୧ ପରିଚୟ
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶିଳ୍ପର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଟନେଜ୍ ରେ ନିରନ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ପୋରସ୍ ମୋଲ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଭା ହୋଇଛି। ପୋରସ୍ ମୋଲ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଅଧିକ ବୈଷୟିକ ଚାହିଦା ମଧ୍ୟ ରଖେ।
୨ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପୋରସ୍ ମୋଲ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ଦିଗର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ: ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା, ମୋଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ ତାପମାତ୍ରା।
୨.୧ ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା
ସମାନ ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପୃଷ୍ଠ ବିକୃତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ବହୁ-ଖାଲି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗରମ କରାଯାଏ। ବହୁ-ଖାଲି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଭଲ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣ ସହିତ ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖାଲି ଗରମ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, "ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି" ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତଃ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ ତାପମାତ୍ରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ ସହିତ ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ, ସେଟିଂସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଖାଲି ପୃଷ୍ଠର ଅବସ୍ଥାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ। ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂସ୍ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ଏକ ସାଧାରଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଭାବରେ, ପୋରସ୍ ମୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ, ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 420-450°C ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଏ, ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ଡାଇ ତୁଳନାରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ଡାଇଜ୍ 10-20°C ଦ୍ୱାରା ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ସେଟ୍ କରାଯାଏ।
୨.୨ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା
ସାଇଟ୍ରେ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 420-450°C ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସମୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷୟର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାପନ ଜରୁରୀ। ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ବହୁତ ନିକଟରୁ ଷ୍ଟାକ୍ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କିଛି ସ୍ଥାନ ରହିବ। ଛାଞ୍ଚ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ବାୟୁପ୍ରବାହ ବାହାରକୁ ଅବରୋଧ କରିବା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ ସ୍ଥାପନ ଅସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
3ଟି ଛାଞ୍ଚର କାରକ
ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଆକାର ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, ପରିମାଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ସେୟାର କରାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଅଭିଜ୍ଞତାରୁ ଆହରଣ କରି, ଆସନ୍ତୁ ଏହି ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା।
୩.୧ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍
ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ଗଠନର ମୂଳଦୁଆ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ପରିମାଣ ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଇଭର୍ସନ ହୋଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର ମୁଖ୍ୟ ସାଜସଜ୍ଜା ପୃଷ୍ଠକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଡାଇଭର୍ସନ ବ୍ରିଜ୍ ର ସ୍ଥାନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ଫ୍ଲାଟ୍ ଡାଇଜ୍ ପାଇଁ, ଏକ ରିଭର୍ସ ଫ୍ଲୋ ପିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଡାଇ କ୍ୟାଭିଟିରେ ସମାନ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
୩.୨ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସେତୁଗୁଡ଼ିକରେ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ କମ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଡାଇଭର୍ସନ ସେତୁଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ମିଲିଂ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଡାଇଭର୍ସନ ସେତୁର ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ସମାନ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ। ସୌର ପ୍ୟାନେଲ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଭଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଉଚ୍ଚତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା କିମ୍ବା ଦ୍ୱିତୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
୩.୩ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ନିୟମିତ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନାଇଜେସନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଅସମାନ କଠୋରତା ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
୪ ଖାଲି ଗୁଣବତ୍ତା
ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷତି ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ନିମ୍ନମାନର ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯେପରିକି ଖାଲ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପରେ ରଙ୍ଗ ବିବର୍ଣ୍ଣକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନ ହ୍ରାସ। ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉପଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଏବଂ ସମାନତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଯାହା ଉଭୟ ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
୪.୧ ରଚନା ବିନ୍ୟାସ
ସୌର ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଇ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ଆଦର୍ଶ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଛିଦ୍ର ଛାଞ୍ଚ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର 6063 ମିଶ୍ରଧାତୁରେ Si, Mg, ଏବଂ Fe ର ସଠିକ୍ ବିନ୍ୟାସ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। Si ଏବଂ Mg ର ମୋଟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଅନୁପାତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, 0.82-0.90% ରେଞ୍ଜରେ Si+Mg ବଜାୟ ରଖିବା ଇଚ୍ଛିତ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସୌର ପ୍ୟାନେଲ୍ ପାଇଁ ଅଣ-ଅନୁପାଳିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣରେ, ଏହା ଜଣାପଡ଼ିଥିଲା ଯେ ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଅସ୍ଥିର ଥିଲା କିମ୍ବା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିଥିଲା, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥିଲା। ଅସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନର ଅତ୍ୟଧିକତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତରଳାଇବା ଦୋକାନରେ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯୋଡା ଯତ୍ନର ସହିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଶିଳ୍ପର ଅପଚୟ ବର୍ଗୀକରଣରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅପଚୟରେ ଅଫ-କଟ୍ ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି ପ୍ରାଥମିକ ଅପଚୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଅପଚୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ପାଉଡର ଆବରଣ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟରୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପଚୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ତୃତୀୟକ ଅପଚୟ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି। ଅକ୍ସିଡେଜ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପଚୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେଲେ କୌଣସି ଅପଚୟ ଯୋଡାଯିବ ନାହିଁ।
୪.୨ ଖାଲି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଉଚ୍ଚମାନର ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପାଇବା ପାଇଁ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ୟୁରିଜିଂ ଅବଧି ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ଥିରୀକରଣ ସମୟ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାର କଠୋର ପାଳନ ଜରୁରୀ। ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ଲକ ଆକାରରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବିଲୋପକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା କ୍ଷେତ୍ର ଗଠନକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଉପସଂହାର
ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନରେ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାର ପ୍ରୟୋଗ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଶରୀର, ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ଚକ ଭଳି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ହୋଇଥାଏ। ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ବର୍ଦ୍ଧିତ ବ୍ୟବହାର ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଚାହିଦା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଉନ୍ନତି ସହିତ। ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଅନେକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଚାହିଦା ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ରେ, ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପୋରସ୍ ମୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନର ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୩୦-୨୦୨୪
