ଅଟୋମୋବାଇଲର ହାଲୁକାକରଣ ହେଉଛି ବିଶ୍ୱ ଅଟୋମୋଟିଭ ଶିଳ୍ପର ଏକ ସହଭାଗୀ ଲକ୍ଷ୍ୟ। ଅଟୋମୋଟିଭ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଆଲୋମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଯାନ ପାଇଁ ବିକାଶର ଦିଗ। 6082 ଆଲୋମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସାଯୋଗ୍ୟ, ସୁଦୃଢ଼ ଆଲୋମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଯାହା ମଧ୍ୟମ ଶକ୍ତି, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗଠନଯୋଗ୍ୟତା, ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି, ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ। ଏହି ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ପାଇପ୍, ରଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ଅଟୋମୋଟିଭ ଉପାଦାନ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂରଚନାଗତ ଅଂଶ, ପରିବହନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚୀନରେ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପରେ ସୀମିତ ଗବେଷଣା ଚାଲିଛି। ତେଣୁ, ଏହି ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଅଧ୍ୟୟନ 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପରିସର, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, କ୍ୱେନିଂ ପଦ୍ଧତି, ଇତ୍ୟାଦିର ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନର ଲକ୍ଷ୍ୟ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଚନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା।
1. ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ: ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଚନା ଅନୁପାତ - ଇଙ୍ଗଟ୍ ତରଳାଇବା - ଇଙ୍ଗଟ୍ ସମଜାତୀକରଣ - ବିଲେଟ୍ରେ ଇଙ୍ଗଟ୍ କରତ - ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ - ପ୍ରୋଫାଇଲର ଇନ-ଲାଇନ୍ କଭେନିଂ - କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ - ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି।
୧.୧ ଇନଗଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି
6082 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଚନାର ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ସମାନ Si ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ 6082-/6082″, 6082-Z ଭାବରେ ଲେବଲ୍ ହୋଇଥିବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ସହିତ ତିନୋଟି ରଚନା ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା। Mg ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, y > z; Mn ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, x > y > z; Cr, Ti ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, x > y = z। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଚନା ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଇଙ୍ଗଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର ଜଳ-ଥଣ୍ଡା କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇଥିଲା, ତା'ପରେ ଏକକାଳୀନ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିଲା। ସମସ୍ତ ତିନୋଟି ଇଙ୍ଗଟ୍ କାରଖାନାର ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରି 560°C ରେ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଜଳ କୁହୁଡ଼ି ଶୀତଳୀକରଣ ସହିତ ଏକସଙ୍ଗୀକରଣ କରାଯାଇଥିଲା।
୧.୨ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍
ବିଲେଟ୍ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ କୁଲିଂ ହାର ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିଲା। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସାରଣୀ 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ସ୍ଥିତି ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
2.ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ତିନୋଟି ରଚନା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ 6082 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ରଚନା ଏକ ସ୍ୱିସ୍ ARL ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପଠନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଥିଲା, ଯେପରି ସାରଣୀ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
୨.୧ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ
ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ, ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ପଦ୍ଧତି, ସମାନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ବୟସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତିନୋଟି କମ୍ପୋଜିସନ୍ ରେଞ୍ଜ ଆଲୟ ପ୍ରୋଫାଇଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା।
୨.୧.୧ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
୧୭୫°C ତାପମାତ୍ରାରେ ୮ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କୃତ୍ରିମ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ପରେ, ଶିମାଡଜୁ AG-X100 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ୟୁନିଭର୍ସାଲ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗରୁ ମାନକ ନମୁନା ନିଆଯାଇଥିଲା। ବିଭିନ୍ନ ରଚନା ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ କୃତ୍ରିମ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାରଣୀ ୪ ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ସାରଣୀ 4 ରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରିବ ଯେ ସମସ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଜାତୀୟ ମାନକ ମୂଲ୍ୟକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଛି। 6082-Z ମିଶ୍ରଧାତୁ ବିଲେଟ୍ ରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଫ୍ରାକ୍ଚର ପରେ କମ୍ ଲମ୍ବନ ଥିଲା। 6082-7 ମିଶ୍ରଧାତୁ ବିଲେଟ୍ ରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ସର୍ବାଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥିଲା। ବିଭିନ୍ନ କଠିନ ଦ୍ରବଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ 6082-X ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଉଚ୍ଚତର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲେ।
୨.୧.୨ ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା
ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ୟୁନିଭର୍ସାଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ତିନି-ପଏଣ୍ଟ ବଙ୍କିବା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ବଙ୍କାଇବା ଫଳାଫଳ ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଚିତ୍ର 3 ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ 6082-Z ମିଶ୍ରଧାତୁ ବିଲେଟ୍ ରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଗମ୍ଭୀର କମଳା ଖୋସା ଏବଂ ବଙ୍କା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ପଛପଟେ ଫାଟିବା ଥିଲା। 6082-X ମିଶ୍ରଧାତୁ ବିଲେଟ୍ ରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତ ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କମଳା ଖୋସା ବିନା ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବଙ୍କା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ପଛପଟେ ଜ୍ୟାମିତିକ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ସ୍ଥାନରେ କେବଳ ଛୋଟ ଫାଟ ଥିଲା।
୨.୧.୩ ଉଚ୍ଚ-ବୃତ୍ତୀକରଣ ଯାଞ୍ଚ
ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ କାର୍ଲ ଜେସ୍ AX10 ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା। ତିନୋଟି ରଚନା ପରିସର ଆଲୟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଚିତ୍ର 4 ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ 6082-X ରଡ୍ ଏବଂ 6082-K ଆଲୟ ବିଲେଟ୍ ରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଶସ୍ୟ ଆକାର ସମାନ ଥିଲା, 6082-y ଆଲୟ ତୁଳନାରେ 6082-X ଆଲୟରେ ଟିକିଏ ଭଲ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଥିଲା। 6082-Z ଆଲୟ ବିଲେଟ୍ ରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବଡ଼ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ଘନ କର୍ଟେକ୍ସ ସ୍ତର ଥିଲା, ଯାହା ସହଜରେ ପୃଷ୍ଠ କମଳା ଚୋପା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଧାତୁ ବନ୍ଧନକୁ ନେଇଥିଲା।
୨.୨ ଫଳାଫଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହା ନିଷ୍କର୍ଷିତ ହୋଇପାରେ ଯେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଚନା ପରିସରର ଡିଜାଇନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗଠନଶୀଳତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। Mg ଉପାଦାନର ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିମାଣ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଫାଟ ଗଠନକୁ ନେଇଯାଏ। ଅଧିକ Mn, Cr, ଏବଂ Ti ବିଷୟବସ୍ତୁ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ଉପରେ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
୩.ନିଷ୍କର୍ଷ
Mg ଉପାଦାନ 6082 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। Mg ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଫଳରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
Mn, Cr, ଏବଂ Ti ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ପରିଷ୍କାରଣ ଉପରେ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହୋଇଥାଏ।
6082 ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୟ ପ୍ରୋଫାଇଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କୁଲିଂ ତୀବ୍ରତାର ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ, ଜଳ ସ୍ପ୍ରେ କୁଲିଂ ପରେ ଜଳ କୁଲିଂର ଏକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୬-୨୦୨୪
