ଆନୋଡାଇଜିଂ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏଥିରେ ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଆନୋଡ୍ ଭାବରେ ରଖିବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆନୋଡାଇଜିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ଆନୋଡାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅନେକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ। ଆସନ୍ତୁ ପ୍ରାଥମିକ ଭାବରେ ଦାଗଯୁକ୍ତ ତ୍ରୁଟିର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା। ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷୟ, ସ୍ନାନ ପ୍ରଦୂଷଣ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଅବପାତ, କିମ୍ବା ଗାଲଭାନିକ୍ ପ୍ରଭାବ ସବୁ ଦାଗଯୁକ୍ତ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:
୧.ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ଖୋଦନ
ଆନୋଡାଇଜିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ତରଳ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ଧୂଆଁ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଧଳା ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଯଦି କ୍ଷୟ ଗୁରୁତର ହୁଏ, ତେବେ ବଡ଼ ବଡ଼ ପିଟିଂ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ଖାଲି ଆଖିରେ କ୍ଷୟ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା କଷ୍ଟକର, କିନ୍ତୁ ଏକ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର ତଳେ କ୍ଷିପ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନକୁ ଦେଖି ଏହାକୁ ସହଜରେ ଚିହ୍ନିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଗର୍ତ୍ତର ତଳ ଭାଗ ଗୋଲାକାର ଏବଂ ଆନ୍ତଃକେନ୍ଦ୍ରିକ କ୍ଷୟ ବିନା, ତେବେ ଏହା କ୍ଷାରୀୟ ଏଚ୍ିଂ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ତଳ ଭାଗ ଅନିୟମିତ ଏବଂ ଆନ୍ତଃକେନ୍ଦ୍ରିକ କ୍ଷୟ ସହିତ, ଗଭୀର ଗାତ ସହିତ, ଏହା ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ିଂ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। କାରଖାନାରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ମଧ୍ୟ ଏହି ପ୍ରକାର କ୍ଷୟକୁ ନେଇପାରେ। ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଏସିଡ୍ ବାଷ୍ପରୁ ଏସିଡ୍ ବାଷ୍ପ, ଏବଂ କ୍ଲୋରିନେଟେଡ୍ ଜୈବ ଡିଗ୍ରେଜର୍ସ, ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ିଂର ଉତ୍ସ। ସାଧାରଣ କ୍ଷାରୀୟ ଏଚ୍ିଂ ମୋର୍ଟାର, ସିମେଣ୍ଟ ପାଉଁଶ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇବା ତରଳର ବିଚ୍ଛୁରିତ ଏବଂ ଛିଟା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, କାରଖାନାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚାଳନାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ।
୨.ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ କ୍ଷୟ
ଆର୍ଦ୍ର ବାୟୁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଧଳା ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଛାଞ୍ଚ ରେଖା ସହିତ ଦୀର୍ଘାଂଶରେ ସଜାଡ଼ି ହୁଏ। ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ କ୍ଷୟ ସାଧାରଣତଃ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ପରି ଗୁରୁତର ନୁହେଁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ କ୍ଷୟ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ଥାନୀୟ ନୁହେଁ ଏବଂ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ଘଟେ, ଯେପରିକି ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଅଞ୍ଚଳ ଯେଉଁଠାରେ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ସହଜରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ। ଯେତେବେଳେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ କ୍ଷୟ ଅଧିକ ଗୁରୁତର ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ପିଟିଂ ସ୍ପଟ୍ଗୁଡ଼ିକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଓଲଟା ଛତୁ ପରି ଦେଖାଯାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇ ପିଟିଂ ସ୍ପଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ। ଯଦି ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ କ୍ଷୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ତେବେ କାରଖାନାରେ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଘନୀଭୂତ ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ର ଶୁଷ୍କ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ।
3. କାଗଜ କ୍ଷୟ (ପାଣି ଦାଗ)
ଯେତେବେଳେ କାଗଜ କିମ୍ବା କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଏ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହା ଘର୍ଷଣକୁ ରୋକିଥାଏ। ତଥାପି, ଯଦି କାଗଜ ଓଦା ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷରି ଦାଗ ଦେଖାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ କ୍ଷରି ଦାଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କ୍ଷରି ଦାଗର ନିୟମିତ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷରି ଦାଗ ଦେଖାଯାଏ। ଯଦିଓ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ କେତେକ ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠରେ ସିଧାସଳଖ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇବା ଏବଂ ଆନୋଡାଇଜିଂ ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଗଭୀର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାୟ କିମ୍ବା କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ଅପସାରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। କାଗଜ (ବୋର୍ଡ) କ୍ଷରି ଏସିଡ୍ ଆୟନ, ମୁଖ୍ୟତଃ SO42- ଏବଂ Cl- ଦ୍ୱାରା ହୁଏ, ଯାହା କାଗଜରେ ଉପସ୍ଥିତ। ତେଣୁ, କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଏବଂ ସଲଫେଟ୍ ବିନା କାଗଜ (ବୋର୍ଡ) ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ପାଣି ପ୍ରବେଶକୁ ଏଡାଇବା କାଗଜ (ବୋର୍ଡ) କ୍ଷରି ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି।
୪. ସଫା ପାଣି କ୍ଷୟ (ସ୍ନୋଫ୍ଲୋ କ୍ଷୟ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା)
କ୍ଷାରୀୟ ଧୋଇବା, ରାସାୟନିକ ପଲିସିଂ କିମ୍ବା ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପିକ୍ଲିଂ ପରେ, ଯଦି ଧୋଇବା ପାଣିରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପୃଷ୍ଠରେ ତାରା ଆକୃତିର କିମ୍ବା ବିକିରଣକାରୀ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। କ୍ଷୋଭର ଗଭୀରତା ଅଗଭୀର। ଏହି ପ୍ରକାରର କ୍ଷୋଭର ସେତେବେଳେ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ସଫା ପାଣି ଅତ୍ୟଧିକ ଦୂଷିତ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଓଭରଫ୍ଲୋ ରିନ୍ସିଂର ପ୍ରବାହ ହାର କମ୍ ଥାଏ। ଏହା ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବାରେ ତୁଷାରକଣିକା ଆକୃତିର ସ୍ଫଟିକ ପରି ମନେହୁଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ "ସ୍ନୋଫ୍ଲେକ୍ କ୍ଷୋଭର" ନାମ ଦିଆଯାଇଛି। କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମରେ ଜିଙ୍କ୍ ଏବଂ ସଫା ପାଣିରେ SO42- ଏବଂ Cl- ର ଅପରିଷ୍କାରତା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା। ଯଦି ଟାଙ୍କିର ଇନସୁଲେସନ ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ ଗାଲଭାନିକ୍ ପ୍ରଭାବ ଏହି ତ୍ରୁଟିକୁ ଆହୁରି ବଢ଼ାଇପାରେ। ବିଦେଶୀ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ Zn ର ପରିମାଣ 0.015% ରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ସଫା ପାଣିରେ Cl- 15 ppm ରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହି ପ୍ରକାରର କ୍ଷୋଭର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଆକ୍ରିଂ ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ସଫା ପାଣିରେ 0.1% HNO3 ଯୋଡିବା ଏହାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ।
୫.କ୍ଲୋରାଇଡ୍ କ୍ଷରଣ
ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଆନୋଡାଇଜିଂ ବାଥରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଉପସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ପିଟିଂ କ୍ଷୋଭ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୃଶ୍ୟ ହେଉଛି ଗଭୀର କଳା ତାରା ଆକୃତିର ପିଟ୍, ଯାହା ୱର୍କପିସର ଧାର ଏବଂ କୋଣରେ କିମ୍ବା ଅଧିକ କରେଣ୍ଟ ଘନତା ଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅଧିକ ଘନୀଭୂତ ହୋଇଥାଏ। ପିଟିଂ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଆନୋଡାଇଜିଂ ଫିଲ୍ମ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ "ସାଧାରଣ" ଅଞ୍ଚଳରେ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଆଶାକରା ମୂଲ୍ୟଠାରୁ କମ୍। ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣିରେ ଉଚ୍ଚ ଲୁଣ ପରିମାଣ ବାଥରେ Cl- ପ୍ରଦୂଷଣର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସ।
୬.ଗାଲଭାନିକ୍ କ୍ଷୟ
ଏକ ଶକ୍ତିପ୍ରାପ୍ତ ଟାଙ୍କିରେ (ଆନୋଡାଇଜିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ରଙ୍ଗ) , ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ (ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ) ମଧ୍ୟରେ ଗାଲଭାନିକ୍ ପ୍ରଭାବ, କିମ୍ବା ଏକ ଅଣଶକ୍ତିପ୍ରାପ୍ତ ଟାଙ୍କିରେ (ଧୋଇବା କିମ୍ବା ସିଲିଂ) ପଥଭ୍ରଷ୍ଟ କରେଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବ, ପିଟିଂ କ୍ଷୋଭର କାରଣ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୫-୨୦୨୩
