ସମୟରେ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ 4 ରେ ବାଲି କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଧାତୁ ଚିପ୍ସ, ଏବଂ ଉଠାଇବା ଉପକରଣଟି ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ସମୟ 2 ରେ ଥିବା ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ) ଉତ୍ପାଦ ଆଉଟଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଶୃଙ୍ଖଳା ସମୟରେ 3) ମେକର୍କିକ୍ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ 3)
9। ବାମ୍ପ ଏବଂ କ୍ଷତ
ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ପରସ୍ପର ସହିତ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଅନ୍ତି ସେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଗଠିତ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଗଠିତ |
ବାମ୍ପ ଏବଂ କ୍ଷତର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ୱର୍କବେଞ୍ଚ, ବାସ୍ତୁ ର୍ୟାକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ots ର ଗଠନ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ | 2) ସାମଗ୍ରୀ ଟୋକେଇ, ବାସ୍ତୁ ର୍ୟାକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ମେଟାଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | 3) ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଯତ୍ନ ସହିତ ପରିଚାଳନାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ବିଫଳତା |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଯତ୍ନର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯତ୍ନ ସହିତ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ | 2) ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ୟାଡ୍ସ ଏବଂ ମୂକକୁ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଘୋଡାନ୍ତୁ |
10। ଘୃଣ୍ୟ
ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ବସ୍ତୁର ଧାରର ଧାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଦ୍ caused ାରା ହୋଇଥିବା ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଲାଇଡିଂ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବଣ୍ଡଲରେ ବଣ୍ଡଲ୍ସ ବଣ୍ଡଲ୍ସ |
ଘୃଣ୍ୟର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
1) ଉଚ୍ଚ ଇଙ୍ଗଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ୨), ଉଚ୍ଚ ଇଙ୍ଗଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଡିପ୍ ହୋଲ୍ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ 3) ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଗତି କରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ସଂଗଠିତ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ସିଧା ଲାଇନରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉନାହିଁ, ସାମଗ୍ରୀରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଗାଇଡ୍ ପଥ, ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ସମୟ 2 ରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ) କଞ୍ଚାମାଲ ତାପମାତରର ଗରମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
11. ଛାଞ୍ଚ ମାର୍କ
ଏହା ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ରାଘିମା ଅପାର୍ଥୁର ଚିହ୍ନ | ସମସ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମାର୍କରେ ଅଛି |
MOLD ଚିହ୍ନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ: ମଲ୍ଡ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁଗମତା ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାଡ଼ୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠ ହେଉଛି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ବିନା | 2) ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ କଠିନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନଗ୍ନତା ଚିକିତ୍ସା | 3) ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ସଠିକ୍ କରନ୍ତୁ | 4) କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ | କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
12 ମୋଡ଼ିବା, ବଙ୍କା, ତରଙ୍ଗ |
ଦ୍ରାଘାସର କ୍ରୁଶର ଚଉଡନ୍ ସ୍ଥାପିତ ହେବାର ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦର ଘଟଣା ବକ୍ର କିମ୍ବା ଛୁରୀ ଆକୃତିର ଏବଂ ସିଧା ଆକୃତିର ନୁହେଁ ଏବଂ ସିଧା ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଦିଗରେ ନଇଁବାକୁ କୁହାଯାଏ ନାହିଁ | ଦ୍ରାଘିକ ଦିଗରେ ଉତ୍ପାଦର ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅଙ୍ଗୁର ଚଳାଉଥିଲା |
ମୋଡ଼ିବା, ବଙ୍କା ଏବଂ ତରଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଡାଏ ହୋଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ସାଇଜ୍ ବଣ୍ଟନ ଅଯ ason କ୍ତିକ 2) ହେଉଛି ଡାଏ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା | ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦ ପୂର୍ବ-ସିଧା ସଳଖ ନୁହେଁ 7) ଅନଲାଇନ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ତରର ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ) ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଏକ୍ସ୍ର୍ୟୁସନ୍ 3 ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗାଇଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ବିକୃତି ଅଧିକ ୟୁନିଫର୍ମ 5) ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଜଳର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ଜଳର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଅନଲାଇନ୍ ଲିଭିଂ ସମୟରେ ୟୁନିଫର୍ମ ଥଣ୍ଡା |
13 କଠିନ ବଙ୍କା |
ଏହାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ କ secreng ଣସି ପ୍ରାଚୀର ଉତ୍ପାଦରେ ହଠାତ୍ ବଙ୍କା ଏକ କଠିନ ବଙ୍କା କୁହାଯାଏ |
କଠିନ ବଙ୍କା ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଅସମାନ ସଂଗଠିତ ଗତି, ହଠାତ୍ କମ୍ ବେଗରୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗ କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ୍ ବେଗରୁ ନିମ୍ନ ବେଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ହଠାତ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ରୁନ୍ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | 2) ହଠାତ୍ ହାତରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ ନାହିଁ | 3) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡିସଚାର୍ଜ ଟେବୁଲ୍ ସମତଳ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ରୋଲର୍ ସୁଗମ ତଥା ବିଦେଶୀ ପଦବୀ, ତେଣୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ |
14 ପାକ୍ତି ଦଲାମ
ଏହା ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ଛୋଟ, ଅସମାନ, ଅସମାନ, ଅସମାନ, ଅଶାନ୍ତି, କ୍ରମରେ ପ୍ରାଧାନ୍ୟର ଇତ୍ୟାଦି |
ପକେମର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଛାଞ୍ଚ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ନୁହେଁ କିମ୍ବା କଠିନତା ଏବଂ ନରମତା ସହିତ ଅସମାନ ଅଟେ | 2। ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ | 3) ଏକ୍ସଟ୍ରିଆନ୍ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | 4) MOLD କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଧାତୁ ସହିତ କଠିନ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିକ୍ | 5) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଡ୍ରେନ ୱାନିଂ ଜୋନର କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ 2) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସପରୋଜନ୍ ସ୍ପିଟ୍ କରନ୍ତୁ | ଯାଞ୍ଚ, ମରାମତି ଏବଂ ପଲିସିଂ 4) ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଇଙ୍ଗଟ୍ ଲମ୍ବ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
15 ଧାତୁ ଦବାଇବା |
ଏକ୍ସ୍ରୁଅନ୍ ପ୍ରବିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଦବାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଧାତୁ ଅନୁପ୍ରବଣ କୁହାଯାଏ |
ଧାତୁ ପ୍ରେସର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
1) ରୁଗ୍ ପଦକ୍ଷେପର ଶେଷରେ କିଛି ଭୁଲ ଅଛି; )) ରୁଗ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ ଅଛି କିମ୍ବା ତେଲିଆ ନିର୍ମାତା ଧାଡିରେ ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ଥାଏ; 3) ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ସେଠାରେ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ଅଛି: 4) ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ Intot ରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଛି; 5) କଠିନ ପଦାର୍ଥରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ବରଫକୁ ହଟାନ୍ତୁ 2) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କଞ୍ଚାମାଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ତେଲ ସଫା କରନ୍ତୁ |
16 | ଅଣ-ଧାତବ ପ୍ରେସ-ଇନ୍ |
ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥର ଇଣ୍ଟେର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ କଳା ପଥରର ଚାଳନା | ବିଦେଶୀ ବିଷୟ ପୁନରୁତ୍ପରିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ଚରମ ଭିନ୍ନ ଆକାରର ଡିପ୍ରେସପସନ୍ ଦେଖାଇବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ନିରନ୍ତରତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ |
ଅଣ-ଧାତବ ପ୍ରେସ-ଇନ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କଠିନ କିମ୍ବା ଆଗୁଆରେଟେଡ୍, ଜଳ ଧାରଣ କରିଥାଏ କିମ୍ବା ତେଲ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ନାହିଁ | 2) ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲର ଫ୍ଲାସ୍ ପଏଣ୍ଟ କମ୍ ଅଟେ | 3) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୁ ସିଲିଣ୍ଡର ତେଲର ଅନୁପାତରେ ଅନୁପାତରେ ଉନ୍ନତି, ଏବଂ ସେଠାରେ ବହୁତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଶୁଷ୍କ ରଖନ୍ତୁ 2) ଫିଲ୍ଟର୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ୱଚିତ୍ ତେଲିଆ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ରାଫିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
17। ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିକାରକ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବିନା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ ଦ୍ୱାରା ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠା ହୋଇଯାଏ | ଭ୍ରଷ୍ଟ ଅପୂପରେ ଥିବା ପୃଷ୍ଠ ତା'ର ଧାତବ luster ାଣ୍ଟର୍ ହରାଇଥାଏ, ଏବଂ ଭୟଙ୍କର ମାମଲାରେ ଧୂସର ଧଳା କ୍ଷଣ ପଦାର୍ଥ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି, ସଂରକ୍ଷଣ, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଜଳ, ଏସଟି, ଲୁଣ, ଇତ୍ୟାଦି, କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ହାମାଇସ ବାତାଳରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ | 2) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନମ୍ର ସମାନ୍ତରାଳ ଅନୁପାତ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶକୁ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ 2) ମିଶ୍ରଣରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
18 କମଳା ଚୋପା |
ଏକ୍ସଟେରଡ୍ ଅକ୍ଷରର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ କମଳା ଚୋପା ପରି ଅସମାନ କୁଞ୍ଚଳ ଅଛି, ଯାହା ଭାଉଟି କୁଞ୍ଚନ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା | ଏହା କମ୍ କୂଳର ଶସ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | କୂଳର ଶସ୍ୟ, ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ କୁଞ୍ଚନ |
କମଳା ପିଲର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଇଞ୍ଜଟ୍ ଗଠନ ଅସମାନ ଏବଂ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | 2) ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ଅବସ୍ଥା ଅଯ able କ୍ତିକ, ଫଳପ୍ରଦ ଉତ୍ପାଦର ବଡ଼ ଶସ୍ୟ | 3) ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ସିଧା ସଳଖ ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା 2) ଯଥାସମ୍ଭବ ରୂପାନ୍ତର କରନ୍ତୁ (ଅତିରିକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
19. ଅସମାନତା
ଏହି କ୍ଷେତ୍ର, ଯେଉଁଠାରେ ବିମାନରେ ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନର ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ v ଡେଣା ଆଖିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ ନାହିଁ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗା dark ଛାୟା କିମ୍ବା ହାଡ ଛାୟା ଦେଖାଯାଏ |
ଅସମାନତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
1) MOLD କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ହୁଏତ ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ | 2) ଶଣ୍ଟର ଗର୍ତ୍ତ କିମ୍ବା ଫ୍ରଣ୍ଟ ଚାମ୍ବରର ଆକାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ | ଛକ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଟାଣ ବା ସମ୍ପ୍ରସନାମ ଶକ୍ତି ବିମାନରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | 3) କୁଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସମାନ, ଏବଂ ମୋଟା ରାସ୍ତାଘରର ଅଂଶ କିମ୍ବା ଛକ ଅଂଶ ଧୀର, ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିମାନର ବିଭାଜିତ ଡିଗ୍ରୀ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତିର ବିକିରଣର ବିକ୍ରେତା | 4) ମୋଟା ମଞ୍ଚରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ମୋଟା ପାଚେରୀ ଅଂଶ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଜୋନ୍ ର ଗଠନ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ବ increases େ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଛାଡ଼ିବା ମରାମତି ସ୍ତରର ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ) ୟୁନିଫର୍ମ କୁଲିଂ ହାର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
20 କମ୍ପନ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ |
ଭାଇଭରେସନ୍ ମାର୍କଗୁଡିକ ବହିଷ୍କାର କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଭୂସମାନ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରିପି ତ୍ରୁଟି | ଏହା ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ ପର୍ଯ୍ୟାୟୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ | ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ବକ୍ରଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ କରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଆକୃତିର ସହିତ ମେଳ ଖାଏ | ଭୟଙ୍କର ମାମଲାରେ ଏହାର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଏବଂ କନଭକ୍ସ ଅନୁଭବ ଅଛି |
କମ୍ପନ ମାର୍କର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମସ୍ୟା ହେତୁ ଶାଫ୍ଟ ଅଗ୍ରଗାମୀ, ଯେତେବେଳେ ଏହି ଗର୍ତ୍ତରୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଧାତରକୁ ହଲାଇବା ପାଇଁ | 2) ମାଲ୍ ଗର୍ତ୍ତରୁ ମଲ୍ଡ ଗର୍ତ୍ତରୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ସମୟରେ ଧାତୁ କମ୍ପନ | 3) MOLD ସପୋର୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଖ୍ୟାତି କଠୋରତା ଗରିବ, ଏବଂ କମ୍ପନ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ବହିଷ୍କାର ପ୍ରଫେସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଯୋଗ୍ୟ ମଲଡସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ) MOLD 3 ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସମର୍ଥନ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ) ଉପକରଣକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
21 ଯଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |inclulutions
କାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଧାତୁ ପରିସର ଧାରଣ କରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ପରେ ଉତ୍ପାଦର ଭିତରେ ରହିଥାଏ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ବିଲେଟର ଯାଞ୍ଚକୁ ନିର୍ଗତ କରୁଥିବା ବିଲେଇଟିକ୍ ଇନସପୋକସନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ (ଅଲଟ୍ରାସୋନ୍ଷ୍ଟିକ୍ ଇନ୍ସପେକେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ବିଲେଇସିକ୍ ଇନସପୋକସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ |
22 ଜଳ ମାର୍କ
ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠରେ ହାଲୁକା ଧଳା କିମ୍ବା ଆଲୋକ କଳା ଅନିୟମିତ ଜଳ ରେଖା ମାର୍କକୁ ଜଳ ମାର୍କ କୁହାଯାଏ |
ଜଳ ଚିହ୍ନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ସଫା କରିବା ପରେ ଖରାପ ଶୁଖିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦ 2 ବର୍ଷ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା | ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରେ ଉତ୍ପାଦର ଶୀତଳ ସମୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଉତ୍ପାଦରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଘନୀଭୂତ କରେ) ବୃଦ୍ଧ ଚୁଲିର ଇନ୍ଧନ ପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠଟି କ୍ଷୀଣ ହୋଇଛି | ଜଳିଯାଇଥିବା ଗନ୍ଧକ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଧୂଳିରେ ଦୂଷିତ | 5) ଲିଭେଡ୍ ମାଧ୍ୟମ ଦୂଷିତ ହୋଇଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୁଖିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା 2) ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚାନ୍ଦିର ପରିଷ୍କାରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ 3) ଲିଙ୍ଗସିଂ ମିଡିଆର ପରିଚାଳନା ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |
23। ବ୍ୟବଧାନ
ଶାସକ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିମାନରେ ଅବମାନନା କରନ୍ତି, ଏବଂ ଶାସକ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ଅଛି, ଯାହା ଏକ ଫାଙ୍କ କୁହାଯାଏ |
ବ୍ୟବଧାନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରି ଅସମାନ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମ chongond ାନ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ସକ, ମ clard ିରେ ମ befin ୍ସିଙ୍ଗ୍ କୋମଳକାଳୀନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆଟ୍ରିବ୍ୟୁସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆଟ୍ରିବ୍ୟୁସନ୍ ବ featureୂର୍ତ୍ତନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
24. ଅସମାନ କାନ୍ଥ ମୋଟା |
ସେହି ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଆକାରର ଘନତା ସମାନ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ଚରମ ଉତ୍ପାଦର ଅଶ୍ୱାର୍ତ୍ତ ଭାବେ ସମାନ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ କିମ୍ବା ଲଙ୍ଗନାଲ ଦିଗରେ ଅସମାନ ପାର୍କ ମୋଟା କୁହାଯାଏ |
ଅସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
1) ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ, କିମ୍ବା ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପଯୁକ୍ତ | )) ଏକ୍ସଟ୍ରସିନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରସିୟନ ଛୁଞ୍ଚି ସମାନ ସେଣ୍ଟ୍ରିପ୍ରିକ୍ ର ସମାନ ସେଣ୍ଟ୍ରାଇଟ୍ ଲାଇନ୍ରେ ନାହିଁ | 3) ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ଭିତର ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଏବଂ MOLD ଦୃ firm ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିଚିତ୍ରତା | 4) ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଖାଲି ର କାନ୍ଥ ମୋଟା ଏକ ଅସମାନ, ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ନିର୍ବାସନ ପରେ ଏହାକୁ ହଟାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଜଳର କାନ୍ଥର ଘନ ଘନତା ଦ୍ extrous ତୁହଳ ପରେ ଅସମାନ, ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା ପରେ ଏହା ଅପସାରିତ ହୁଏ ନାହିଁ | 5) ତେଲିଆ ତେଲ ଅସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ଧାତୁ ପ୍ରବାହରେ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଟୁଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଏବଂ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ ଏବଂ 2) ଏକ୍ସଟ୍ରିନର୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ଟୁଲ୍ ର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
ଯୋଗ୍ୟ bilet 4) ଯଥାର୍ଥ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଅତିରିକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ବେଗ ପରି |
25। ବିସ୍ତାରିତ (ସମାନ୍ତରାଳ)
ଏକ୍ସୋଭ୍ ଆକୃତିର ଏବଂ i ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱର ଦୁଇଟି ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ i ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବାହ୍ୟକୁ ଆଲୋକିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଭିତରର ଖାଲକୁ ସମାନ୍ତରାଳ କୁହାଯାଏ |
ବିସ୍ତାରର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ (ସମାନ୍ତରାଳ)
1) ଦୁଇଟି "ଗୋଡର ମେଟାଲ୍ ଫ୍ଲୋ ହାର (କିମ୍ବା ଏକ" ଗୋଡ ") (କିମ୍ବା ଏକ" ଗୋଡ ") | ଟ୍ରଫ୍ ତଳ ପ୍ଲେଟ୍ 3 ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଅସମାନ ପ୍ରବାହ ହାର 3 | ) ଉତ୍ପାଦ 4) ଅନୁପସ୍ଥିତ ମେସିନ୍ 4) ଉତ୍ପାଦର ଅନଭେନା କୁଲିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତ ଛାଡିଥାଏ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) Strictly control the extrusion speed and extrusion temperature 2) Ensure the uniformity of cooling 3) Correctly design and manufacture the mold 4) Strictly control the extrusion temperature and speed, and correctly install the mold.
26। ମାର୍କକୁ ସିଧା କରିବା |
ଉପର ରୋଲର ଦ୍ୱାରା ଚରମ ଉତ୍ପାଦକୁ ସିଧା ଥିବାବେଳେ ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ପିରାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ | ଉପର ରୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସିଧା ସଳଖ ମାର୍କକୁ ଏଡ଼ାଇ ପାରିବ ନାହିଁ |
ଚିହ୍ନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
1) ସିଧା ସଳଖ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଧାର ଅଛି) ଉତ୍ପାଦର ବକ୍ରତା ବହୁତ ବଡ 3) ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ 4) ଉତ୍ପାଦଟି ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
କାରଣଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ |
27। ଚିହ୍ନିବା ବନ୍ଦ କର, କ୍ଷଣିକ ଚିହ୍ନ, କାମୁଡ଼ିବା ଚିହ୍ନ |
ଏକ୍ସଟ୍ରସସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ବିଭାଗର ସାମୁଦ୍ରିକ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ (ସାଧାରଣତ "" ମିଥ୍ୟା ପାର୍କିଂ ମାର୍କ "କୁହାଯାଏ) |
ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ସମୟରେ, ସଂଲଗ୍ନକ ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଷ୍ଟାଚ୍ ହୋଇଥିବା ସଂଲଗ୍ନଗୁଡିକ ତୁରନ୍ତ ପଡ଼ିବା ଏବଂ ସର୍ଟ ପ୍ରଦୂଷଣର ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଦଳବଦଳ କରିବ | କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟରେ ଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ଯାହାକି ବିଲୂଲ୍ୟ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଉଦ୍ଧୃତ୍ୱ ବନ୍ଦ ହୁଏ; ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦେଖାଯାଏ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା କାମୁଡ଼ ଚିହ୍ନ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଏକ୍ସପରୋଜରେ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ଷ୍ଟପ୍ ମାର୍କର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ, ମୁହୂର୍ତ୍ତ ଚିହ୍ନ ଏବଂ କାମୁଡ଼ିବା ଚିହ୍ନ |
1) ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ର ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଅସମାନ କିମ୍ବା ନିର୍ବାହର ଗତି ଏବଂ ହଠାତ୍ ବଦଳିଯାଏ | )) ଛାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ଖରାପ ପରିକଳ୍ପିତ କିମ୍ବା ନିର୍ମିତ କିମ୍ବା ସାମୁଦ୍ରିକ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କା ସହିତ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଛି | 3) ଏହି ବହିଷ୍କାର ଦିଗରେ ଏକ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଅଛି | 4) ଏକ୍ସଟ୍ରିଲିଟି ଅସ୍ଥିର ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ସେଠାରେ କ୍ରନ୍ଦନ ଅଛି |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଧୀର ଗତି, ୟୁନିଫର୍ମକୁ ଉତ୍ପାଦ 3 ଉପରେ ଅଭିନୟ ଦିଗରେ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବିକାଶୀୟ ଶକ୍ତିକୁ ସ୍ଥିର କର, ଏବଂ ବାଦ୍-ଛାଞ୍ଚକୁ ରୋକନ୍ତୁ, ଏବଂ ବସ୍ତୁ, ଶକ୍ତି) କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ, ଆକାର, ଶକ୍ତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କଠିନତା |
28 ଭିତର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବ୍ରାସିୟନ୍ |
ଏକ୍ସଟ୍ରସସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ୍ସର୍ୟୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣଗୁଡିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ଇଣ୍ଟର୍ନର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କୁହାଯାଏ |
ଭିତର ପୃଷ୍ଠର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
1) ବ explain ୍ଘର ଛୁଞ୍ଚି 2 ରେ ଧାତୁ ଷ୍ଟକ୍ ହୋଇଛି) ଏକ୍ସଟ୍ରାସିଅନ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଅଟେ ଏବଂ ସେଠାରେ ବଗିଚା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ 4) ହେଉଛି ଅତିରିକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା 5) ଏକ୍ସଟ୍ରାସିଅନ୍ ଲବ୍ରିକ୍ଟାଣ୍ଟର ଅନୁପାତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ବ୍ୟାରବ ବ୍ୟାରେଲ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରସିଅନ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରସିଅନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | 2) ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବିପିଟ୍ ତେଲର ହ୍ୱିଲଗ୍ରେସନ୍, ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ବର୍ଜ୍ୟ ତେଲକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣରେ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ | 3) କଞ୍ଚାମାଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ | 4) ସମୟ ସମୟରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରାସିଅନ୍ ଛୁଞ୍ଚି ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ଅଣ୍ଡାରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠକୁ ରଖନ୍ତୁ |
29 | ଅଯୋଗ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ |
ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଯେପରିକି HB ଏବଂ HV, ବ technical ଷୟିକ ମାନକଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଭାବରେ ଏହାକୁ ଅଧିକଯୋଗୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ କୁହାଯାଏ |
ଅଯୋଗ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
1) ଆଲୟୋଲର ରାସାୟନିକ ରାସାୟଲୀର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ମାନକ କିମ୍ବା ଅନୁପାତ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସୁରକ୍ଷିତ ଅଟେ) ଅନଲାଇନ୍ ଲିଞ୍ଜିଂରେ ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ | ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା କୁଲିଂ ଗତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ: 5) ଅନୁପଯୁକ୍ତ କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
1) ମାନ୍ୟତା କିମ୍ବା ସୂତ୍ରଗତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାନ୍ୟତା ଅନୁଯାୟୀ ରାସାୟନିକ ରଥର ରଶକକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ) ଉଚ୍ଚମାନର ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କିମ୍ବା ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ କୃଷି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା 6) କଠୋର ତାପମାତ୍ରା ମାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
30 ଅନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ
ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ, ଅଧିକ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଅମଳ, ଉଚ୍ଚ ଅମଳ, ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ, ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ପଚାରି ଦିଆଯାଇଛି, ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଗୁଣ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ Technical ଷୟିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ commenties ଶଳ ହାସଲ କରିଛି | ଉପକାରିତା
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -1 12-2024 |
