ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍ ଶୀତଳ ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପାଦାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡିକ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲିଓ କୋଇସିର ଶୀତଳ ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକାଧିକ ପାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଆକାର ସଠିକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକାଧିକ ପାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗଡ଼ୁଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଭଲ ପୁନରାବୃତ୍ତି, ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ | ଏହା ଏକ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି ପଦ୍ଧତି |

ଶୀତଳ ଗଡ଼ୁଥିବା ଶୀତଳ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କ ରାଟି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବାକୁ ପଡିବ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗୋର୍ଟଗୁଡିକ ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ପାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥଗତ ରାସଳିକ କମ୍ପୋଜିମେଣ୍ଟ ଅଛି ଯାହା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍ ଏହାର ସଂରଚନାକୁ ଘନ ତିଆରି କରି ଏହାର ନିରପେକ୍ଷ ଏବଂ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ | ସାଧାରଣତ ,, ଗର୍ଗଲିଙ୍ଗ -11 ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ହନିଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଆଲୁମିନିଅମ୍ କୋଇଲ୍ ର ଆଣ୍ଡ୍ ମଧ୍ୟ ସଫା ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପଲିସ୍ ହୋଇପାରିବ |

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ଲଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଗଡ଼ିବା ସହିତ ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଗଡ଼ୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ a ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲିର ମୋଟା ସାମ୍ପ୍ରତିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିସହରେ ଅକ୍ସିଡୋନ କୋଇଲିରୁ ଅକ୍ସିଡ୍ରମ୍ କୋଇସିର ପୃଷ୍ଠକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ ତେଲ କୋଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ | ଗଡ଼ିବା ପରେ ଆଲୁମିନମ୍ କୋଇଲ୍ ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ, ଗଠନ ଏବଂ କଠିନତା ପୁନ restore ସ୍ଥାପିତ କରିବାକୁ ଏକ ଆନେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିକ୍ରମ କରିବ | ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 200-250 ମଧ୍ୟରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ୍ |

ପେନେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇମାନେ କୃତଜ୍ଞ ଆକାର ଏବଂ ଦ lengs ତିକତାର ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତିମାନେ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସାଧାରଣତ ,, ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲିଙ୍ଗର ଶୀତଳ ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକାଧିକ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ବୃତ୍ତିଗତ ବ technical ଷୟିକ ବ୍ୟକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସୋଲ ଆରଲେ କୋଇଲର ଚାବି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

ରୋଲିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଚୟନ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍:ଶୀତ ଗର୍ଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆଧାର ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ଗଡ଼ୁଥିବା ଯନ୍ତ୍ରପୀକରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ର ଚୟନ ହେଉଛି | ବିଭିନ୍ନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମୋଟାତା ଏବଂ କଠିନତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗର୍ଜନ ମେସିନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗଡ଼ୁଥିବା ମିଲ୍ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେହି ସମୟରେ, ଗଳାଳ ମିଲ୍ ଗଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଗଡ଼ୁଥିବା ରୋଲ୍ସ ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ:ରୋଲ୍ ଗଡ଼ୁଥିବା ରୋଲ୍ ରୋଲ୍ ରୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣଧର୍ମ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଗର୍ଲଫଲ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବାକୁ ପଡିବ |

ରୋଲ୍ ଲବ୍ରିକେଣ୍ଟାଣ୍ଟର ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:ଲବ୍ରିକେଣ୍ଟାମାନେ ଗଡ଼ିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଶୀତଳ ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକ, ଗଡ଼ୁଥିବା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠଭୂମିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ | ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଲିବ୍ରିକେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିମାଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ପରିମାଣ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଶୀତଳ ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି | ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚରେ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀ ବିକୃତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣର ଅବକ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପଦାର୍ଥ କ୍ରାକିଂ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ | ଅତଏବ, ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତାପମାତ୍ରା ବିନା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଭର୍ଜ୍ ଚିକିତ୍ସା:ଶୀତଳ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲିଅତି ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠରେ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରତା ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ରୂପ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣ ସର୍ଫେସ୍ ଡେ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସିଂ, ସାଣ୍ଡବଲାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ:ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରାନ୍ତେକ୍ଟ ଲିଙ୍କ ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ବିଭିନ୍ନ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ପୂରଣ ହେଉଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ଇନସପେକ୍ସନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ | ଯାଞ୍ଚ ଏଥିରେସିପସନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଆକୃତି, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସୋଲଲି କୋଇଲିର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚୟନ ଏବଂ ଗୁଣ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍, ଲିବ୍ରାନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ, ଲବ୍ରିକୋଣ୍ଟା, ଭୋକେଣ୍ଟ ଏବଂ ଗୁଣନ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ | ଏହି ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପରର ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରିକ ବିଚାର ଏବଂ ଯତ୍ନଶୀଳ ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଶୀତଳ ଗଳାଳର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହୋଲ୍ କୋଇଲ୍ସର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଅଛି:

ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା:ଶୀତଳ ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକଳାଙ୍ଗ ପରିମାଣ ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ଗତି ଛୋଟ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ କରିଥାଏ |

ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା:ଶୀତ ଉପଗାମୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ, ​​ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ କମ୍ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ।

ଉତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ:ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା, କଠିନତା, ଟେନାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଡିସ୍କର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି |

ଭଲ ପୁନରାବୃତ୍ତି:ଶୀତଳ ଗଡ଼ୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥିରତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଭଲ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଗୁଣ ଅଛି, ଯାହା ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଗୁଣର ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

ପ୍ରୟୋଗର ବ୍ୟାପକ ପରିସର:ଶୀତଳ ଭୂମି ଗଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ, ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଆଲୋ ଆଲିସରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦ SHAPes ଏବଂ ଆକାର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |

ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ:ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୀତଳ ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରି ନାହିଁ |

ସାରାଂଶରେ,ଶୀତଳ ଭୂମି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସୋଲ ଆରୋଲେ ଆବିର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ, ଭଲ ପୁନରାବୃତ୍ତି, ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟର ବ characterist ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପରିବେଶ ପ୍ରସ୍ତାବ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟର ବ characterist ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ, ଭଲ ପୁନରାବୃତ୍ତି, ବ୍ୟାପକ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟର ବ characterିତି | ଏହା ଏକ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଆଶା ଆଶା ଏବଂ ବଜାର ଚାହିଦା ଅଛି |