ଅଟୋମୋବାଇଲଗୁଡିକର ହାଲୁକା ଓଜନ ହେଉଛି ବିଶ୍ୱ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପର ଏକ ସହଭାଗୀ ଲକ୍ଷ୍ୟ | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଯାନଗୁଡିକ ପାଇଁ ବିକାଶର ଦିଗ | 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ୍ୟ, ମଧ୍ୟମ ଶକ୍ତି, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗଠନ, ୱେଲଡେବିଲିଟି, ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ | ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ପାଇପ୍, ରଡ୍, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନ, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ପାର୍ଟସ୍, ପରିବହନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ବର୍ତ୍ତମାନ ଚାଇନାରେ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ସୀମିତ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅଛି | ତେଣୁ, ଏହି ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଅଧ୍ୟୟନ ଆଲୋଇ ପ୍ରୋଫାଇଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଉପରେ 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପରିସର, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଲିଭାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଇତ୍ୟାଦିର ପ୍ରଭାବ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ | ଏହି ଅଧ୍ୟୟନଟି ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ରଚନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି |
ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି |
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ: ମିଶ୍ରିତ ରଚନା ଅନୁପାତ - ଇନଗୋଟ୍ ତରଳିବା - ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ - ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ବିଲେଟରେ ଦେଖିବା - ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ - ପ୍ରୋଫାଇଲର ଇନ୍-ଲାଇନ୍ ଲିଭାଇବା - କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ - ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି |
1.1 ଇନଗୋଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ରଚନାଗୁଡ଼ିକର ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ତିନୋଟି ରଚନା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରେଞ୍ଜ ସହିତ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା, ସମାନ Si ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ 6082- / 6082 ″, 6082-Z ଭାବରେ ନାମିତ | Mg ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, y> z; Mn ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, x> y> z; Cr, Ti ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, x> y = z | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରିତ ରଚନା ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଇନଗୋଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-କ୍ରମାଗତ ଜଳ-କୁଲିଂ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ପରେ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା | ସମସ୍ତ ତିନୋଟି ଇଙ୍ଗୋଟ୍ 560 ° C ରେ କାରଖାନାର ସ୍ଥାପିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଜଳ କୁହୁଡି ଥଣ୍ଡା ସହିତ ହୋମୋଜେନାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିଲା |
1.2 ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ବହିଷ୍କାର |
ବିଲେଟ୍ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶୀତଳତା ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡି ଦିଆଗଲା | ବହିର୍ଭୂତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସାରଣୀ 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଗଠନ ସ୍ଥିତି ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
2. ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ତିନୋଟି ରଚନା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରୋଫାଇଲର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ରଚନା ଟେବୁଲ୍ 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଏକ ସ୍ୱିସ୍ ଆର୍ଏଲ୍ ସିଧାସଳଖ ପଠନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଥିଲା |
2.1 କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା
ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ରଚନା ପଦ୍ଧତି, ସମାନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତିନୋଟି ରଚନା ପରିସର ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରୋଫାଇଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା |
2.1.1 ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
8 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 175 ° C ରେ କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରେ, ଏକ ଶିମାଡଜୁ AG-X100 ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସର୍ବଭାରତୀୟ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ନିର୍ବାହ ଦିଗରୁ ମାନକ ନମୁନା ନିଆଯାଇଥିଲା | ବିଭିନ୍ନ ରଚନା ଏବଂ ନିର୍ବାହ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାରଣୀ 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ଟେବୁଲ୍ 4 ରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ସମସ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଜାତୀୟ ମାନକ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ | 6082-Z ଆଲୋଇ ବିଲେଟରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ କମ୍ ବ ong ଼ିଥିଲା | 6082-7 ଆଲୟ ବିଲେଟରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍ବାଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥିଲା | 6082-X ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ବିଭିନ୍ନ କଠିନ ସମାଧାନ ପଦ୍ଧତି ସହିତ, ଦ୍ରୁତ କୁଲିଂ ଲିଭାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କଲା |
2.1.2 ନମନୀୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପରୀକ୍ଷଣ |
ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ୟୁନିଭର୍ସାଲ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ନମୁନା ଉପରେ ତିନି-ପଏଣ୍ଟ୍ ନମ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ନମୁନା ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଚିତ୍ର 3 ଦର୍ଶାଏ ଯେ 6082-Z ଆଲୋଇ ବିଲେଟରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କମଳା ରଙ୍ଗର ଚୋପା ଥିଲା ଏବଂ ଫାଟିଯାଇଥିଲା | ବଙ୍କା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ପଛପଟ | 6082-X ଆଲୋଇ ବିଲେଟରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ଉନ୍ନତମାନର ନମନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କମଳା ଚୋପା ବିନା ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଏବଂ ବଙ୍କା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ପଛରେ ଜ୍ୟାମିତିକ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ଅବସ୍ଥାରେ କେବଳ ଛୋଟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା |
2.1.3 ଉଚ୍ଚ-ମାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ |
ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ କାର୍ଲ ଜେସ୍ AX10 ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଅଧୀନରେ ନମୁନାଗୁଡିକ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୋଇଥିଲା | ତିନୋଟି ରଚନା ପରିସର ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଚିତ୍ର 4 ସୂଚିତ କରେ ଯେ 6082-X ରଡ ଏବଂ 6082-କେ ମିଶ୍ରିତ ବିଲେଟରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଶସ୍ୟ ଆକାର ସମାନ ଥିଲା, 6082-X ରେ ସାମାନ୍ୟ ଉନ୍ନତ ଧାନ ଆକାର ସହିତ | 6082-y ମିଶ୍ରଣ ତୁଳନାରେ ମିଶ୍ରଣ | 6082-Z ଆଲୋଇ ବିଲେଟରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବଡ଼ ଧାନ ଆକାର ଏବଂ ମୋଟା କର୍ଟେକ୍ସ ସ୍ତର ରହିଥିଲା, ଯାହା ସହଜରେ କମଳା ରଙ୍ଗର ଚୋପାକୁ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଧାତୁ ବନ୍ଧନକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦେଇଥିଲା |
2.2 ଫଳାଫଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଉପରୋକ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହା ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ନିଆଯାଇପାରେ ଯେ ଆଲୋଇ ରଚନା ପରିସରର ଡିଜାଇନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଗଠନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ବର୍ଦ୍ଧିତ Mg ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଉଚ୍ଚ Mn, Cr, ଏବଂ Ti ବିଷୟବସ୍ତୁ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା ଉପରେ ଏକ ସକରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, ନମ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସକରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
3. ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
Mg ଉପାଦାନ 6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ବର୍ଦ୍ଧିତ Mg ବିଷୟବସ୍ତୁ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
Mn, Cr, ଏବଂ Ti ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ରିଫାଇନମେଣ୍ଟ ଉପରେ ଏକ ସକରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ନମ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନେଇଥାଏ |
6082 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରୋଫାଇଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଲିଭାଇବା କୁଲିଂ ତୀବ୍ରତା ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ, ୱାଟର ସ୍ପ୍ରେ କୁଲିଂ ଦ୍ water ାରା ୱାଟର କୁହୁଡିର ଏକ ଲିଭାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -26-2024 |
