ବିଶ୍ୱର ବିଭିନ୍ନ ଦେଶ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସକୁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଉଥିବାରୁ, ବିଶୁଦ୍ଧ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନର ବିକାଶ ଏକ ଧାରା ପାଲଟିଛି। ବ୍ୟାଟେରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ, ଶରୀରର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନର ଡ୍ରାଇଭିଂ ପରିସରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ହାଲୁକା ଅଟୋମୋବାଇଲ ବଡି ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସଂଯୋଗର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଯାନର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ସମଗ୍ର ଯାନର ଓଜନ ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନର ବ୍ୟାପକ ଡ୍ରାଇଭିଂ ପରିସରକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଅଟୋମୋବାଇଲର ହାଲୁକା କରିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଷ୍ଟିଲ୍-ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ବଡି ଶରୀରର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଓଜନ ହ୍ରାସ ଉଭୟକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଶରୀରର ହାଲୁକା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ ହୋଇଯାଏ।
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତିରେ ଖରାପ ସଂଯୋଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ରହିଛି। ଏକ ନୂତନ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଭାବରେ ସ୍ୱ-ପିୟରିଂ ରିଭେଟିଂ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ମହାକାଶ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି କାରଣ ହାଲୁକା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଯୋଗ କରିବାରେ ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଭ ଅଛି। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଚୀନ୍ ଘରୋଇ ବିଦ୍ୱାନମାନେ ସ୍ୱ-ପିୟରିଂ ରିଭେଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଗବେଷଣା କରିଛନ୍ତି ଏବଂ TA1 ଶିଳ୍ପ ଶୁଦ୍ଧ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ସ୍ୱୟଂ-ପିୟରିଂ ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରଭାବ ଅଧ୍ୟୟନ କରିଛନ୍ତି। ଏହା ଜଣାପଡିଲା ଯେ ଆନିଲିଂ ଏବଂ କଭେଞ୍ଚିଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ TA1 ଶିଳ୍ପ ଶୁଦ୍ଧ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ସ୍ୱୟଂ-ପିୟରିଂ ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି। ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ସନ୍ଧି ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସନ୍ଧି ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇଥିଲା। ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଲା ଯେ ବୃହତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବୃତ୍ତି ସହିତ ଏକ ଫାଇବର ଗଠନରେ ପରିଷ୍କାର କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ସନ୍ଧିର ଉପଜ ଚାପ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିର ଉନ୍ନତିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥିଲା।
ଉପରୋକ୍ତ ଗବେଷଣା ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ରିଭେଟିଂ ପରେ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। କାର ବଡିଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତ ରିଭେଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଫାଟ, ବିଶେଷକରି 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, କାର ବଡିରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ସେହି ସମୟରେ, କାର ବଡିରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା, ଯେପରିକି ବଙ୍କା ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର ବଡିର ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବଙ୍କା ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଡାଇ ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ସହିତ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ କ୍ଭେଞ୍ଚିଂ ଗତି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରଣ। ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ଏବଂ କ୍ଭେଞ୍ଚିଂ ଗତି ଯେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବଙ୍କା ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା ଡିଗ୍ରୀ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। କାର ବଡି ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଏଲୟ ରିଭେଟିଂ ଫାଟି ନପଡ଼ିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମିଶ୍ରଧାତୁର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ରିଭେଟିଂ କ୍ରାକିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାର ସରଳ ଉପାୟ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ରଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବୟସ୍କତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି କ୍ରାକିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ସେହିପରି ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ, ଡାଇ ଗଠନ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଏବଂ କ୍ୱେନିଂ ଗତିକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖିବା। 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ, ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହେ ଏହି ଆଧାରରେ ଯେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସ୍ଥୂଳ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ସ୍ତର ସେତେ ଅଗଭୀର ହେବ, କିନ୍ତୁ କ୍ୱେନିଂ ପରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ର ବିକୃତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
ଏହି ପତ୍ର ଗବେଷଣା ବସ୍ତୁ ସହିତ ସମାନ ସଂରଚନା ସହିତ 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ନେଇଥାଏ, ବିଭିନ୍ନ ରାଜ୍ୟରେ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବୟସ୍କତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଏବଂ ରିଭେଟିଂ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ରିଭେଟିଂ ପରୀକ୍ଷା ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବୟସ୍କତା ଅବସ୍ଥାର ପ୍ରଭାବ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିଥାଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି, 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧର୍ମ ଶରୀର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବୟସ୍କତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆହୁରି ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି।
୧ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି
ସାରଣୀ 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, 6082 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ତରଳାଇ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଏକ ଗୋଲ ଇନଗଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା। ତା'ପରେ, ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପରେ, ଇନଗଟ୍ କୁ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ 2200 ଟନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ କରାଯାଇଥିଲା। ପ୍ରୋଫାଇଲ କାନ୍ଥ ଘନତା 2.5 ମିମି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା 440±10 ℃, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇ ତାପମାତ୍ରା 470±10 ℃, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି 2.3±0.2 ମିମି/ସେକେଣ୍ଡ ଥିଲା, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ କ୍ୱେନଚିଂ ପଦ୍ଧତି ଥିଲା ପ୍ରବଳ ପବନ ଶୀତଳତା। ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ, ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ 1 ରୁ 3 ସଂଖ୍ୟା ଦିଆଯାଇଥିଲା, ଯେଉଁଥିରୁ ନମୁନା 1 ରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଥିଲା, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ବିଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା 470±5 ℃ ଥିଲା, ନମୁନା 2 ର ଅନୁରୂପ ବିଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା 485±5 ℃ ଥିଲା, ଏବଂ ନମୁନା 3 ର ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବାଧିକ ଥିଲା, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ବିଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା 500±5 ℃ ଥିଲା।
ସାରଣୀ 1 ପରୀକ୍ଷଣ ମିଶ୍ରଧାତୁର ମାପ କରାଯାଇଥିବା ରାସାୟନିକ ଗଠନ (ବହୁଳ ଭଗ୍ନାଂଶ/%)
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ, ଡାଇ ଗଠନ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଗତି ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବା ସର୍ତ୍ତରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗରମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ପ୍ରାପ୍ତ ଉପରୋକ୍ତ ନମ୍ବର 1 ରୁ 3 ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବାକ୍ସ-ପ୍ରକାର ପ୍ରତିରୋଧ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ପୁରୁଣା କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପୁରୁଣା ସିଷ୍ଟମ 180 ℃/6 ଘଣ୍ଟା ଏବଂ 190 ℃/6 ଘଣ୍ଟା ହୋଇଥାଏ। ଇନସୁଲେସନ ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବାୟୁ-ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରିଭେଟିଂ ପରୀକ୍ଷା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାର ପ୍ରଭାବ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ରିଭେଟିଂ କରାଯାଏ। ରିଭେଟିଂ ପରୀକ୍ଷାରେ ତଳ ପ୍ଲେଟ୍ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଭିନ୍ନ ବୟସ୍କ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ 2.5 ମିମି ଘନ 6082 ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ SPR ରିଭେଟିଂ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଉପର ପ୍ଲେଟ୍ ଭାବରେ 1.4 ମିମି ଘନ 5754-O ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ରିଭେଟିଂ ଡାଇ ହେଉଛି M260238, ଏବଂ ରିଭେଟ୍ ହେଉଛି C5.3×6.0 H0। ଏହା ସହିତ, ରିଭେଟିଂ ଫାଟିବା ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାର ପ୍ରଭାବ ଅନୁସାରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ବୟସ୍କତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆହୁରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ଲେଟକୁ ଚୟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରିଭେଟିଂ ଫାଟିବା ଉପରେ ବୟସ୍କତା ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରଭାବ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଭିନ୍ନ ବୟସ୍କତା ସମୟରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବୟସ୍କତା ପ୍ରଣାଳୀ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମଗ୍ରୀର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ MTS-SANS CMT5000 ସିରିଜ୍ ମାଇକ୍ରୋକମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ୟୁନିଭର୍ସାଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାରେ ରିଭେଟିଂ ପରେ ରିଭେଟ୍ ହୋଇଥିବା ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍-ଶକ୍ତି ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା।
2ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଆଲୋଚନା
୨.୧ ରିଭେଟିଂ ଫାଟିବା ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାର ପ୍ରଭାବ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ ସହିତ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇଥିଲା। ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସାଣ୍ଡପେପର ସହିତ ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ, ନମୁନାକୁ 8 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 10% NaOH ସହିତ କ୍ଷତ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ କଳା କ୍ଷତ ଉତ୍ପାଦକୁ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ସଫା କରାଯାଇଥିଲା। ନମୁନାର ମୋଟା ଶସ୍ୟ ସ୍ତରକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ରିଭେଟ୍ ବକଲ୍ ବାହାରେ ପୃଷ୍ଠରେ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରିଭେଟିଂ ସ୍ଥିତିରେ ଅବସ୍ଥିତ ଥିଲା, ଯେପରି ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ନମୁନା ନଂ 1 ର ହାରାହାରି ମୋଟା ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ଗଭୀରତା 352 μm ଥିଲା, ନମୁନା ନଂ 2 ର ହାରାହାରି ମୋଟା ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ଗଭୀରତା 135 μm ଥିଲା, ଏବଂ ନମୁନା ନଂ 3 ର ହାରାହାରି ମୋଟା ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ଗଭୀରତା 31 μm ଥିଲା। ମୋଟା ଶସ୍ୟ ସ୍ତରର ଗଭୀରତାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଭିନ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, 6082 ମିଶ୍ରଧାତୁର ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କମ୍ ହେବ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଡାଇ (ବିଶେଷକରି ଡାଇ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟ) ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତି ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଚାଳନ ଶକ୍ତି ସେତେ କମ୍ ହେବ। ତେଣୁ, ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥୂଳ ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ଅଗଭୀର; ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ବିକୃତି ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜ୍ କରିବା ସହଜ ହେବ, ଏବଂ ସ୍ଥୂଳ ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ସେତେ ଗଭୀର ହେବ। 6082 ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ, ସ୍ଥୂଳ ଶସ୍ୟ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ର ଯନ୍ତ୍ର ହେଉଛି ଦ୍ୱିତୀୟ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍।
(କ) ମଡେଲ ୧
(ଖ) ମଡେଲ ୨
(ଗ) ମଡେଲ ୩
ଚିତ୍ର ୧ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲର ମୋଟା ଶସ୍ୟ ସ୍ତରର ଘନତା
ବିଭିନ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ନମୁନା 1 ରୁ 3 ଯଥାକ୍ରମେ 180 ℃/6 ଘଣ୍ଟା ଏବଂ 190 ℃/6 ଘଣ୍ଟା ବୟସ୍କ ଥିଲା। ଦୁଇଟି ବୟସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ନମୁନା 2 ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସାରଣୀ 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଦୁଇଟି ବୟସ୍କ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ, 180 ℃/6 ଘଣ୍ଟାରେ ନମୁନାର ଉପଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାନଶୀଳ ଶକ୍ତି 190 ℃/6 ଘଣ୍ଟା ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ, ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟିର ଲମ୍ବ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ନୁହେଁ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ 190 ℃/6 ଘଣ୍ଟା ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ୍କ ଚିକିତ୍ସା। ଯେହେତୁ 6 ସିରିଜ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ ବୟସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏହା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ରିଭେଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ଶରୀର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ସାରଣୀ ୨ ଦୁଇଟି ପୁରୁଣା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ ନମୁନା ନଂ ୨ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ।
ରିଭେଟିଂ ପରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଖଣ୍ଡର ଦୃଶ୍ୟ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଗଭୀର ସ୍ଥୂଳ-ଦାନା ସ୍ତର ସହିତ ନମ୍ବର 1 ନମୁନାକୁ ଶିଖର ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ ରିଭେଟ୍ କରାଯାଇଥିଲା, ସେତେବେଳେ ରିଭେଟ୍ର ତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କମଳା ଖୋସା ଏବଂ ଖାଲି ଆଖିକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ ଦେଖାଯାଉଥିଲା, ଯେପରି ଚିତ୍ର 2a ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ଶସ୍ୟ ଭିତରେ ଅସଙ୍ଗତ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶନ ଯୋଗୁଁ, ବିକୃତି ସମୟରେ ବିକୃତି ଡିଗ୍ରୀ ଅସମାନ ହେବ, ଏକ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥୂଳ ହୋଇଥାଏ, ପୃଷ୍ଠର ଅସମାନତା ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଖାଲି ଆଖିକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏକ କମଳା ଖୋସା ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଅଗଭୀର ସ୍ଥୂଳ-ଦାନା ସ୍ତର ସହିତ ନମ୍ବର 3 ନମୁନାକୁ ଶିଖର ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ ରିଭେଟ୍ କରାଯାଇଥିଲା, ରିଭେଟ୍ର ତଳ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମସୃଣ ଥିଲା, ଏବଂ ଫାଟକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ଦମନ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା କେବଳ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଅଧୀନରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଥିଲା, ଯେପରି ଚିତ୍ର 2b ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ଯେତେବେଳେ ନମ୍ବର 3 ନମୁନା ଅଧିକ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିଲା, ଚିତ୍ର 2c ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଅଧୀନରେ କୌଣସି ଫାଟ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୋଇନଥିଲା।
(କ) ଖାଲି ଆଖିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ
(ଖ) ଅଣୁବୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର ତଳେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସାମାନ୍ୟ ଫାଟ
(ଗ) କୌଣସି ଫାଟ ନାହିଁ
ଚିତ୍ର ୨ ରିଭେଟିଂ ପରେ ଫାଟିବାର ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ
ରିଭେଟିଂ ପରେ ପୃଷ୍ଠ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଯଥା, ଖାଲି ଆଖିକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ ("×" ଚିହ୍ନିତ), ମାଇକ୍ରୋସ୍କପ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ତଳେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସାମାନ୍ୟ ଫାଟ ("△" ଚିହ୍ନିତ), ଏବଂ କୌଣସି ଫାଟ ନାହିଁ ("○" ଚିହ୍ନିତ)। ଦୁଇଟି ବୟସ୍କ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ଅବସ୍ଥା ନମୁନାର ରିଭେଟିଂ ଆକାରଫୋଲଜି ଫଳାଫଳ ସାରଣୀ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ବୟସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଅଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପତଳା ମୋଟା ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ସହିତ ନମୁନାର ରିଭେଟିଂ ଫାଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗଭୀର ମୋଟା ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ସହିତ ନମୁନା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ହୋଇଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ମୋଟା ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଅଧିକ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାର ରିଭେଟିଂ ଫାଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଶିଖର ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ହୋଇଥାଏ।
ସାରଣୀ 3 ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ ନମୁନା 1 ରୁ 3 ର ରିଭେଟିଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା
ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ଅକ୍ଷୀୟ ସଙ୍କୋଚନ ଫାଟିବା ଆଚରଣ ଉପରେ ଶସ୍ୟ ଆକୃତି ଏବଂ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାର ପ୍ରଭାବ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଥିଲା। ଅକ୍ଷୀୟ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଚାପ ଅବସ୍ଥା ସ୍ୱ-ପିୟରିଂ ରିଭେଟିଂ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଥିଲା। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଶସ୍ୟ ସୀମାରୁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ Al-Mg-Si ମିଶ୍ରଧାତୁର ଫାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥିଲା।
σapp ହେଉଛି ସ୍ଫଟିକରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଚାପ। ଫାଟିବା ସମୟରେ, σapp ହେଉଛି ଟେନସାଇଲ ଶକ୍ତି ସହିତ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପ୍ରକୃତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସମାନ; σa0 ହେଉଛି ଇଣ୍ଟ୍ରାକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସମୟରେ ଅବକ୍ଷେପଣର ପ୍ରତିରୋଧ; Φ ହେଉଛି ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗୁଣାଙ୍କ, ଯାହା ଶସ୍ୟ ଆକାର d ଏବଂ ସ୍ଲିପ୍ ପ୍ରସ୍ଥ p ସହିତ ଜଡିତ।
ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତୁଳନାରେ, ତନ୍ତୁମୟ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଫାଟିବା ନିବାରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଶସ୍ୟ ପରିଷ୍କାରକରଣ ଯୋଗୁଁ ଶସ୍ୟ ଆକାର d ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା କାରକ Φ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫାଟିବା ନିବାରଣ ହୋଇପାରିବ। ତନ୍ତୁମୟ ଗଠନ ତୁଳନାରେ, ମୋଟା ଶସ୍ୟ ସହିତ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା କାରକ Φ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 10 ଗୁଣ ଅଧିକ।
ଶିଖର ବୟସ୍କତା ତୁଳନାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ୍କତା ଅବସ୍ଥା ଫାଟିବା ନିରୋଧ ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ, ଯାହା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭିତରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଅବପାତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଶିଖର ବୟସ୍କତା ସମୟରେ, 6082 ମିଶ୍ରଧାତୁରେ 20-50 nm 'β (Mg5Si6) ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅବପାତିତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଅବପାତ ଏବଂ ଛୋଟ ଆକାର ରହିଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ୍କତାରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଅବପାତ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଆକାର ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ। ବୟସ୍କତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅବପାତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭିତରେ ବିସ୍ଥାପନର ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାଧା ଦେଇପାରେ। ବିସ୍ଥାପନ ଉପରେ ଏହାର ପିନିଂ ବଳ ଅବପାତ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଆକାର ଏବଂ ଆୟତନ ଅଂଶ ସହିତ ଜଡିତ। ଅଭିଜ୍ଞ ସୂତ୍ର ହେଉଛି:
f ହେଉଛି ଅବକ୍ଷୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଆୟତନ ଭଗ୍ନାଂଶ; r ହେଉଛି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଆକାର; σa ହେଉଛି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଶକ୍ତି। ସୂତ୍ରଟି ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଅବକ୍ଷୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼ ଏବଂ ଆୟତନ ଭଗ୍ନାଂଶ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ବିସ୍ଥାପନ ଉପରେ ଏହାର ପିନିଂ ବଳ ସେତେ ଛୋଟ ହେବ, ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ବିସ୍ଥାପନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ସହଜ ହେବ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ σa0 ଶିଖର ବୟସରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାକୁ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଯଦିଓ σa0 ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଶିଖର ବୟସ୍କତାରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାକୁ ଯାଏ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଫାଟିବା ସମୟରେ σapp ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚାପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ ପାଏ (σapp-σa0)। ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ୍କର ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚାପ ଶିଖର ବୟସ୍କତାରେ ପ୍ରାୟ 1/5 ଅଟେ, ଅର୍ଥାତ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ଏହା ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍, ଯାହା ଫଳରେ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଉନ୍ନତ ରିଭେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
୨.୨ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବୟସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ଉପରୋକ୍ତ ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥୂଳ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ରିଭେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଫାଟିବା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ତଥାପି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଚନା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଧାରରେ, ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଗୋଟିଏ ପଟେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରୋଫାଇଲର ବଙ୍କା ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା ଡିଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ପ୍ରୋଫାଇଲ ଆକାର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟପଟେ, ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ସହଜରେ ଅଧିକ ପୋଡ଼ିଯିବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହେବାର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ରିଭେଟିଂ ଅବସ୍ଥା, ପ୍ରୋଫାଇଲ ଆକାର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି, ଏହି ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା 485 ℃ ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଅର୍ଥାତ୍ ନମୁନା ନଂ 2। ସର୍ବୋତ୍ତମ ବୟସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ନମୁନା ନଂ 2 ଆଧାରରେ ବୟସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିଲା।
୧୮୦ ℃, ୧୮୫ ℃ ଏବଂ ୧୯୦ ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ବିଭିନ୍ନ ବୟସ ସମୟରେ ନମୁନା ନଂ ୨ ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଚିତ୍ର ୩ ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଯାହା ହେଉଛି ଅମଳ ଶକ୍ତି, ଟାଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୀର୍ଘତା। ଚିତ୍ର ୩a ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ୧୮୦ ℃ ତଳେ, ବୟସ ସମୟ ୬ ଘଣ୍ଟାରୁ ୧୨ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ ନାହିଁ। ୧୮୫ ℃ ତଳେ, ବୟସ ସମୟ ୪ ଘଣ୍ଟାରୁ ୧୨ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ପ୍ରଥମେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ତାପରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଅନୁରୂପ ବୟସ ସମୟ ୫-୬ ଘଣ୍ଟା। ୧୯୦ ℃ ତଳେ, ବୟସ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ତିନୋଟି ବୟସ ତାପମାତ୍ରାରେ, ବୟସ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ସାମଗ୍ରୀର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଚିତ୍ର ୩b ରେ ଥିବା ଟାଣ ଶକ୍ତିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଚିତ୍ର ୩a ରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ। ଚିତ୍ର 3c ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ବିଭିନ୍ନ ବୟସ୍କ ତାପମାତ୍ରାରେ ଲମ୍ବ 14% ଏବଂ 17% ମଧ୍ୟରେ, କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଢାଞ୍ଚା ବିନା। ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ ସର୍ବାଧିକ ବୟସ୍କତାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ୍କତା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରୀକ୍ଷା କରେ, ଏବଂ ଛୋଟ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ପରୀକ୍ଷା ତ୍ରୁଟି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଢାଞ୍ଚାକୁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କରିଥାଏ।
ଚିତ୍ର.୩ ବିଭିନ୍ନ ପୁରୁଣା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପୁରୁଣା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ।
ଉପରୋକ୍ତ ବୟସ୍କ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଫାଟକୁ ସାରଣୀ 4 ରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଛି। ସାରଣୀ 4 ରୁ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଫାଟକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ଦମନ କରାଯାଏ। 180 ℃ ଅବସ୍ଥାରେ, ଯେତେବେଳେ ବୟସ୍କ ସମୟ 10 ଘଣ୍ଟା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧିର ଦୃଶ୍ୟ ଗ୍ରହଣୀୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଅସ୍ଥିର ଥାଏ। 185 ℃ ଅବସ୍ଥାରେ, 7 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବୟସ୍କ ହେବା ପରେ, ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧିର ଦୃଶ୍ୟରେ କୌଣସି ଫାଟ ନଥାଏ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଥାଏ। 190 ℃ ଅବସ୍ଥାରେ, ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧିର ଦୃଶ୍ୟରେ କୌଣସି ଫାଟ ନଥାଏ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ସ୍ଥିର ଥାଏ। ରିଭେଟେଡ୍ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଧିକ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ ସେତେବେଳେ ରିଭେଟେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଥାଏ। ବଡି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, 180 ℃/10~12 ଘଣ୍ଟାରେ ରିଭେଟେଡ୍ OEM ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ। ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧିର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପୁରୁଣା ସମୟକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ, କିନ୍ତୁ ପୁରୁଣା ସମୟର ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। 190 ℃ ର ସ୍ଥିତିରେ, ସମସ୍ତ ନମୁନା ରିଭେଟେଡ୍ କ୍ରାକିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଯାନବାହାନ ଡିଜାଇନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, 6082 ମିଶ୍ରଧାତୁର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି 270 MPa ରୁ ଅଧିକ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ। ତେଣୁ, 190 ℃ ର ପୁରୁଣା ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ। ସେହି ସମୟରେ, ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧିର ତଳ ପ୍ଲେଟର ଅବଶିଷ୍ଟ ଘନତା ବହୁତ କମ୍ ହେବ। 190 ℃/8 ଘଣ୍ଟାରେ ବୟସ ହେବା ପରେ, ରିଭେଟେଡ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାନ୍ତି ଯେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଘନତା 0.26 ମିମି, ଯାହା ଚିତ୍ର 4a ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ≥0.3 ମିମି ସୂଚକାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ। ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କଲେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ବୟସ ତାପମାତ୍ରା 185 ℃। 7 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବୟସ୍କ ହେବା ପରେ, ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ରିଭେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଶକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ କର୍ମଶାଳାରେ ରିଭେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତାକୁ ବିଚାର କରି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ବୟସ୍କ ସମୟ 8 ଘଣ୍ଟା ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଆଯାଇଛି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଚିତ୍ର 4b ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଯାହା ଇଣ୍ଟରଲକିଂ ସୂଚକାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଇଣ୍ଟରଲକଗୁଡ଼ିକ 0.90 mm ଏବଂ 0.75 mm, ଯାହା ≥0.4 mm ସୂଚକାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ତଳ ଅବଶିଷ୍ଟ ଘନତା 0.38 mm।
ସାରଣୀ 4 ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବୟସ ସମୟରେ ନମୁନା ନଂ 2 ର ଫାଟ
ଚିତ୍ର.୪ ବିଭିନ୍ନ ପୁରୁଣା ଅବସ୍ଥାରେ 6082 ତଳ ପ୍ଲେଟର ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
୩ ନିଷ୍କର୍ଷ
6082 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥୂଳ-ଦାନା ସ୍ତର ସେତେ ଅଗଭୀର ହେବ। ଅଗଭୀର ସ୍ଥୂଳ-ଦାନା ସ୍ତର ଘନତା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ଚାପ ଘନତା କାରକକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ରିଭେଟିଂ ଫାଟିବା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହେବ। ପରୀକ୍ଷଣ ଗବେଷଣା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିଛି ଯେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା 485 ℃ ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ।
ଯେତେବେଳେ 6082 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସ୍ଥୂଳ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ସ୍ତରର ଘନତା ସମାନ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଶସ୍ୟ ସୀମାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚାପ ଶିଖ ବୟସ୍କ ସ୍ଥିତି ତୁଳନାରେ କମ୍ ଥାଏ, ରିଭେଟିଂ ସମୟରେ ଫାଟିବାର ବିପଦ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁର ରିଭେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ ଥାଏ। ରିଭେଟିଂ ସ୍ଥିରତା, ରିଭେଟେଡ୍ ସନ୍ଧି ଇଣ୍ଟରଲକିଂ ମୂଲ୍ୟ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଏହି ତିନୋଟି କାରଣକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥା 185℃/8h ହେବା ପାଇଁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୫-୨୦୨୫
