୧ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଟଣା ବର୍ଣ୍ଣନା
କ୍ୟାଭିଟି ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ, ମୁଣ୍ଡଟି ସର୍ବଦା କ୍ଷତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହାର ପ୍ରାୟ 100% ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରୋଫାଇଲର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକୃତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
୨ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ
୨.୧ ତ୍ରୁଟିର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ଆକୃତିକୁ ବିଚାର କଲେ, ଏହା ଡିଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପିଲିଂ ଅଟେ।
୨.୨ କାରଣ: ପୂର୍ବ କାଷ୍ଟିଂ ରଡର ଚର୍ମ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇଥିବାରୁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଷ୍ଟିଂ ରଡର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡରେ ମେଳ ନଖାଇବା, ଛଡ଼ାଇ ଦେବା ଏବଂ ପଚିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଦେଖାଗଲା।
୩ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ
କାଷ୍ଟିଂ ରଡର ନିମ୍ନ ବୃଦ୍ଧି, ଉଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ୍ ତ୍ରୁଟିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସ୍କାନ ଯଥାକ୍ରମେ କରାଯାଇଥିଲା।
୩.୧ କାଷ୍ଟିଂ ରଡ୍ କମ୍ ବୃଦ୍ଧି
୧୧ ଇଞ୍ଚ ୬୦୬୦ କାଷ୍ଟିଂ ରଡ୍ କମ୍ ବୃଦ୍ଧି ପୃଷ୍ଠ ପୃଥକୀକରଣ ୬.୦୮ ମିମି
୩.୨ କାଷ୍ଟିଂ ରଡ୍ ଉଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି
ଏପିଡରମିସ୍ ପାଖରେ ପୃଥକୀକରଣ ସ୍ତର ବିଭାଜନ ରେଖା ସ୍ଥାନ
କାଷ୍ଟିଂ ରଡ୍ 1/2 ସ୍ଥିତି
୩.୩ ତ୍ରୁଟିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସ୍କାନିଂ
ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥାନକୁ 200 ଥର ବଡ଼ କରନ୍ତୁ
ଶକ୍ତି ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ଡାଏଗ୍ରାମ୍
EDS ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ
୪ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା
୪.୧ କାଷ୍ଟିଂ ରଡର ନିମ୍ନ-ବର୍ଦ୍ଧକୀକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ 6 ମିମି ଘନ ପୃଥକୀକରଣ ସ୍ତର ଦେଖାଯାଏ। ଏହି ପୃଥକୀକରଣ ଏକ ନିମ୍ନ-ତରଳୁଥିବା-ବିନ୍ଦୁ ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍, ଯାହା କାଷ୍ଟିଂର ଅଣ୍ଡରଥିଙ୍ଗ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଧଳା ଏବଂ ଚକଚକିଆ, ଏବଂ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସହିତ ସୀମା ସ୍ପଷ୍ଟ;
୪.୨ ଉଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ କାଷ୍ଟିଂ ରଡ୍ ର ଧାରରେ ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଯାହା ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଶୀତଳତା ତୀବ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଖିଆଯାଇ ନାହିଁ। ପୃଥକୀକରଣ ସ୍ତର ଏବଂ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିରଳ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ, ଯାହା ଏକ ଦ୍ରବଣୀୟ-ଦୁର୍ବଳ କ୍ଷେତ୍ର। କାଷ୍ଟିଂ ରଡ୍ ର ବ୍ୟାସ ହେଉଛି ୧/୨। ସ୍ଥାନରେ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ର ଉପସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ର ଦିଗଗତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଦର୍ଶାଏ;
୪.୩ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସ୍କାନର ୨୦୦x କ୍ଷେତ୍ର ଦୃଶ୍ୟରେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ତ୍ରୁଟିର ଫଟୋ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଯେଉଁଠାରେ ଚର୍ମ ଖୋଲୁଛି ସେଠାରେ ପୃଷ୍ଠଟି ରୁକ୍ଷ ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ଚର୍ମ ଖୋଲୁନାହିଁ ସେଠାରେ ପୃଷ୍ଠଟି ମସୃଣ। EDS ରଚନା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ପଏଣ୍ଟ୍ ୧, ୨, ୩, ଏବଂ ୬ ହେଉଛି ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥାନ, ଏବଂ ରଚନାରେ C1, K, ଏବଂ Na ତିନୋଟି ଉପାଦାନ ଅଛି, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ରଚନାରେ ଏକ ରିଫାଇନିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଉପାଦାନ ଅଛି;
୪.୪ ପଏଣ୍ଟ ୧, ୨ ଏବଂ ୬ ରେ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡିକରେ C ଏବଂ ୦ ଉପାଦାନ ଅଧିକ, ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ ୨ ରେ ଥିବା Mg, Si, Cu, ଏବଂ Fe ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପଏଣ୍ଟ ୧ ଏବଂ ୬ ରେ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥାନର ଗଠନ ଅସମାନ ଏବଂ ଏଥିରେ ପୃଷ୍ଠ ଅଶୁଦ୍ଧତା ସାମିଲ ଅଛି;
୪.୫ ପଏଣ୍ଟ ୨ ଏବଂ ୩ ଉପରେ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଜାଣିପାରିଲେ ଯେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ Ca ଉପାଦାନ ଅଛି, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ରଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଟାଲକମ୍ ପାଉଡର ଜଡିତ ଥାଇପାରେ।
5 ସାରାଂଶ
ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରିବ ଯେ ଆଲୁମିନିୟମ ରଡ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ପୃଥକୀକରଣ, ରିଫାଇନିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଟାଲକମ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଯୋଗୁଁ, ରଚନା ଅସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସମୟରେ ଚର୍ମ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଗଡ଼ିଯାଏ, ଯାହା ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ପିଲିଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ। କାଷ୍ଟିଂ ରଡ୍ ର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଘନତାକୁ ଘନ କରି, ପିଲିଂ ଏବଂ ପେଷିଂ ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ; ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପିଲିଂ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପାଇଁ ଏକ ପିଲିଂ ମେସିନ୍ ଯୋଡିବା।
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୨-୨୦୨୪
