ପରିଚୟ
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଇଫେକ୍ଟ ବିମର ବଜାର ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବ growing ୁଛି, ଯଦିଓ ସାମଗ୍ରିକ ଆକାରରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ | ଚାଇନାର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଇଫେକ୍ଟ ବିମ୍ ମାର୍କେଟ ପାଇଁ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ହାଲୁକା ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଇନୋଭେସନ୍ ଆଲାଇନ୍ସର ପୂର୍ବାନୁମାନ ଅନୁଯାୟୀ 2025 ସୁଦ୍ଧା ବଜାର ଚାହିଦା ପ୍ରାୟ 140,000 ଟନ୍ ହେବ ଏବଂ ବଜାର ଆକାର 4.8 ବିଲିୟନ RMB ରେ ପହଞ୍ଚିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି। 2030 ସୁଦ୍ଧା ବଜାର ଚାହିଦା ପ୍ରାୟ 220,000 ଟନ୍ ହେବ ବୋଲି ଆକଳନ କରାଯାଇଛି, ଯାହାର ଆନୁମାନିକ ବଜାର ଆକାର 7.7 ବିଲିୟନ RMB ଏବଂ ଯ ound ଗିକ ବାର୍ଷିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାର ପ୍ରାୟ 13% ହେବ | ହାଲୁକା ଓଜନର ବିକାଶ ଧାରା ଏବଂ ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଯାନ ମଡେଲଗୁଡିକର ଦ୍ରୁତ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଚାଇନାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରଭାବ ବିମର ବିକାଶ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାଳକ ଅଟେ | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପ୍ରଭାବ ବିମ୍ କ୍ରାସ୍ ବାକ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ବଜାର ଆଶା ଆଶାବାଦୀ |
ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହେବା ସହ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅଗ୍ରଗତି ହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଇଫେକ୍ଟ ବିମ୍ ଏବଂ କ୍ରାସ୍ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ୍ୟାପକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି | ସମ୍ପ୍ରତି, ସେଗୁଡିକ ଅଡି A3, ଅଡି A4L, BMW 3 ସିରିଜ୍, BMW X1, ମର୍ସିଡିଜ୍-ବେଞ୍ଜ୍ C260, ହୋଣ୍ଡା CR-V, ଟୟୋଟା RAV4, ବୁଇକ୍ ରେଗାଲ୍ ଏବଂ ବୁଇକ୍ ଲାକ୍ରୋସ୍ ଭଳି ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଯାନ ମଡେଲରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରଭାବ ବିମ୍ ଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ impact ପ୍ରଭାବ କ୍ରସ୍ ବିମ୍, କ୍ରାସ୍ ବାକ୍ସ, ମାଉଣ୍ଟ ବେସପ୍ଲେଟ୍, ଏବଂ ଟୁଇଙ୍ଗ୍ ହୁକ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |
ଚିତ୍ର 1: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ବିମ୍ ଆସେମ୍ବଲି |
କ୍ରାସ୍ ବାକ୍ସ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ବାକ୍ସ ଯାହାକି ପ୍ରଭାବ ବିମ୍ ଏବଂ ଯାନର ଦୁଇଟି ଦ୍ରାଘିମା ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ, ମୁଖ୍ୟତ an ଏକ ଶକ୍ତି ଶୋଷକ ପାତ୍ର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଏହି ଶକ୍ତି ପ୍ରଭାବର ଶକ୍ତିକୁ ବୁ .ାଏ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗାଡି ଧକ୍କା ଅନୁଭବ କରେ, ପ୍ରଭାବ ବିମ୍ ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି-ଶୋଷକ କ୍ଷମତା ଥାଏ | ଯଦିଓ, ଯଦି ଶକ୍ତି ପ୍ରଭାବ ବିମର କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏହା ଶକ୍ତିକୁ କ୍ରାସ୍ ବାକ୍ସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବ | କ୍ରାସ୍ ବାକ୍ସ ସମସ୍ତ ପ୍ରଭାବ ବଳକୁ ଅବଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ନିଜକୁ ବିକଳାଙ୍ଗ କରେ, ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଦ୍ରାଘିମା ବିମ୍ଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ନୁହେଁ |
1 ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା |
1.1 ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ପରିମାପ ଚିତ୍ରର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
1.3 ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା:
ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି: ≥215 MPa |
ଅମଳ ଶକ୍ତି: ≥205 MPa |
ବିସ୍ତାର A50: ≥10% |
1.4 କ୍ରାସ୍ ବକ୍ସ କ୍ରସ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ:
ଯାନର ଏକ୍ସ-ଅକ୍ଷରେ, ଉତ୍ପାଦର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଠାରୁ ବଡ ଧକ୍କା ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟବହାର କରି, 100 ମିଲିମିଟର / ମିନିଟ୍ ବେଗରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ, ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣ 70% | ପ୍ରୋଫାଇଲର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲମ୍ବ 300 ମିମି | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପଟି ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥର ମିଳନସ୍ଥଳରେ, ଖାଲଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ବୋଲି ଧରାଯିବା ପାଇଁ 15 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଅନୁମୋଦିତ କ୍ରାକିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଶକ୍ତି ଶୋଷକ କ୍ଷମତାକୁ ସାମ୍ନା କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ଅନ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ କ significant ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
2 ବିକାଶ ପନ୍ଥା |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ୍ରସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଏକକାଳୀନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ବିକାଶ ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
Si 0.38-0.41% ଏବଂ Mg 0.53-0.60% ର ପ୍ରାଥମିକ ମିଶ୍ରିତ ରଚନା ସହିତ 6063B ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
T6 ସ୍ଥିତିକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ କର |
କୁହୁଡି + ବାୟୁ ଲିଭାଇବା ଏବଂ T7 ସ୍ଥିତିକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା କର |
3 ପାଇଲଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ |
3.1 ବହିଷ୍କାର ସର୍ତ୍ତ |
ଉତ୍ପାଦନ 2000T ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ 36 ର ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତରେ କରାଯାଏ | ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ହୋମୋଜେନାଇଜଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ 6063B | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: IV ଜୋନ୍ 450-III ଜୋନ୍ 470-II ଜୋନ୍ 490-1 ଜୋନ୍ 500 | ମୁଖ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡରର ବ୍ରେକ୍ଥ୍ରୁ ଚାପ ପ୍ରାୟ 210 ବାର ଅଟେ, ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ 180 ବାର ପାଖାପାଖି | । ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଶାଫ୍ଟର ଗତି ହେଉଛି mm। Mm ମିମି / ସେକେଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ ହେଉଛି 5.3 ମି / ମିନିଟ୍ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ର ତାପମାତ୍ରା 500-540 ° C ଅଟେ | 100% ରେ ବାମ ଫ୍ୟାନ୍ ପାୱାର୍, 100% ରେ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ୟାନ୍ ପାୱାର୍ ଏବଂ 50% ରେ ଡାହାଣ ଫ୍ୟାନ୍ ପାୱାର୍ ସହିତ ଏୟାର କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଲିଭାଯାଏ | କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ହାରାହାରି ଥଣ୍ଡା ହାର 300-350 ° C / ମିନିଟରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏବଂ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ଜୋନ୍ ଛାଡିବା ପରେ ତାପମାତ୍ରା 60-180 ° C ଅଟେ | କୁହୁଡି + ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ହାରାହାରି ଥଣ୍ଡା ହାର 430-480 ° C / ମିନିଟରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏବଂ ନିର୍ବାହ ଜୋନ୍ ଛାଡିବା ପରେ ତାପମାତ୍ରା 50-70 ° C ଅଟେ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କ significant ଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନମ୍ରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ନାହିଁ |
୨.୨ ବୟସ
6 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 185 ° C ରେ T6 ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରି, ପଦାର୍ଥର କଠିନତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
6 ଘଣ୍ଟା 8 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 210 ° C ରେ T7 ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ, ପଦାର୍ଥର କଠିନତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି, କୁହୁଡି + ବାୟୁ ନିର୍ବାହ ପ୍ରଣାଳୀ, 210 ° C / 6h ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ ଉଭୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ୍ରସ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କୁହୁଡି + ବାୟୁ ନିର୍ବାହ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ 210 ° C / 6h ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା |
3.3 କ୍ରସ୍ ପରୀକ୍ଷଣ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ଏବଂ ତୃତୀୟ ବାଡ଼ି ପାଇଁ, ମୁଣ୍ଡର ଶେଷକୁ 1.5 ମିଟର, ଏବଂ ଲାଞ୍ଜର ଶେଷକୁ 1.2 ମିଟର କଟାଯାଇଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ମୁଣ୍ଡ, ମଧ୍ୟଭାଗ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ ବିଭାଗରୁ ଦୁଇଟି ନମୁନା ନିଆଯାଇଛି, ଏହାର ଲମ୍ବ 300 ମିମି | ଏକ ସର୍ବଭାରତୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ଯନ୍ତ୍ରରେ 185 ° C / 6h ଏବଂ 210 ° C / 6h ଏବଂ 8h (ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ) ଉପରେ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରେ କ୍ରସ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ | ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡିକ 100 ମିମି / ମିନିଟର ଲୋଡିଂ ବେଗରେ 70% ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣ ସହିତ କରାଯାଏ | ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: 210 ° C / 6h ଏବଂ 8h ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ କୁହୁଡି + ବାୟୁ ଲିଭାଇବା ପାଇଁ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଚିତ୍ର 3-2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ବାୟୁ ନିଷ୍କାସିତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ।
କ୍ରସ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି, 210 ° C / 6h ଏବଂ 8h ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ କୁହୁଡି + ବାୟୁ ନିର୍ବାପନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |
4 ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଉତ୍ପାଦର ସଫଳ ବିକାଶ ପାଇଁ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କ୍ରାସ୍ ବକ୍ସ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଯେ କ୍ରାସ୍ ବକ୍ସ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିତି 6063-T7 ହେବା ଉଚିତ, ଲିଭାଇବା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କୁହୁଡି + ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା, ଏବଂ 210 ° C / 6h ରେ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ | 480-500 ° C ରୁ ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଶାଫ୍ଟ ବେଗ 2.5 mm / s, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିବା ତାପମାତ୍ରା 480 ° C ଏବଂ 500-540 ° C ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ |
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -07-2024 |
