1. ପରିଚୟ
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ। ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଘର୍ଷଣ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଘଷିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଥକାପଣ କ୍ଷତିର କାରଣ ହେବ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
୨. ବିଫଳତା ରୂପ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କାରଣ
୨.୧ ପିନ୍ଧିବା ବିଫଳତା
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇ ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ ରୂପ ହେଉଛି ପରିଧାନ, ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଅକାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିଦେବ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ଖୋଲା ଅଂଶକୁ ଭେଟିଥାଏ। ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ସିଧାସଳଖ କ୍ୟାଲିପର ଷ୍ଟ୍ରିପର ସମତଳ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଲାଇଡ୍ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବହୁତ ଘର୍ଷଣ ହୁଏ। ଗହ୍ବରର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କ୍ୟାଲିପର ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ଏବଂ ବିଫଳତାର ଶିକାର ହୁଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ଘର୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କିଛି ବିଲେଟ୍ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ପରିଧାନ ବିଫଳତା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗ ଧାରର ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ, ଗୋଲାକାର ଧାର, ବିମାନ ସିଙ୍କିଂ, ପୃଷ୍ଠ ଖାଲ, ପିଲିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ।
ଡାଇ ୱେୟାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୂପ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗତି, ଯେପରିକି ଡାଇ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ବିଲେଟର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଡାଇ ଏବଂ ବିଲେଟର ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି ଭଳି ଅନେକ କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଛାଞ୍ଚର ପରିଧାନ ମୁଖ୍ୟତଃ ତାପଜ ପରିଧାନ, ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ତାପଜ ପରିଧାନ ହୁଏ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ନରମ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ପୃଷ୍ଠ ନରମ ହେବା ପରେ, ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ। ତାପଜ ପରିଧାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ତାପଜ ପରିଧାନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ତାପଜ ପରିଧାନ ସେତେ ଗମ୍ଭୀର।
୨.୨ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଡାଇର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ହେଉଛି ଡାଇ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଫଳପ୍ରଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ଯେହେତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଡାଇ କାମ କରିବା ସମୟରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଧାତୁ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଘର୍ଷଣ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ, ଡାଇର ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ନରମ ହୁଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ବହୁ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିବ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବ କିମ୍ବା ଏକ ଅଣ୍ଡାକାର ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ। ଯଦିଓ ଛାଞ୍ଚ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ତଥାପି ଏହା ବିଫଳ ହେବ କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପରିମାଣ ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଏହା ସହିତ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଡାଇର ପୃଷ୍ଠ ବାରମ୍ବାର ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠରେ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନର ବିକଳ୍ପ ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ। ଏହି ମିଳିତ ପ୍ରଭାବ ଅଧୀନରେ, ଛାଞ୍ଚ ପରିଧାନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିବ।
୨.୩ କ୍ଳାନ୍ତି କ୍ଷତି
ତାପଜ ଥକାପଣ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ବିଫଳତାର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ରୂପ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଯେତେବେଳେ ଗରମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ସେହି ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଯୋଗୁଁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ। ଯେତେବେଳେ ଚାପରେ ବୃଦ୍ଧି ଅନୁରୂପ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୃଷ୍ଠ ଧାତୁର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଦେଖାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ଛାଡିଥାଏ, ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଏ। କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ତେଜ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।
ସେହିପରି, ଯେତେବେଳେ ତେଜ ଚାପରେ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଅମଳ ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତେଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥାନୀୟ ତେଜ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତେଜ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଛୋଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତେଜ ଧୀରେ ଧୀରେ ଜମା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଥକ୍କା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚର ଥକାପଣ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
୨.୪ ଛାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିବା
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଛାଞ୍ଚର କିଛି ଅଂଶରେ ଫାଟ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେବା ଅବଧି ପରେ, ଛୋଟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗଭୀରତାରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରକୁ ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ଭାର-ବାହନ କ୍ଷମତା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯିବ। କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର ମୂଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ପୂର୍ବରୁ ଘଟିସାରିଛି, ଯାହା ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରସାରିତ କରିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।
ଡିଜାଇନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ଚୟନ। ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ପୂର୍ବ-ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠର ଖରଫତା ଏବଂ କ୍ଷତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ, ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରଭାବ।
ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରିହିଟିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଇନଗଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଗତି ଏବଂ ଧାତୁ ବିକୃତି ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
3. ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନର ଉନ୍ନତି
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ଦାୟୀ।
ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯେହେତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ବହୁତ କଠୋର, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଠାରୁ ଛାଞ୍ଚର ଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ବିଶେଷକରି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ତାପଜ ଥକାପଣ, ତାପଜ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୩.୧ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ, ଅଧିକ-ଲୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠୋର ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଡାଇ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା 600 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଡାଇର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାରମ୍ବାର ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତାପଜ ଥକାପଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ, ବଙ୍କା ଏବଂ ସିୟର ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଆଠାଜିଆ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଘଷିବାର କାରଣ ହେବ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଡାଏର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରଥମତଃ, ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାମଗ୍ରୀଟି ତରଳାଇବା, ଗଢ଼ିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ସହଜ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ସାମଗ୍ରୀଟିର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଡାଏ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କାମ କରେ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 1500MPa ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାର ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା। ଚାପ ପରିସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ ଭାର ଅଧୀନରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍, ପୃଷ୍ଠରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଧୀନରେ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ, ଏଥିରେ ଧାତୁ ଆଡ଼ସେସନ୍ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ଥାଏ।
ଉପକରଣର ସମଗ୍ର କ୍ରସ ସେକ୍ସନରେ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ସମାନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ।
ଉପକରଣ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରୁ ଶୀଘ୍ର ତାପକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳିବା କିମ୍ବା ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିର ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ।
ଏହାର ବାରମ୍ବାର ଚକ୍ରୀୟ ଚାପ ପ୍ରତି ଦୃଢ଼ ପ୍ରତିରୋଧ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍, ଅକାଳ ଥକାପଣ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାୟୀ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ନାଇଟ୍ରିଡେବିଲିଟି ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୩.୨ ଛାଞ୍ଚର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍
ଛାଞ୍ଚର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରଭାବ ଫାଟିବା ଏବଂ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାର କୌଣସି ସମ୍ଭାବନା ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଚାପକୁ ସମାନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ, ଅବତଳ କୋଣ, କାନ୍ଥ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ସମତଳ ଚଉଡା ପତଳା କାନ୍ଥ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ତା'ପରେ, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି, ଫାଟିବା ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗରମ ଫାଟିବା କାରଣ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ମାନକୀକୃତ ଡିଜାଇନ୍ ଛାଞ୍ଚର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ବିନିମୟ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।
୩.୩ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇର ସେବା ଜୀବନ ମୁଖ୍ୟତଃ ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ କଠିନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସେହି ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା, ପ୍ରିଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ସ୍ଥିରୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ତୀବ୍ରତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ନୂତନ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ନୂତନ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଏବଂ କଠିନକରଣ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ସୁଦୃଢ଼ୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା, ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।
୩.୪ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା
ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ତାର କଟିବା, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା କେବଳ ଛାଞ୍ଚର ଦୃଶ୍ୟ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଡାଏ ହୋଲ୍ର ତାର କାଟିବା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି। ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା କିଛି ବିଶେଷ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଆଣିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ତାର କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଛାଞ୍ଚକୁ ଟେମ୍ପରିଂ ବିନା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ସ୍ଲାଗ୍, ପିଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ସହଜରେ ଘଟିବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ତେଣୁ, ତାର କାଟିବା ପରେ ଛାଞ୍ଚର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେମ୍ପରିଂ ପୃଷ୍ଠର ଟାନସାଇଲ୍ ଚାପ ସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
ଚାପ ଘନତା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଭଙ୍ଗାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ତାର କଟିବା ତାରର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ସେତେ ଭଲ। ଏହା କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଚାପ ଘନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚାପର ବଣ୍ଟନକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ।
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷରଣ ମେସିନିଂ ଯାହା ନିର୍ଗମନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଷ୍ପୀକରଣ, ତରଳାଇବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ତରଳ ବାଷ୍ପୀଭବନର ସୁପରପୋଜିସନ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ। ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଯେ ମେସିନିଂ ତରଳ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ମେସିନିଂ ତରଳର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ କ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, ମେସିନିଂ ଅଂଶରେ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସ୍ତର ଗଠିତ ହୁଏ ଯାହା ଚାପ ଏବଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତେଲ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ତେଲର ଦହନ ଯୋଗୁଁ କାର୍ବନ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକ ବିକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇ ୱର୍କପିସରେ କାର୍ବ୍ୟୁରାଇଜ୍ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ତାପଜ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଅବଶିଷ୍ଟ ସ୍ତର ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ କଠିନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଫାଟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ୱର୍କପିସ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୁଏ। ଏହା ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଭଙ୍ଗା, ଚାପ କ୍ଷରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମେ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ।
୩.୫ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ବହୁତ ଖରାପ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଖରାପ। ତେଣୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଡାଇର ଜୀବନ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ତେଣୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଯୋଜନାକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଚୟନ କରିବା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର (ଯେପରିକି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଗତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ, ଇତ୍ୟାଦି) ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା (ଯେପରିକି ପାଣି ଶୀତଳକରଣ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଶୀତଳକରଣ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଇତ୍ୟାଦି), ଏହିପରି ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ହ୍ରାସ କରିବା (ଯେପରିକି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା, ଶୀତଳ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ବିକଳ୍ପ ଭାର ହ୍ରାସ କରିବା), ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ନିରାପଦ ବ୍ୟବହାର ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୪ ନିଷ୍କର୍ଷ
ଆଲୁମିନିୟମ ଶିଳ୍ପ ଧାରା ବିକାଶ ସହିତ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ସମସ୍ତେ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ଲାଭ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ବିକାଶ ମଡେଲ ଖୋଜୁଛନ୍ତି। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏ ନିସନ୍ଦେହରେ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନୋଡ୍।
ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଡାଏର ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ଡାଏର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି, ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭଳି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, ବାହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା, ଡାଏ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆକୃତି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଡାଏର ବୈଜ୍ଞାନିକ ପରିଚାଳନା ମଧ୍ୟ ରହିଛି।
ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରଭାବିତକାରୀ କାରକଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ଜଟିଳ ବହୁ-କାରକ ବ୍ୟାପକ ସମସ୍ୟା, ଏହାର ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ପଦ୍ଧତିଗତ ସମସ୍ୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ, ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ବ୍ୟବହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୪-୨୦୨୪
