ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ଏକ୍ସଟ୍ରନର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ କିପରି ଡିଜାଇନ୍ କରିବେ?

1 ଆଲୁମିନମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗର ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ଚିତ୍ର 1 ଏକ ସାଧାରଣ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ରେଡିଏଟର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର କ୍ରସ୍-ବିଭାଗ ଦେଖାଏ | ପ୍ରୋଫାଇଲର କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ହେଉଛି 7773.5mm², ସମୁଦାୟ 40 ଟି ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଦାନ୍ତ ସହିତ | ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଗଠିତ ସର୍ବାଧିକ ହ୍ୟାଙ୍ଗିଂ ଖୋଲିବା ଆକାର ହେଉଛି 4.46 ମିମି | ଗଣନା ପରେ, ଜିଭ ମଧ୍ୟରେ ଜିଭ ଅନୁପାତ 15.7 ଅଟେ | ସେହି ସମୟରେ, 3846.5mm. 3 ଟି ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଏକ ବଡ଼ ଦୃ solid କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି |

ପ୍ରୋଫାଇଲର ଆକୃତି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟରୁ ବିଚାର କରିବା, ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍ଥାନ ଅର୍ଦ୍ଧ ଖୋଲା ପ୍ରୋପାଳ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ରେଡିକୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକାଧିକ ଅର୍ମ-ହୋଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଗଠିତ ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, ମ cal ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଚାବି ଛାଡ଼ର ଶକ୍ତି କିପରି ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ ତାହା ବିଚାର କରିବା | ଯଦିଓ ଅର୍ଦ୍ଧ ଖୋଲା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପରିପକ୍ୱ mold ସଂରଚନାକୁ ବିକଶିତ କରିଛି, ଯେପରିକି "ଇତ୍ୟାଦି ବିଜେତା କଟାନ୍ତୁ, ତେବେ ଏହି ସଂରଚନାଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ | ଏକାଧିକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଖାଲ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଗଠିତ | ପାରମ୍ପାରିକ ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିଚାର କରେ, କିନ୍ତୁ କ୍ଷମତାରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରସିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବଳିଷ୍ଠ ଶକ୍ତି, ଏବଂ ଏହାର ଧାତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରକ |

ସ olar ର ବ୍ୟାସକର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ବଡ଼ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ କଠିନ କ୍ଷେତ୍ର ହେତୁ, ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶ୍ um ପ୍ରବୃତ୍ତିର ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଟେନସାଇଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ ସସପେନ୍ସନ୍ ମୁଣ୍ଡରେ ଯୋଗ କରାଯିବ | ଟ୍ୟୁବ୍, ଏହାର ଆନ୍ତରିକତା ନିଲମ୍ବନ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଭଙ୍ଗା | ତେଣୁ, Moodd ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ରେ, ଆମେ ମେଟାଲ୍ ଫ୍ଲୋ ହାର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ନିଲମ୍ବିତ ହୋଇଥିବା ପିପୁଲାଣର ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ମେଟାଲ୍ ଫ୍ଲୋ ହାର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଛାଞ୍ଚ

2। MOLL ସଂରଚନା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରସିନ୍ ପ୍ରେସ୍ କ୍ଷମତା ଚୟନ |

2.1 MOLLL ଗଠନ ଫର୍ମ |

ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖର ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଯଦିଓ ଏହାର ଏକ ଖୋଲା ଅଂଶ ନାହିଁ, ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଏହା ବିଭାଜିତ ଶଣ୍ଟ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରିବ | ପାରମ୍ପାରିକ ଶର୍ଟର ଚାମ୍ବରରୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ମଲ୍ଡ, ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସନ୍ନିବେଶ structure ାଞ୍ଚା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି MOLD ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା | ଉଭୟ ଉପର ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ସେଟ୍ ସର୍ବଭାରତୀୟ ଏବଂ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ, ଡେଡ୍ ହୋଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ସ୍ independ ାଧୀନ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଡାଏ ହୋଲ୍ ୱାର୍କ ବେଲ୍ଟର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତଟି ଏକ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଉପର ଅଂଶ ଏବଂ ମଲ୍ଡ ହୋଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ଆଡପ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଫିଟ୍, ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଶୂନ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ 0.06 ~ 0.1 ମି।; ନିମ୍ନ ଭାଗ ବାଧା ଫିଟ୍ ଆଦ postned ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ତାରିଖ ହେଉଛି 0.02 ~ 0.04 ମିଟର, ଯାହା ଥର୍ମାଲ ସ୍ଥାପନ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ମ calver ୍ଜ୍ରୟସ୍ଥଳକୁ ଏଡ଼ାଇପାରେ | ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ |

2.2 ଏକ୍ସଟ୍ରାଇଡର୍ କ୍ଷମତା |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କ୍ଷମତାର ଚୟନ, ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଅନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ଉପଯୁକ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରାଚୀନ ଏବଂ ଉଦ୍ଭାବକର ବ୍ୟାରେପତି ବିଭାଗରେ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିତ୍ୱର ବ୍ୟାପକର ସ୍ତରର ବ୍ୟାସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଏହାର ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରସିଅନ୍ ଅନୁପାତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ଥିବା ଉପଯୁକ୍ତ MOD ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ | ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖର ରେଡିଏଟର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ଅନୁପାତ ବହୁତ ବଡ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ କମ୍ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ ହେଉଛି ଅତିରିକ୍ତ ଅନୁପାତରେ ଆନୁପାତିକ | ଅତିରିକ୍ତ ଅନୁପାତ, ଅଧିକ ବହିଷ୍କାର ଶକ୍ତି | ଏହା ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ଆଲୁମିନମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ |

ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅତିରିକ୍ତ ଅନୁପାତ 25 ରୁ କମ୍, 208 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାରେଲ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣରୁ 20.0 ମିଟର ଏକ୍ସଟ୍ରାଲ୍ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା | ଗଣନା ପରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରାଇଡରର ସର୍ବାଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ହେଉଛି 589mpa, ଯାହା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ | ଯଦି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ବହୁତ ଅଧିକ, ହ୍ୟାସଲ୍ ଉପରେ ଚାପ ବଡ ହେବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରତ ଅଟେ; ଯଦି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ବହୁତ କମ୍, ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ର୍ୟୁସନ୍ ଫର୍ମିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ 550 ~ 750 ମ mp ଳିକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ | ଗଣନା ପରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରାସନ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ହେଉଛି 4.37 | MOLD ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା 350 mmx200 mm (ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ X ଡିଗ୍ରୀ) ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୋଇଛି |

3. ଛାଞ୍ଚ ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ |

3.1 ଉପର ଛାଞ୍ଚ ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

(1) ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା | ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଶଣ୍ଟ ମାଦ୍ସ୍ ପାଇଁ, ଅଧିକ ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ର, ଭଲ | ସମାନ ବୃତ୍ତାକାର ଆକୃତି ସହିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, 3 ରୁ 4 ପାରମ୍ପାରିକ ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ର ସାଧାରଣତ selected ଚୟନ କରାଯାଇଛି | ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଶସ୍ତକର ମୋଟେଇ ବଡ଼ ଅଟେ | ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ଏହା 20 ମିମି ଠାରୁ ବଡ, ୱେଲ୍ଡ ସଂଖ୍ୟା କମ୍ ଅଟେ | ତଥାପି, ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟକୁ ବାଛିବାବେଳେ, ଶଣ୍ଟ ବ୍ରିଜ୍ ତଳେ ଥିବା ମୃତ୍ୟୁ ବେଲ୍ଟ ଲଙ୍କକୁ ଛୋଟ ହେବା ଜରୁରୀ | କଣ୍ଡିଶନ୍ ଅଧୀନରେ ଥିବା କଣ୍ଡିଶନ୍ ନାହିଁ, କ No ଣସି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଚୟନ ପାଇଁ ନାହିଁ, ଶେୟାର ବେଲ୍ଟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ବ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ତଳେ ଥିବା ଡାଏପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଗତ କରିବାର ହୋଇଥିବା ଡିଲ୍ ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପ୍ରବାହ ହାରରେ ଥିବା ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଦାନ୍ତର ବିଘ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତେଣୁ, ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖର ରେଡିଏଟର ଏକ୍ସଟ୍ରାସିଅର୍ ଏକ ଘନ ସଂଖ୍ୟାର ଏକ ଘନ ସଂଖ୍ୟାରେ ମରିଯାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତର ପ୍ରବାହ ହାର ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଯେତେବେଳେ ଶଣ୍ଟର ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା ବ increases ଼େ, ଶଣ୍ଟ ସେତୁ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ ବ increas ଼ିବ ଏବଂ ଧାତୁର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନ ଅଧିକ ହେବ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଶଣ୍ଟ୍ର ସଂଖ୍ୟା ବ increases ଼େ ଯେପରି ଶଣ୍ଟ୍ର ମୋଟେଇ ସେହିପରି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ |

ବ୍ୟବହାରିକ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା ସାଧାରଣତ 6 6 କିମ୍ବା 8, କିମ୍ବା ଆହୁରି ଅଧିକ | ଅବଶ୍ୟ, କିଛି ବଡ଼ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଉପର ହାଲ୍ ଶଣ୍ଟ ସେତୁ ମୋଟେଇର ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ଶଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିପାରିବ | ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି, ଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରି-ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଗ ସ୍ପ୍ଲେଟ୍ ଥାଳି ଯୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାମ୍ନା, ଆଗଜୀବୀ ଥାଳିରେ ଥିବା ଡେଭାଇର୍ଟର୍ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ଉପାୟରେ କରାଯାଇପାରେ |

ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ଶଣ୍ଟ୍ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଧାତୁକୁ ସିଧାସଳଖ ଶଯ୍ୟାଙ୍କ ମୁଣ୍ଡର ମୁଣ୍ଡକୁ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ବାଘର ଅଣ୍ଡାଦାନ ଦାନ୍ତର ମୁଣ୍ଡର ମୁଣ୍ଡକୁ ବାନ୍ଧିବା ଏବଂ ଏହିପରି ଚାପ ସ୍ଥିତିକୁ ବହିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ | କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ଟ୍ୟୁବ୍ ର | ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ମୁଣ୍ଡର ଅବରୋଧିତ ଅଂଶଗୁଡିକ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଲମ୍ବ 1/5 ~ 1/4 ହୋଇପାରେ | ଚିତ୍ର 3 ରେ ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ରର ଲେଆଉଟ୍ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

(୨) ଶଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତର କ୍ଷେତ୍ର ସମ୍ପର୍କ | କାରଣ ହଟ୍ ଦାନ୍ତର ମୂଳ ଘନତା ଛୋଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା କେନ୍ଦ୍ରଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ, ଏବଂ ଧାତୁ ଗଠନ ପାଇଁ ଏହା ସବୁଠାରୁ କଠିନ ଅଂଶ ଅଟେ | ତେଣୁ, ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମାଲ ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ଏକ ଚୂଣ୍ଡ ଯାହାକି କେନ୍ଦ୍ରୀୟ କଠିନ ଅଂଶର ଫ୍ଲୋ ହାରକୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ପରି ଧୀର କରିଥାଏ | ଗୋଟିଏ ପଟେ ଏପରି ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବାକୁ, ଏହା ଗୋଟିଏ ପଟେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର wego.co.in, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଡାଇଭର୍ଟର୍ ଗର୍ତ୍ତର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କ୍ଷେତ୍ରର କ୍ଷେତ୍ରର କ୍ଷେତ୍ରର ସଂକଳ୍ପ | ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଡେଭର ହୋଲ୍ s1 ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଡାଇଭର୍ଟର୍ ହୋଲ୍ S2 ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମ୍ପର୍କର ଅଞ୍ଚଳକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମ୍ପର୍କକୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରେ: S1 = (0.52 ~ 02) S2 |

ଏହା ସହିତ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସ୍ପ୍ଲାଟର୍ ହୋଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଧାତୁ ଚ୍ୟାନେଲ 20 ~ 25 ମମ ସମୟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଧାତୁ ଚ୍ୟାନେଲଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ | ଏହି ଲମ୍ୱା ମଧ୍ୟ ମାର୍ଜିନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ |

(3) ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଗଭୀରତା | ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନିର୍ବାଚନ ନିର୍ବାହର ଚରମ ମୃତ୍ୟୁରୁ ଭିନ୍ନ | ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରଗୁଡିକ ଉପର ମରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ହେଉଛି ଛୋଟ ମରିବାର ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ଲକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ବିଶେଷକରି କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ର ସଠିକତା | ପାରମ୍ପାରିକ ଶଣ୍ଟ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ତୁଳନାତ୍ମକ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଶଣ୍ଟ ମାଟି ବଣ୍ଟନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅତ୍ୟଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରନ୍ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା, ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଗଭୀରତାର ବୃଦ୍ଧି, ଯାହା ହେଉଛି 15 ~ 25 ମିମି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ 20 mn ଏକ୍ସଟ୍ରିଷ୍ଟିଅନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ପାରମ୍ପାରିକ ଶଣ୍ଟ୍ର ଗଭୀରତା (ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ 35 ~ 40 MM ର ଗଭୀରତା | । ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଧାତୁଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡ ଏବଂ ନିଲମ୍ବିତ ପାଇପ୍ ଉପରେ ଚାପ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଛି | ଉପର ଛାଞ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଗଠନ ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

3.2 ଡାଏ ହୋଲ୍ ସନ୍ନିବେଶର ଡିଜାଇନ୍ |

ଡାଏ ହୋଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ଦି ମେଟ୍ ବେଲ୍ଟ, ଆଉଟ୍ ବ୍ଲକର ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଘନତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

(1) ମୃତ୍ୟୁ ଛିଦ୍ର ଆକାରର ନିର୍ଣ୍ଣୟ | ଡିପ୍ ଛିଦ୍ର ଆକାର ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ଉପାୟରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ, ମୁଖ୍ୟତ AL ଆଲୋଲ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସ୍କେଲିଂକୁ ବିଚାରକୁ ବିଚାର କରି |

()) କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଚୟନ | ୱାର୍କ ବେଲ୍ଟ ଚୟନର ନୀତି ହେଉଛି ଯେ ଦାନ୍ତ ମୂଳ ତଳେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଧାତୁର ଯୋଗାଣ ଯଥେଷ୍ଟ, ଯାହା ଦ୍ e ାରା ଦାନ୍ତ ମୂଳ ତଳେ ଥିବା ପ୍ରବାହ ହାର ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା ତୀବ୍ର ଅଟେ | ତେଣୁ, ଦାନ୍ତ ମୂଳ ତଳୁ କାର୍ଯ୍ୟ ମୂଳ ହେବା, 0.3 on onthm ମିମି ମୂଲ୍ୟ ସହିତ, 0.3 ~ 0.6 ମିମି 'ମୂଲ୍ୟ ସହିତ, ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ 0.3 ତମ ସୁକ୍ରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଉଚିତ | ନୀତି ହେଉଛି କେନ୍ଦ୍ର ଆଡକୁ ପ୍ରତି 10 ~ 15 ମିମ୍ ଆଡକୁ 0.4 ~ 0.5 ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ; ଦ୍ୱିତୀୟତ the କେନ୍ଦ୍ରର ସର୍ବ ବୃହତ କଠିନ ଭାଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ 7 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ନଚେତ୍, ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟଙ୍କ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଲମ୍ବ ବହୁତ ବଡ, ବଡ଼ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ତମ୍ବା ଚଳାଚଳର ଫ୍ୟାକ୍ଟରେ ଇମ୍ପ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଏଡମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଘଟିବ | ଏହି ତ୍ରୁଟି ସହଜରେ ନିର୍ଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତ ଡିଭଲେକ୍ସନ୍ ସହଜରେ ହୋଇପାରେ | ଚିତ୍ର ବେଲ୍ଟ ଚିତ୍ର 5 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

 

()) ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶର ମୋଟା | ପାରମ୍ପାରିକ ଶଣ୍ଟଲ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଡାଏ ହୋଲ୍ ସନ୍ନିବେଶର ଘନତା ହେଉଛି ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର ଘନତା | ତଥାପି, ହତ୍ୟାକାରୀ ରେଡିଏଟର ସହିତ ଥିବା ପାଇଁ, ଯଦି ମରିଥିବା ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ରଭାବଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ, ତେବେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହଜରେ ଅସ୍ତ୍ରଶସ୍ତ୍ର, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଆହୁରି ଜାମିଙ୍ଗର | ଏଗୁଡ଼ିକ ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବ |

ଏଥିବେ, ଯଦି ମୃତ ଘୋରଙ୍କ ଘନିଷ୍ଠ, ଅନ୍ତରାପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ବହୁତ ଦିନ ଅଟେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ବିଚକ୍ଷଣତା ହେତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ସହଜ ଅଟେ | ବହିଷ୍କାର ସମୟରେ ଦାନ୍ତ ବିଘ୍ନ କାରଣ | ଅବଶ୍ୟ, ଯଦି ଡାଏ ହୋଲ୍ ମୋଟା ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ଦାନ୍ତର ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଅତଏବ, ଏହି ଦୁଇଟି କାରଣକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି, ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ମୃତ ହୋଲ୍ ସନ୍ନିବେଶ ଡିଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ 40 40 ରୁ 50; ଏବଂ ଡିପ୍ ହୋଲ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସଗୁଡିକ ଷ୍ଟର୍ଟର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିପ୍ ଛିଦ୍ରରୁ 25 ରୁ 30 ମିମି ହେବା ଉଚିତ |

ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଡାଏର ଡାଏଟର ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁ ଘୋର ବ୍ଲକର ଘନତା 225 ମିମି ଏବଂ 50 ମିମି | ଏହି ଡିପ୍ ହୋଲ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ଚିତ୍ର 6 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଚିତ୍ରରେ D ହେଉଛି ପ୍ରକୃତ ଆକାର ଏବଂ ନାମମାତ୍ର ଆକାର ହେଉଛି 225 ମିମି | ଏହାର ବାହ୍ୟ ଆକାରର ବିଘ୍ନଗୁଡିକ ନିମ୍ନ ମହଲାର ଆଭିମୁଖ୍ୟର ଆଭିମୁଖ୍ୟର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ମେଳ ହେବ ଯେ ଏକପାଖିଆ ଗ୍ୟାପ୍ 0.01 ~ 0.02 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଅଛି | ଚିତ୍ର ହୋଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ଚିତ୍ର 6 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଇଥିବା ମେମ୍ ବ୍ଲକର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତର ନାମକରଣ ଆକାର 225mm | ପ୍ରକୃତ ମାପ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି, ମୃତ୍ୟୁ ହୋଲ୍ ବ୍ଲକ୍ 0.01 ~ 0.02mm ର ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ମେଳ ଖାଉଛି | Die Helle ବ୍ଲକ୍ ବ୍ଲକ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସଟି D ଭାବରେ ମିଳିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସଂସ୍ଥାପନ ସୁବିଧାର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 70 ମିଟର ଶେଷରେ 0.1 ମିଟର ଶେଷରେ 0.1 ମିଟର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ।

4। ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ମୁଖ୍ୟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲର ମେସେଜ୍ ର ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚଠାରୁ ଅଧିକ ଭିନ୍ନ ନୁହେଁ | ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତ eleble ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ |

(1) ତାର କାଟିବା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ ବିକଳାଙ୍ଗକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ | କାରଣ ଏଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାରୀ, ଦାନ୍ତ ବହୁତ ଛୋଟ, ଖରାପ କଟିଙ୍ଗର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିକଶିତ ହେବ | କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଖାଲି ଛୁରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିକଶଗାମୀ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ସ୍କେଡ୍ ଦାନ୍ତ ଘଟିବ, ଯାହା ସହଜରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କଟା ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ ଅନ୍ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର୍ଗୁଡ଼ିକର ବଧିର ବିତରଣକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ତାର କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ତମ୍ବା ବ୍ଲକକୁ ଏକ ଶଯ୍ୟା ସହିତ ସ୍ତର କର; ଆରମ୍ଭରେ ଭୂଲମ୍ବତାକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ୱିଙ୍ଗସ୍ କଟିଙ୍ଗ, ପ୍ରଥମେ ଟୁଥ୍ ଅଂଶରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶେଷରେ ଅଂଶକୁ ମୋଟା କାନ୍ଥ ସହିତ କାଟନ୍ତୁ; ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଥରେ, କଟା ଅଂଶଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବାକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ରୂପା ତାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ତାର ତିଆରି ହେବା ପରେ, କଟ୍ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଇଡର ଲମ୍ବ ଭାଗ ସହିତ ପ୍ରାୟ 4 ମିଟର ସର୍ଟ ବିଭାଗକୁ କାଟି ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ତାର ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

(୨) ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏଡମ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଡିଜାଇନ୍ ସିଦ୍ଧ, ଏଡମର ସାମାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସମଗ୍ର ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନ୍ ତାର କାଟିବା ପରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ନୁହେଁ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ gent ଅପରେଟର ଅପରେଟିଂ କ skills ଶଳ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଞ୍ଚ ପଏଣ୍ଟକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ:

①ସର୍କିକାଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନ୍ କରେଣ୍ଟ୍ କରେ | 7 ~ 10 ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଏଡି ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; 5 ~ 7 ମେସିନ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଛୋଟ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା;

② Mold ଶେଷ ମୁହଁର ସମତଳତା ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ ଭୂଲମ୍ବତା | କକ୍ଷପର୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଖରାପର ଚଟାଣର ଚତୁରତା କିମ୍ବା ନକଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭୂଲମ୍ବତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ ଯେ ପରୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଲମ୍ବ | ଏଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଫଳ ହେବା କିମ୍ବା ବିଷାକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ତେଣୁ, ଆକାଉଣ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଏକ ଭୂଲମ୍ବତା ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;

③ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଖାଲି ଚୋବାଇ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନ ମଧ୍ୟ ଅଟେ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମେସିନ ସମୟରେ, ଖାଲି ଉପକରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ 0.2 ମିମ ପ୍ରତି 3 ରୁ 4 ମମ ଅଫସେଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଅଫସେଟ୍ ବଡ଼, ଏହାକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସହିତ ସଂଶୋଧନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ |

ଠିକ୍ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ଏକ ସମୟର ଅନୁସାରେ ସୃଷ୍ଟି କରିଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଏକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ | ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ତ୍ୟାଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଅବଶିଷ୍ଟ ସମୟରେ ସଫା ହେବା ଜରୁରୀ, ନଚେତ୍ ଶରୀରର ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚତା ହେତୁ ବ୍ୟାପର ଲମ୍ବ ଭିନ୍ନ ହେବ;

Edm ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଡେମେଟାଇଜଡ୍ ହେବ |

5 ଏକ୍ସଟ୍ରସ୍ୟୁନ୍ ଫଳାଫଳର ତୁଳନା |

ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାରମ୍ପାରିକ ବିଭାଜନ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ନୂତନ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍କିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା | ଫଳାଫଳଗୁଡିକର ତୁଳନା ବିଭାଗ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ଏହା ତୁଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରୁ ଏହା ଦେଖିବାକୁ ମିହେବ ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାରେ ତରଳ ଜୀବନରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ନୂତନ ସ୍କିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆରୋହଣ ହୋଇଥିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ସୁବିଧା ଏବଂ ତରଳ ଜୀବନରେ ବହୁତ ଉନ୍ନତି କରେ |

6। ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖର ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରସିଲିଅନ୍ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର | ସେଥିପାଇଁ, ମଲଡର ସମସ୍ତ ସଫଳତା ସଫଳତା ହାର ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ହାସଲ ହେବା ଜରୁରୀ:

(1) ଛାଞ୍ଚର ଗଠନମୂଳକ ରୂପ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସାମର୍ଥ୍ୟ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମହଲାର ଗଠନ କରିବା ଦ୍ moved ାରା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବହିଷ୍କାର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବହିଷ୍କାର ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବହିଷ୍କାର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ସହିତ ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା | ଚାବି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଶଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପେସାମର କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ହେଉଛି ଶଣ୍ଟ ସେନର ଅଦରିକର ଶଯସ୍ଥାର ମୋଟେନର 16 ମଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ଦ୍ୱିତୀୟ, ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ଗର୍ତ୍ତ କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସମୟରେ ବିଭାଜିତ ଅନୁପାତକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ପହଞ୍ଚେ |

(୨) ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଯନ୍ତ୍ରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସହିତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରଥମ କି ପଏଣ୍ଟ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ଚାବି କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ତାର କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଭୂମି ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାର କଟି ସମୟରେ ଭର୍ତ୍ତି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ଖାଲି କିମ୍ବା ବିକୃତ ନୁହେଁ |

()) ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟୁଥ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମର୍ପିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଅବଶ୍ୟ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆଧାରରେ, ଉଚ୍ଚମାନର ହଟ୍-ୱାର୍କର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ପ୍ରଚୁର ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛାଞ୍ଚର ସାମର୍ଥ୍ୟକୁ ସର୍ବାଧିକ କରି ଭଲ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବ | ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଏକ୍ସପର୍ରେ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ, କେବଳ ଯଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ସଠିକ୍ ଅଟେ ତେବେ ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରୁ ଯେ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଆଇକର୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏକ୍ସ୍ରୁଡ୍ ହୋଇଛି |