ପୋରସ୍ ମଲ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ |

1 ପରିଚୟ

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଟନେଜ୍ ର କ୍ରମାଗତ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ପୋରସ୍ ମଲ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଲା | ପୋରସ୍ ମଲ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରଖେ |

2 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପୋରସ୍ ମଲ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ଦିଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ: ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା, ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥାନ ତାପମାତ୍ରା |

2.1 ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା |

ୟୁନିଫର୍ମ ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗୀନ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ସାଧାରଣତ multi ମଲ୍ଟି-ଖାଲି ଚୁଲା ବ୍ୟବହାର କରି ଗରମ ହୁଏ | ମଲ୍ଟି-ଖାଲି ଚୁଲାଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣ ସହିତ ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଖାଲି ଗରମ ଯୋଗାଇଥାଏ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, “ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି” ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତ। ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ତାପମାତ୍ରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ ସହିତ ଅତି ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ, ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଖାଲି ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥିତିକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖି | ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ଏକ ସାଧାରଣ ଗାଇଡଲାଇନ ଭାବରେ, ଖୋଲା ମଡ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଖାଲି ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 4 420-450 ° C ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ଡିଜ୍ ବିଭାଜିତ ମୃତ୍ୟୁ ତୁଳନାରେ 10-20 ° C ଟିକିଏ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ |

୨.୨ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |

ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, 420-450 ° C ମଧ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ | ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସମୟ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଗରମ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କିଛି ସ୍ଥାନ ଛାଡି ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଏକତ୍ର ଘନିଷ୍ଠ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଛାଞ୍ଚ ଚୁଲାର ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ଅବରୋଧ କରିବା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ଅସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହୋଇପାରେ |

3 ଛାଞ୍ଚ କାରକ |

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆକୃତି ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଅଂଶୀଦାରିତ old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁଭୂତିରୁ ଅଙ୍କନ, ଆସନ୍ତୁ ଏହି ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା |

3.1 ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ |

ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ଗଠନର ମୂଳଦୁଆ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖୋଲା ମଡ୍ଡ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରୋଫାଇଲର ମୁଖ୍ୟ ସାଜସଜ୍ଜା ପୃଷ୍ଠକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଡାଇଭର୍ସନ ଛିଦ୍ରର ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରି ଡାଇଭର୍ସନ ବ୍ରିଜଗୁଡିକର ସ୍ଥାନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଫ୍ଲାଟ ମରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଓଲଟା ଫ୍ଲୋ ପିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଡେ ଗୁହାଳରେ ସମାନ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

୨.୨ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସେତୁରେ ଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରତିରୋଧକୁ କମ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଡାଇଭର୍ସନ ବ୍ରିଜଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଡାଇଭର୍ସନ୍ ବ୍ରିଜ୍ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ସମାନ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାମ୍ବରର ଉଚ୍ଚତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଭଲ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ଦଳୀୟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କର |

3.3 ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ନିୟମିତ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଛାଞ୍ଚକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନାଇଜେସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅସମାନ କଠିନତା ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ |

4 ଖାଲି ଗୁଣ |

ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ, ନିର୍ବାହ ଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଷତି ଉପରେ ଖାଲି ଗୁଣର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ଖରାପ ଗୁଣାତ୍ମକ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯେପରିକି ଗ୍ରୀଭ୍, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପରେ ରଙ୍ଗୀନ ହେବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିବା | ଖାଲି ଗୁଣରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ରଚନା ଏବଂ ସମାନତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଉଭୟ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

4.1 ରଚନା ବିନ୍ୟାସ

ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ସାମ୍ନା ନକରି ଆଦର୍ଶ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ 60 ତନ୍ତ୍ର 6063 ମିଶ୍ରଣରେ Si, Mg, ଏବଂ Fe ର ସଠିକ୍ ବିନ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ | Si ଏବଂ Mg ର ସମୁଦାୟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, Si + Mg କୁ 0.82-0.90% ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ସ ar ର ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକର ବିଶ୍ଳେଷଣରେ, ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅସ୍ଥିର କିମ୍ବା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିଛି, ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ତରଳିବା ଦୋକାନରେ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯୋଗକୁ ଅସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ସହକାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ବର୍ଗୀକରଣରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରେ ପ୍ରାଥମିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଯେପରିକି ଅଫ୍ କଟ୍ ଏବଂ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଦ୍ secondary ିତୀୟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ପାଉଡର ଆବରଣ ପରି କାର୍ଯ୍ୟରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ତୃତୀୟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ ହୋଇଛି | ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଖାଲି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥେଷ୍ଟ ହେଲେ ସାଧାରଣତ no କ waste ଣସି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଯୋଗ କରାଯିବ ନାହିଁ |

4.2 ଖାଲି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପାଇବା ପାଇଁ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଶୁଦ୍ଧତା ସମୟ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସମାଧାନ ସମୟ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ କଠୋର ଅନୁକରଣ ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ | ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ block ବ୍ଲକ୍ ଫର୍ମରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ବିଲୋପକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନୀୟ ଉଚ୍ଚ-ଏକାଗ୍ରତା ଜୋନ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲଏସ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଶରୀର, ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ଚକ ପରି ଅଂଶରେ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ବର୍ଦ୍ଧିତ ବ୍ୟବହାର ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପରିବେଶ ସ୍ଥିରତାର ଚାହିଦା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ ମିଳିତ | ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ରେଗୁଡିକ ସହିତ ଅନେକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଚାହିଦା, ଶକ୍ତି ରୂପାନ୍ତର ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆଗକୁ ବ por ିବା ପାଇଁ ପୋରସ୍ ମଡ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଜରୁରୀ |

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |