ବିଫଳତା ଫର୍ମ, କାରଣ ଏବଂ ବହିଷ୍କାରର ଜୀବନର ଉନ୍ନତି |

1. ପରିଚୟ

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଘର୍ଷଣକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ପରିଧାନ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଥକାପଣର କ୍ଷତି ଘଟାଇବ | ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିପାରେ |

2. ବିଫଳ ରୂପ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କାରଣ |

2.1 ବିଫଳତା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |

ପୋଷାକ ହେଉଛି ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଫର୍ମ ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିବାର ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଆକାରକୁ ବାହାରେ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିବ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚର ଖୋଲା ଅଂଶକୁ ପୂରଣ କରେ | ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ସିଧାସଳଖ କାଲିପର୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ବିମାନ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଲାଇଡ୍, ଯାହା ଦ୍ great ାରା ବହୁତ ଘର୍ଷଣ ହୁଏ | ଗୁହାଳର ଉପରିଭାଗ ଏବଂ କାଲିପର୍ ବେଲ୍ଟର ଉପରିଭାଗ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ବିଫଳତାର ଶିକାର ହୁଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ଘର୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କିଛି ବିଲେଟ୍ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ପୋଷାକ ବିଫଳତା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ଯାହା ହେଉଛି | କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାର, ଗୋଲାକାର ଧାର, ବିମାନ ବୁଡ଼ିଯିବା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଖୋଳା, ପିଲିଂ ଇତ୍ୟାଦିର ପାସିଭେସନ୍ ଆକାରରେ ପ୍ରକାଶିତ |

ଡାଏ ପରିଧାନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୂପ ଅନେକ କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ ଯେପରିକି ଘର୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗତି, ଯେପରିକି ମର ପଦାର୍ଥର ରାସାୟନିକ ରଚନା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ବିଲେଟ୍, ଡେ ଏବଂ ବିଲେଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା, ଏବଂ ଚାପ, ନିର୍ବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଗତି | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡର ପୋଷାକ ମୁଖ୍ୟତ therm ତାପଜ ପରିଧାନ, ତାପଜ ପରିଧାନ ଘର୍ଷଣ ଦ୍, ାରା ହୋଇଥାଏ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ନରମ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ଅନ୍ତ lock କରଣ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାର କୋମଳ ହେବା ପରେ ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ କମିଯାଏ | ଥର୍ମାଲ୍ ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତାପଜ ପୋଷାକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ତାପଜ ପରିଧାନ ସେତେ ଗମ୍ଭୀର |

୨.୨ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ହେଉଛି ଡେ ଧାତୁ ପଦାର୍ଥର ଅମଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଯେହେତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଘର୍ଷଣ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବହିର ଧାତୁ ବ increases ି ନରମ ହୋଇଯାଏ |

ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ, ବହୁ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିବ, ଯାହା ଦ୍ work ାରା ୱାର୍କ ବେଲ୍ଟ ଖସିପଡିବ କିମ୍ବା ଏକ ଏଲିପ୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆକାର ବଦଳିଯିବ | ଯଦିଓ ଛାଞ୍ଚ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ଏହା ବିଫଳ ହେବ କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଏଥିସହ, ବାରମ୍ବାର ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠରେ ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନର ବିକଳ୍ପ ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏଥି ସହିତ, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଏହି ମିଳିତ ପ୍ରଭାବରେ, ଛାଞ୍ଚ ପରିଧାନ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିବ |

2.3 ଥକ୍କା କ୍ଷତି |

ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ବିଫଳତାର ଏକ ସାଧାରଣ ରୂପ | ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ତପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିବା ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡର ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ବ ises ିଥାଏ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହେତୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ସେହି ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ଅମଳ ଶକ୍ତି କମିଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଚାପର ବୃଦ୍ଧି ସଂପୃକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧାତୁର ଅମଳ ଶକ୍ତି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଦେଖାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ଛାଡିଦିଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା କମିଯାଏ | କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଭିତରେ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଟେନସାଇଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |

ସେହିଭଳି, ଯେତେବେଳେ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପର ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଅମଳ ଶକ୍ତି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଘଟିବ | ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥାନୀୟ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଜମା ଥକ୍କା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚର ଥକ୍କା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏଥି ସହିତ, ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

2.4 ଛାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିବା |

ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଖାଲର କିଛି ଅଂଶରେ ଫାଟଗୁଡିକ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେବା ଅବଧି ପରେ, ଛୋଟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗଭୀରତାରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ | ଖାଲଗୁଡିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରକୁ ବିସ୍ତାର ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇ ଫାଟିଯାଏ | କିମ୍ବା ମୂଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ଗୁଡିକ ପୂର୍ବରୁ ଘଟିଛି, ଯାହା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ଡିଜାଇନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଶକ୍ତି ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସର ଚୟନ | ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ପୂର୍ବ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ କ୍ଷତି, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣର ପ୍ରଭାବ |

ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରିହେଟିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ବିକୃତି ପ୍ରବାହକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

3. old ାଞ୍ଚା ଜୀବନର ଉନ୍ନତି |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ହିସାବ କରେ |

ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଯେହେତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଠାରୁ ଛାଞ୍ଚର ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବିଶେଷକରି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା, ଥର୍ମାଲ୍ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3.1 ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥାରେ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ଶିକାର ହୁଏ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା 600 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ବାରମ୍ବାର ଗରମ କରି ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଯାହା ତାପଜ ଥକାପଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ବାହାର କରିବାବେଳେ, ଛାଞ୍ଚ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ, ନଇଁବା ଏବଂ ଶିଅର ଚାପକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଆଡେସିଭ୍ ପୋଷାକ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପୋଷାକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ନିର୍ଯାତନାର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ପଦାର୍ଥର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ପଦାର୍ଥରେ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବାସ୍ତୁକୁ ଗନ୍ଧ କରିବା, ଜାଲ କରିବା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହଜ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ସହିତ, ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିଯାଏ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ମର ପଦାର୍ଥର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 1500MPa ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାରକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା | ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଚାପ ଅବସ୍ଥାରେ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବ ଭାରରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା |

ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପୋଷାକର ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଖରାପ ତେଲରେ ପୋଷାକକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅଛି, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ବାହାର କରାଯାଏ, ଏହାର ଧାତୁ ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ପୋଷାକକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ଥାଏ |

ଉପକରଣର ସମଗ୍ର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ସମାନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଭଲ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ |

ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଟୁଲ୍ ମଡ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରୁ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ଓଭରବ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ବହିର୍ଭୂତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିର ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ବାରମ୍ବାର ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଚାପ ପାଇଁ ଏହାର ଦୃ strong ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ଅକାଳ ଥକ୍କା ନଷ୍ଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାୟୀ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହାର କିଛି କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ନାଇଟ୍ରାଇଡେବିଲିଟି ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3.2 ଛାଞ୍ଚର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ |

ଛାଞ୍ଚର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ବିସ୍ତାର କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିକଳ୍ପିତ ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରଭାବ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାର କ possibility ଣସି ସମ୍ଭାବନା ନାହିଁ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଉପରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ, ଅବତଳ କୋଣ, କାନ୍ଥର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଫ୍ଲାଟ ଚଉଡା ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଭାଗ ଇତ୍ୟାଦି ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ତା’ପରେ heat ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି, ଫାଟିବା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ଶୀଘ୍ର ଗରମ ଫାଟିବା, ଯେତେବେଳେ ମାନକ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

3.3 ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି କର |

ବହିଷ୍କାରର ସେବା ଜୀବନ ମୁଖ୍ୟତ heat ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ତେଣୁ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥା କଠିନତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିବା ଚିକିତ୍ସା ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସେହି ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଦୃ strengthening ଼ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ | ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା, ପ୍ରାକୃତିକ ଚିକିତ୍ସା, ସ୍ଥିରତା ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ତୀବ୍ରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ନୂତନ ଲିଭାଇବା ମିଡିଆ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯଥା ଚିକିତ୍ସାକୁ ଦୃ strengthening କରିବା ଏବଂ କଠିନ କରିବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୃ strengthening କରିବା | ଚିକିତ୍ସା, ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |

3.4 ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି କର |

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ତାର କାଟିବା, ବ electrical ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହା କେବଳ ଛାଞ୍ଚର ରୂପ ଆକାରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଡାଏ ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ତାର କାଟିବା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି | ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ କିଛି ବିଶେଷ ସମସ୍ୟା ଆଣିଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଯଦି ତାର କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଏକ ଛାଞ୍ଚକୁ ତାପମାତ୍ରା, ସ୍ଲାଗ୍, ପିଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ବିନା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତାହା ସହଜରେ ଘଟିବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିବ | ତେଣୁ, ତାର କାଟିବା ପରେ ଛାଞ୍ଚର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ବ increase ାଇପାରେ |

ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ତାର କାଟିବା ତାରର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ବଡ଼, ସେତେ ଭଲ | ଏହା କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚାପର ବଣ୍ଟନକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ବ Elect ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ବ electrical ଦୁତିକ କ୍ଷତିକାରକ ଯନ୍ତ୍ର ଯାହାକି ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ବାଷ୍ପୀକରଣ, ତରଳିବା ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାଷ୍ପୀକରଣର ସୁପରପୋଜିସନ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥାଏ | ସମସ୍ୟାଟି ହେଉଛି, ମେସିନିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଉପରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶରେ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା ଚାପ ଏବଂ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କାର୍ବନ ପରମାଣୁଗୁଡିକ ତେଲର ଜାଳେଣି ହେତୁ କ୍ଷୟ ହୋଇ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କାର୍ବୁରାଇଜ୍ ହୋଇଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ତାପଜ ଚାପ ବ increases େ, ଖରାପ ସ୍ତର ଭଗ୍ନ ଏବଂ କଠିନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଫାଟିଯାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୁଏ | ଏହାଦ୍ୱାରା ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ, ତ୍ୱରିତ ଭଙ୍ଗା, ଚାପର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଘଟିବ | ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆମେ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ |

3.5 କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି କର |

ନିର୍ଯାତନାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଖରାପ | ତେଣୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଉନ୍ନତି, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ଉନ୍ନତି ମୃତ୍ୟୁର ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | ତେଣୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଯୋଜନାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଚୟନ କରିବା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଗତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ଇତ୍ୟାଦି) ଗଠନ କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ (ଯେପରିକି ୱାଟର କୁଲିଂ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କୁଲିଂ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଲଗାଇବା ଇତ୍ୟାଦି), ଏହିପରି ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ (ଯେପରିକି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା, ଚିଲ୍ ଉତ୍ତାପ କମାଇବା ଏବଂ ବିକଳ୍ପ ଭାର ଇତ୍ୟାଦି), ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ ଉନ୍ନତି | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ନିରାପଦ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା |

4 ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଆଲୁମିନିୟମ ଶିଳ୍ପ ଧାରାର ବିକାଶ ସହିତ, ନିକଟ ଅତୀତରେ ସମସ୍ତେ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି, ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଲାଭ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ବିକାଶ ମଡେଲ ଖୋଜୁଛନ୍ତି | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏ ନି do ସନ୍ଦେହରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନୋଡ୍ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାରଣଗୁଡିକ ସହିତ, ମଠର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି, ମର ସାମଗ୍ରୀ, ଶୀତଳ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା, ମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ | ଉତ୍ପାଦ ସାମଗ୍ରୀର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଆକୃତି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁର ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପରିଚାଳନା |

ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକଗୁଡିକ ଗୋଟିଏ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଜଟିଳ ମଲ୍ଟି ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ବିସ୍ତୃତ ସମସ୍ୟା, ଏହାର ଜୀବନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ମଧ୍ୟ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମସ୍ୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ, ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଦିଗଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |