ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମର କିପରି ଡିଜାଇନ୍ କରିବେ?

1. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗଗୁଡିକର ଗଠନମୂଳକ ଗୁଣଗୁଡିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ଚିତ୍ର 1 ଏକ ସାଧାରଣ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗକୁ ଦର୍ଶାଏ | ପ୍ରୋଫାଇଲର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ହେଉଛି 7773.5 ମିମି, ସମୁଦାୟ 40 ଟି ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଦାନ୍ତ ସହିତ | ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସର୍ବାଧିକ hang ୁଲୁଥିବା ଖୋଲିବା ଆକାର ହେଉଛି 4.46 ମିଲିମିଟର | ଗଣନା ପରେ, ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଜିଭ ଅନୁପାତ 15.7 ଅଟେ | ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲର ମଧ୍ୟ ଭାଗରେ ଏକ ବଡ଼ କଠିନ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି, ଯାହାର କ୍ଷେତ୍ର 3846.5 ମିମି |

ପ୍ରୋଫାଇଲର ଆକୃତି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକରୁ ବିଚାର କଲେ, ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍ଥାନକୁ ସେମି-ହୋଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକାଧିକ ସେମି-ହୋଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଗଠିତ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚର ସଂରଚନାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଚାବିଟି ହେଉଛି କିପରି ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବ ତାହା ବିଚାର କରିବା | ଯଦିଓ ସେମି-ହୋଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଶିଳ୍ପ ବିଭିନ୍ନ ପରିପକ୍ୱ ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାକୁ ବିକଶିତ କରିଛି ଯେପରିକି “କଭର୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର ମଡ୍ଡ”, “କଟ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର ମଡ୍ଡ”, “ସସପେନ୍ସନ୍ ବ୍ରିଜ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର ମଡ୍ଡ” ଇତ୍ୟାଦି | ତଥାପି, ଏହି ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ | ଏକାଧିକ ସେମି-ହୋଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଗଠିତ | ପାରମ୍ପାରିକ ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିବେଚନା କରେ, କିନ୍ତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ, ଶକ୍ତି ଉପରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ, ଏବଂ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |

ସ ar ର ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲର ବୃହତ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ କଠିନ କ୍ଷେତ୍ର ହେତୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରବାହ ହାର ଅତି ଦ୍ରୁତ ହୋଇଯିବା ଅତି ସହଜ ଅଟେ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଟୋଥ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ମୁଣ୍ଡରେ ଅତିରିକ୍ତ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଟ୍ୟୁବ୍, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଇଣ୍ଟରଟୋଥ୍ ସସପେନ୍ସନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲା | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାର ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଆମେ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥଗିତ ପାଇପ୍ ର ଚାପ ସ୍ଥିତିକୁ ସୁଦୃ। କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହେବ | ଛାଞ୍ଚ

2. ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ କ୍ଷମତା ଚୟନ |

2.1 ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଫର୍ମ |

ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଯଦିଓ ଏହାର ଏକ ଖାଲ ଅଂଶ ନାହିଁ, ଏହା ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ବିଭାଜିତ ମଡ୍ଡ ଗଠନକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଛାଞ୍ଚ, ଏବଂ ଏକ ସନ୍ନିବେଶ ସଂରଚନା ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା | ଉଭୟ ଉପର ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ସେଟ୍ ଗୁଡିକ ସର୍ବଭାରତୀୟ ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଡାଏ ହୋଲ୍ ବ୍ଲକଗୁଡିକ ସ୍ ently ାଧୀନ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଡାଏ ହୋଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ସଠିକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତକୁ ଏକ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଉପର ଅଂଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଛିଦ୍ର ବ୍ଲକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଫିଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବ୍ୟବଧାନ ମୂଲ୍ୟ 0.06 ~ 0.1 ମିଟର; ନିମ୍ନ ଭାଗ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବାଧା ପରିମାଣ ହେଉଛି 0.02 ~ 0.04 ମିଟର, ଯାହା ସମବାୟତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସମାବେଶକୁ ସହଜ କରିଥାଏ, ଇନଲେକୁ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ତାପଜ ସ୍ଥାପନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇପାରେ | ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ |

୨.୨ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କ୍ଷମତାର ଚୟନ |

ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜର୍ ବ୍ୟାରେଲର ଉପଯୁକ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଧାତୁ ଗଠନ ସମୟରେ ଚାପକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ବିଭାଗର ଅତିରିକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କ୍ଷମତାର ଚୟନ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଏହା ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବାଛିବା | ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ବହୁତ ବଡ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ସହିତ ଆନୁପାତିକ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ ଯେତେ ଅଧିକ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ସେତେ ଅଧିକ | ଏହା ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ |

ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅନୁପାତ 25 ରୁ କମ୍ ଅଟେ | ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟାସ 208 ମିଲିମିଟର ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ 20.0 MN ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା | ଗଣନା ପରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ସର୍ବାଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ହେଉଛି 589MPa, ଯାହା ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ଅଟେ | ଯଦି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଚାପ ବଡ଼ ହେବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ; ଯଦି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ 550 ~ 750 MPa ପରିସରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ | ଗଣନା ପରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ହେଉଛି 4.37 | ଛାଞ୍ଚ ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ 350 mmx200 mm (ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ x ଡିଗ୍ରୀ) ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |

3. ଛାଞ୍ଚ ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ |

3.1 ଉପର ଛାଞ୍ଚ ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

(1) ଡାଇଭର୍ଟର ଛିଦ୍ରର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା | ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଶଣ୍ଟ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ, ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା ଯେତେ ଭଲ, ସେତେ ଭଲ | ସମାନ ବୃତ୍ତାକାର ଆକୃତିର ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ପାଇଁ, 3 ରୁ 4 ପାରମ୍ପାରିକ ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ selected ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ | ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଶଣ୍ଟ ବ୍ରିଜର ମୋଟେଇ ବଡ଼ ଅଟେ | ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ଏହା 20 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡ ସଂଖ୍ୟା କମ୍ ହୋଇଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତର ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ବାଛିବାବେଳେ, ଶଣ୍ଟ ବ୍ରିଜ୍ ତଳେ ଥିବା ଡେ ହୋଲ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଛୋଟ ହେବା ଜରୁରୀ | ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ଚୟନ ପାଇଁ କ prec ଣସି ସଠିକ୍ ଗଣନା ପଦ୍ଧତି ନଥିବା ସର୍ତ୍ତରେ, ଏହା ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ବ୍ରିଜ୍ ତଳେ ଥିବା ଡେ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ସମାନ ପ୍ରବାହ ହାର ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ପ୍ରବାହ ହାରରେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରୁଥିବା ଦାନ୍ତର ଅବନତି ଘଟାଇବ | ତେଣୁ, ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଘନ ସଂଖ୍ୟକ ଦାନ୍ତ ସହିତ ମରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦାନ୍ତର ପ୍ରବାହ ହାର ସ୍ଥିର ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା ବ As ିବା ସହିତ ଶଣ୍ଟ ବ୍ରିଜ ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଧାତୁର ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନ ଆହୁରି ଅଧିକ ହେବ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ଶଣ୍ଟ ବ୍ରିଜଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଶଣ୍ଟ ବ୍ରିଜଗୁଡ଼ିକର ମୋଟେଇ ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |

ବ୍ୟବହାରିକ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା ସାଧାରଣତ 6 6 କିମ୍ବା 8, କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, କିଛି ବଡ଼ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଉପର ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଶଣ୍ଟ୍ ବ୍ରିଜ୍ ମୋଟେଇ ≤ 14 ମିମି ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ଶଣ୍ଟ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ସଜାଇପାରେ | ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ପୂର୍ବ-ବିତରଣ ଏବଂ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଗ ସ୍ପ୍ଲିଟର ପ୍ଲେଟ୍ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆଗ ଡାଇଭର୍ଟର ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ଡାଇଭର୍ଟର ଛିଦ୍ରର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାରମ୍ପାରିକ ଉପାୟରେ କରାଯାଇପାରିବ |

ଏଥିସହ, ଶଣ୍ଟ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ସଜାଇବାବେଳେ, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରୁଥିବା ଦାନ୍ତର କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭରର ମୁଣ୍ଡକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ield ାଲ କରିବା ପାଇଁ ଉପର ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଧାତୁକୁ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ଟ୍ୟୁବ୍ ର ମୁଣ୍ଡକୁ ସିଧାସଳଖ ଆଘାତ ନକରିବା ଏବଂ ଏହିପରି ଭାବରେ ଚାପ ସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ଟ୍ୟୁବ୍ ର | ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ମୁଣ୍ଡର ଅବରୋଧିତ ଅଂଶ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ଟ୍ୟୁବ୍ର ଲମ୍ବ 1/5 ~ 1/4 ହୋଇପାରେ | ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକର ଲେଆଉଟ୍ ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

(୨) ଶଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତର କ୍ଷେତ୍ର ସମ୍ପର୍କ | ଗରମ ଦାନ୍ତର ମୂଳର କାନ୍ଥର ଘନତା ଛୋଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା କେନ୍ଦ୍ରଠାରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ, ଏବଂ ଭ physical ତିକ କ୍ଷେତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଧାତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟକର ଅଂଶ | ତେଣୁ, ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ old ାଞ୍ଚାର ଡିଜାଇନ୍ରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିଷୟ ହେଉଛି କେନ୍ଦ୍ରୀୟ କଠିନ ଅଂଶର ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଧୀର କରିବା ଯାହା ଧାତୁ ପ୍ରଥମେ ଦାନ୍ତର ମୂଳ ଭରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏଭଳି ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଗୋଟିଏ ପଟେ ଏହା ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର ଚୟନ, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଡାଇଭର୍ଟର ଗର୍ତ୍ତର କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ, ମୁଖ୍ୟତ the ଡାଇଭର୍ଟର ଛିଦ୍ର ସହିତ ଥିବା କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶର କ୍ଷେତ୍ର | ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଡାଇଭର୍ଟର ଛିଦ୍ର S1 ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଡାଇଭର୍ଟର ଗର୍ତ୍ତ S2 ର କ୍ଷେତ୍ର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମ୍ପର୍କକୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରେ ସେତେବେଳେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୁଏ: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

ଏହା ସହିତ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସ୍ପ୍ଲିଟର ଛିଦ୍ରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ବାହ୍ୟ ସ୍ପ୍ଲିଟର ଛିଦ୍ରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲଠାରୁ 20 ~ 25 ମିମି ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ | ଏହି ଲମ୍ବ ମାର୍ଜିନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାରକୁ ନେଇଥାଏ |

()) ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଗଭୀରତା | ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏ ପାରମ୍ପାରିକ ଶଣ୍ଟ ଡାଏ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ | ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବର ଉପର ଡାଏରେ ରହିବା ଜରୁରୀ | ଲୋୟର ଡାଏର ହୋଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା, ବିଶେଷକରି ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହା | ପାରମ୍ପାରିକ ଶଣ୍ଟ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଶଣ୍ଟ ମଲଡର ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଯେତେ ଅଧିକ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା 15 ~ 25 ମିମି ଅଟେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ 20 MN ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ପାରମ୍ପାରିକ ଶଣ୍ଟ ଡାଏର ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଗଭୀରତା 20 ~ 22 ମିମି ଥିବାବେଳେ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲର ଶଣ୍ଟର ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଗଭୀରତା 35 ~ 40 ମିଲିମିଟର ହେବା ଉଚିତ | । ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଧାତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ eld ାଲାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥଗିତ ପାଇପ୍ ଉପରେ ଚାପ ବହୁତ କମିଯାଏ | ଉପର ମଡ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଗଠନ ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

2.2 ଡାଏ ହୋଲ୍ ସନ୍ନିବେଶର ଡିଜାଇନ୍ |

ଡାଏ ହୋଲ୍ ବ୍ଲକର ଡିଜାଇନ୍ରେ ମୁଖ୍ୟତ die ଡାଏ ହୋଲ୍ ଆକାର, ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଦର୍ପଣ ବ୍ଲକର ମୋଟା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

(1) ଡାଏ ଗାତର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ | ମୁଖ୍ୟତ all ଆଲୟ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମାପକୁ ବିଚାର କରି ଡେ ହୋଲ୍ ଆକାର ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ଉପାୟରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ |

(୨) କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଚୟନ | କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟ ଚୟନର ନୀତି ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଦାନ୍ତ ମୂଳର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଧାତୁର ଯୋଗାଣ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଦାନ୍ତ ମୂଳର ତଳ ଭାଗରେ ପ୍ରବାହ ହାର ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ତେଣୁ, ଦାନ୍ତ ମୂଳର ତଳ ଭାଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟ ସବୁଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହାର ମୂଲ୍ୟ 0.3 ~ 0.6 ମିମି, ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ଅଂଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟକୁ 0.3 ମିମି ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ | ନୀତି ହେଉଛି ପ୍ରତି 10 ~ 15 ମିମି ପ୍ରତି 0.4 ~ 0.5 ବୃଦ୍ଧି; ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, କେନ୍ଦ୍ରର ବୃହତ୍ତମ କଠିନ ଅଂଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟ 7 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଅନ୍ୟଥା, ଯଦି ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର EDM ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବଡ଼ ତ୍ରୁଟି ଘଟିବ | ଏହି ତ୍ରୁଟି ଅତି ସହଜରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦାନ୍ତର ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଚିତ୍ର 5 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

 

()) ସନ୍ନିବେଶର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଘନତା | ପାରମ୍ପରିକ ଶଣ୍ଟ old ା For ୍ଚା ପାଇଁ, ଡାଏ ହୋଲ୍ ସନ୍ନିବେଶର ମୋଟେଇ ହେଉଛି ନିମ୍ନ old ା of ୍ଚାର ମୋଟେଇ | ଅବଶ୍ୟ, ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଯଦି ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଘନତା ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟରେ ସହଜରେ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଧକ୍କା ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ଦାନ୍ତ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଦାନ୍ତ ଜାମ୍ ହୋଇଯାଏ | ଏହାଦ୍ୱାରା ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିଯିବ |

ଏଥିସହ, ଯଦି ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତର ଘନତା ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଗୋଟିଏ ପଟେ, EDM ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ, ବ electrical ଦୁତିକ କ୍ଷୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ସହଜ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ସହଜ ଅଟେ | ବହିଷ୍କାର ସମୟରେ ଦାନ୍ତ ବିଚ୍ୟୁତ କର | ଅବଶ୍ୟ, ଯଦି ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତର ଘନତା ବହୁତ ଛୋଟ, ଦାନ୍ତର ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ଏହି ଦୁଇଟି କାରଣକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି, ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର ଡାଏ ହୋଲ୍ ସନ୍ନିବେଶ ଡିଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ 40 40 ରୁ 50 ଅଟେ; ଏବଂ ଡାଏ ହୋଲ୍ ସନ୍ନିବେଶର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 25 ରୁ 30 ମିଲିମିଟର ହେବା ଉଚିତ୍

ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଡାଏ ହୋଲ୍ ବ୍ଲକର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ମୋଟା ଯଥାକ୍ରମେ 225 ମିମି ଏବଂ 50 ମିମି | ଚିତ୍ର 6 ରେ ଡାଏ ହୋଲ୍ ସନ୍ନିବେଶ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଛି | ଚିତ୍ରରେ D ହେଉଛି ପ୍ରକୃତ ଆକାର ଏବଂ ନାମକରଣ ଆକାର ହେଉଛି 225 ମିମି | ଏହାର ବାହ୍ୟ ଆକାରର ସୀମା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଗର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ମେଳ ଖାଉଛି ଯେ ଏକପାଖିଆ ବ୍ୟବଧାନ 0.01 ~ 0.02 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ଡାଏ ହୋଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ଚିତ୍ର 6 ରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଛି | ପ୍ରକୃତ ମାପ ହୋଇଥିବା ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଡାଏ ହୋଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 0.01 ~ 0.02 ମିମି ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ମେଳ ଖାଉଛି | ଡାଏ ହୋଲ୍ ବ୍ଲକର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ D ଭାବରେ ମିଳିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥାପନର ସୁବିଧା ପାଇଁ, ଫିଡ୍ ଶେଷରେ 0.1 ମିଟର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଡାଏ ହୋଲ୍ ଦର୍ପଣ ବ୍ଲକର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ | ।

4. ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚର ଯନ୍ତ୍ର ସାଧାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚଠାରୁ ଭିନ୍ନ ନୁହେଁ | ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତ the ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ |

(1) ତାର କାଟିବା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ | କାରଣ EDM ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାରୀ, ଦାନ୍ତ ବହୁତ ଛୋଟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନିଜେ ନରମ, ଦୃ id ତା ରହିଥାଏ ଏବଂ ତାର କାଟିବା ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତାର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ସହଜରେ ବିକୃତ କରିଥାଏ | କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଖାଲି ଛୁରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିକୃତ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଦାନ୍ତ ଘଷିବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସହଜରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରିପାରେ | ତେଣୁ, ଅନଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକର ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ତାର କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ଖଟ ସହିତ ତମ୍ବା ବ୍ଲକକୁ ସ୍ତର କରନ୍ତୁ; ଆରମ୍ଭରେ ଭୂଲମ୍ବକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଯେତେବେଳେ ତାର କାଟିବା, ପ୍ରଥମେ ଦାନ୍ତ ଅଂଶରୁ ଆରମ୍ଭ କର, ଏବଂ ଶେଷରେ ଅଂଶକୁ ମୋଟା କାନ୍ଥରେ କାଟି ଦିଅ; ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଥରେ, କଟା ଅଂଶଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ରୂପା ତାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ତାର ତିଆରି ହେବା ପରେ, କଟା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ପ୍ରାୟ 4 ମିଲିମିଟରର ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ବିଭାଗକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ତାର ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

(୨) ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚଠାରୁ ଭିନ୍ନ | ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ EDM ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯଦିଓ ଡିଜାଇନ୍ ସିଦ୍ଧ, EDM ରେ ସାମାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସମଗ୍ର ଛାଞ୍ଚକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରିଦେବ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ତାର କାଟିବା ପରି ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ନୁହେଁ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଅପରେଟରର ଅପରେଟିଂ କ skills ଶଳ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଞ୍ଚଟି ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ:

ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ କରେଣ୍ଟ୍ | 7 ~ 10 ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ EDM ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଏକ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | 5 ~ 7 ମେସିନିଂ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା;

The ଛାଞ୍ଚ ଶେଷ ମୁହଁର ସମତଳତା ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଭୂଲମ୍ବତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଛାଞ୍ଚ ଶେଷ ମୁହଁର ଖରାପ ସମତଳତା କିମ୍ବା ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭୂଲମ୍ବତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିଥାଏ ଯେ EDM ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ସମାନ ଅଟେ | EDM ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଫଳ ହେବା କିମ୍ବା ଦାନ୍ତର କାମ ବେଲ୍ଟ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ଚଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଭୂଲମ୍ବକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

③ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଖାଲି ଛୁରୀ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ମଧ୍ୟ ଅଛି | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯନ୍ତ୍ରକରଣ ସମୟରେ, ଖାଲି ଉପକରଣଟି ପ୍ରତି 0.2 ମିଲିମିଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର 0.2। Mm ମିମି ଅଫସେଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଅଫସେଟ୍ ବଡ଼, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂଶୋଧନ ସହିତ ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ;

ED ଠିକ୍ ସମୟରେ EDM ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ | ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ କ୍ଷୟ ବହୁ ପରିମାଣର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯାହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚତା ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ;

EDM ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିମାଗ୍ନେଟାଇଜ୍ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |

5. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫଳାଫଳର ତୁଳନା

ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାରମ୍ପାରିକ ବିଭାଜିତ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ନୂତନ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍କିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା | ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ତୁଳନାତ୍ମକ ଫଳାଫଳରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ନୂତନ ସ୍କିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚର ସୁସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ଅଛି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

6. ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଛାଞ୍ଚ ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ | ତେଣୁ, ନିର୍ବାହର ସଫଳତା ହାର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ହାସଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:

(1) ଛାଞ୍ଚର ଗଠନମୂଳକ ରୂପକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଛାଞ୍ଚର ସଂରଚନା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଦାନ୍ତ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ଉପରେ ଥିବା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ବ improving ିଥାଏ | ଚାବିଟି ହେଉଛି ଶଣ୍ଟ ଛିଦ୍ରର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ଶଣ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତର କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା: ପ୍ରଥମେ, ଶଣ୍ଟ ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶଣ୍ଟ ବ୍ରିଜର ମୋଟେଇ 16 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ; ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ବିଭାଜିତ ଛିଦ୍ର କ୍ଷେତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବିଭାଜନ ଅନୁପାତ ନିର୍ବାହ ଅନୁପାତର 30% ରୁ ଅଧିକରେ ପହଞ୍ଚିବ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବ |

(୨) କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଯନ୍ତ୍ରର ବ electrical ଦୁତିକ ମାନକ ପାରାମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ବ electrical ଦୁତିକ ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରଥମ ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟ ହେଉଛି ତମ୍ବା କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାର କାଟିବା ସମୟରେ ସନ୍ନିବେଶ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି କିମ୍ବା ବିକୃତ ନୁହେଁ |

()) ବ electrical ଦୁତିକ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଦାନ୍ତ ବିଘ୍ନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଗ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅବଶ୍ୟ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆଧାରରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ହଟ୍-ୱାର୍କ ମଡ୍ଡ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ତିନି କିମ୍ବା ଅଧିକ ଟେମ୍ପରର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛାଞ୍ଚର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବ imize ାଇପାରେ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବ | ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଠାରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଯଦି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ସଠିକ୍ ହୁଏ ତେବେ ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା ଯେ ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ରେଡିଏଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମଡ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ |