ଉଚ୍ଚମାନର ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା: ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ

ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ "ପିଟିଂ" ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାଶନଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା, ଟେଲିଂ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ହାତ ଅନୁଭବ ସହିତ ଏକ ସ୍ପାଇକି ଅନୁଭବ ସହିତ ବହୁତ ଛୋଟ ଟ୍ୟୁମର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅକ୍ସିଡେସନ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥିବା କଳା ଦାନା ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ।

ବଡ଼-କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଇନଗଟ୍ ଗଠନ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି, ଛାଞ୍ଚ ଜଟିଳତା ଇତ୍ୟାଦିର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ଏହି ତ୍ରୁଟି ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ। ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଶେଷକରି କ୍ଷାରୀୟ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପିଟେଡ୍ ତ୍ରୁଟିର ଅଧିକାଂଶ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ କି ଛୋଟ ସଂଖ୍ୟକ ବଡ଼ ଆକାରର, ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଲାଗିଥିବା କଣିକା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।

ସାଧାରଣ କୋଠା ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ, ଗ୍ରାହକମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ପିଟେଡ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଯେଉଁ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଗ୍ରାହକମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଏହି ତ୍ରୁଟିକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି ପିଟେଡ୍ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ।

ରୁକ୍ଷ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଚନା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା। ରୁକ୍ଷ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଏକ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା।

ପ୍ରୋଫାଇଲର ପିଟିଂ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ପିଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଗଠନର କ୍ରିୟାକଳାପକୁ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଡାଇ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଲାଗି ରହିବା ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ପିଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟ 450°C ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ। ଯଦି ବିକୃତି ତାପ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ତାପର ପ୍ରଭାବ ଯୋଡାଯାଏ, ତେବେ ଡାଇ ହୋଲରୁ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ସମୟରେ ଧାତୁର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବ। ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ଡାଇ ହୋଲରୁ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ, ଧାତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କାମ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଲାଗି ରହିବାର ଏକ ଘଟଣା ଘଟେ।

ଏହି ବନ୍ଧନର ରୂପ ପ୍ରାୟତଃ ଏହିପରି: ବନ୍ଧନ - ଛିଣ୍ଡିବା - ବନ୍ଧନ - ପୁଣି ଛିଣ୍ଡିବାର ଏକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ଆଗକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଛୋଟ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

ଏହି ବନ୍ଧନ ଘଟଣା ଇନଗଟର ଗୁଣବତ୍ତା, ଛାଞ୍ଚ କାମ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି, ବିକୃତିର ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ଧାତୁର ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଜଡିତ।

୧ ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗବେଷଣା ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଜାଣିବାକୁ ପାଇଲୁ ଯେ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ଶୁଦ୍ଧତା, ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ କଣିକାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ପରୀକ୍ଷାରେ, ଦୁଇଟି ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଡ୍, 6005A ଏବଂ 6060, ସମାନ ଅଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା। ରୁକ୍ଷ କଣିକା ସ୍ଥିତିର ଆକାରବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଗଠନକୁ ସିଧାସଳଖ ପଠନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଏବଂ SEM ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ସାଧାରଣ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା।

ପିଟେଡ୍ ଏବଂ କଣିକାର ଦୁଇଟି ତ୍ରୁଟିର ଆକାରବିଜ୍ଞାନକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି:

(୧) ପିଟେଡ୍ ଡିଫେକ୍ଟ କିମ୍ବା ଟାଣିବା ଡିଫେକ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ପଏଣ୍ଟ ଡିଫେକ୍ଟ ଯାହା ଏକ ଅନିୟମିତ ଟାଡପୋଲ୍ ପରି କିମ୍ବା ବିନ୍ଦୁ ପରି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଡିଫେକ୍ଟ ଯାହା ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଏ। ଏହି ଡିଫେକ୍ଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ଡିଫେକ୍ଟ ପଡ଼ିବା ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ରେଖାର ଶେଷରେ ଧାତୁ ବିନ୍ସରେ ଜମା ହୁଏ। ପିଟେଡ୍ ଡିଫେକ୍ଟ ଆକାର ସାଧାରଣତଃ 1-5mm ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଏହା ଗାଢ଼ କଳା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଶେଷରେ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 1 ରେ ଲାଲ ବୃତ୍ତରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

(୨) ପୃଷ୍ଠ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧାତୁ ବିନ୍ କିମ୍ବା ଶୋଷଣ କଣିକା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠ ଗୋଲାକାର ଧୂସର-କଳା କଠିନ ଧାତୁ କଣିକା ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ଏବଂ ଏହାର ଏକ ଢିଲା ଗଠନ ଅଛି। ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅଛି: ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛି ଦିଆଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଛି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଆକାର ସାଧାରଣତଃ ୦.୫ ମିମିରୁ କମ୍, ଏବଂ ଏହା ସ୍ପର୍ଶ କରିବାକୁ ରୁକ୍ଷ ଅନୁଭବ ହୁଏ। ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ କୌଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନାହିଁ। ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପରେ, ଏହା ମାଟ୍ରିକ୍ସଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ନୁହେଁ, ଯେପରି ଚିତ୍ର ୧ ରେ ହଳଦିଆ ବୃତ୍ତରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

୨ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ

୨.୧ ପୃଷ୍ଠ ଟାଣିବା ତ୍ରୁଟି

ଚିତ୍ର 2 6005A ମିଶ୍ରଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଟାଣିବା ତ୍ରୁଟିର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରାଲ୍ ମର୍ଫୋଲିକ୍ ଦେଖାଉଛି। ଟାଣିବାର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଷ୍ଟେପ୍ ପରି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ନୋଡୁଲ୍ ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ। ନୋଡୁଲ୍ ଦେଖାଯିବା ପରେ, ପୃଷ୍ଠ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରି ଆସେ। ରଫନିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟିର ସ୍ଥାନ ସ୍ପର୍ଶ କରିବାକୁ ମସୃଣ ନୁହେଁ, ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଣ୍ଟାଯୁକ୍ତ ଅନୁଭବ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ କିମ୍ବା ଜମା ହୋଇଥାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଦେଖାଯାଇଥିଲା ଯେ 6005A ଏବଂ 6060 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଟାଣିବା ରୂପଫୋଲିକ୍ ସମାନ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଟେଲ୍ ଏଣ୍ଡ ହେଡ୍ ଏଣ୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ; ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ 6005A ର ସାମଗ୍ରିକ ଟାଣିବା ଆକାର ଛୋଟ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଗଭୀରତା ଦୁର୍ବଳ। ଏହା ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଚନା, କାଷ୍ଟ ରଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଅବସ୍ଥାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ। 100X ତଳେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷିତ, ଟାଣିବା କ୍ଷେତ୍ରର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଚିହ୍ନ ଅଛି, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗ ସହିତ ଲମ୍ବା ହୋଇଛି, ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ନୋଡୁଲ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଅନିୟମିତ। 500X ରେ, ଟାଣିବା ପୃଷ୍ଠର ଆଗ ଭାଗରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଦିଗରେ ଷ୍ଟେପ୍ ପରି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି (ଏହି ତ୍ରୁଟିର ଆକାର ପ୍ରାୟ 120 μm), ଏବଂ ଲାଞ୍ଜର ଶେଷ ଭାଗରେ ନୋଡୁଲାର୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଷ୍ଟାକିଂ ଚିହ୍ନ ଅଛି।

ଟାଣିବାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ, ତିନୋଟି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନର ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥାନ ଏବଂ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଉପରେ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ପାଠ୍ୟ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଏବଂ EDX ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ସାରଣୀ 1 6005A ପ୍ରୋଫାଇଲର ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଉଛି। EDX ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଟାଣିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଷ୍ଟାକିଂ ସ୍ଥିତିର ଗଠନ ମୂଳତଃ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସହିତ ସମାନ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କିଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଶୁଦ୍ଧତା କଣିକା ଟାଣିବା ଦୋଷ ଭିତରେ ଏବଂ ଚାରିପାଖରେ ଜମା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ C, O (କିମ୍ବା Cl), କିମ୍ବା Fe, Si, ଏବଂ S ଥାଏ।

6005A ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ରୁଫନିଂ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ ଟାଣିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଆକାରରେ ବଡ଼ (1-5mm), ପୃଷ୍ଠଟି ଅଧିକାଂଶ ଭାବରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଷ୍ଟେପ୍ ପରି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି; ରଚନାଟି Al ମାଟ୍ରିକ୍ସର ନିକଟତର, ଏବଂ ଏହା ଚାରିପାଖରେ Fe, Si, C, ଏବଂ O ବଣ୍ଟିତ ହୋଇଥିବା ବିଷମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରହିବ। ଏହା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ତିନୋଟି ମିଶ୍ରଧାତୁର ଟାଣିବା ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ର ସମାନ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବେଲ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବେଲ୍ଟର ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରର କଟିଙ୍ଗ ଧାରରେ ଏକ "ଷ୍ଟିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତର" ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଅତିରିକ୍ତ Si ଏବଂ Mn ଏବଂ Cr ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ Fe ସହିତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୋନର ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରରେ ଏକ "ଷ୍ଟିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତର" ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ।

ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ଆଗକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଘଷି ହୁଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ନିରନ୍ତର ବନ୍ଧନ-ଛିଣ୍ଡିବା-ବନ୍ଧନର ଏକ ପାରସ୍ପରିକ ଘଟଣା ଘଟେ, ଯାହା ଫଳରେ ଧାତୁ ଏହି ସ୍ଥିତିରେ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଉପର ଲଗାଏ। ଯେତେବେଳେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରବାହିତ ଉତ୍ପାଦ ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ଟାଣି ନିଆଯିବ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଶେଷରେ ଟାଣିବା କଣିକା ଗଠନ କରିବ। ତେଣୁ, ଏହା ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ ଯେ ରୁକ୍ଷ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସହିତ ଜଡିତ। ଏହା ଚାରିପାଖରେ ବଣ୍ଟାଯାଇଥିବା ବିବିଧ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଧୂଳି କଣିକା, ଏବଂ ଇଣ୍ଡୋଟର ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ ଦ୍ୱାରା ଆଣୁଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ।

ତଥାପି, 6005A ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳରେ ଟାଣି ସଂଖ୍ୟା କମ୍ ଏବଂ ଡିଗ୍ରୀ ହାଲୁକା। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏହା ମୋଲ୍ଡ କାମ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ପ୍ରସ୍ଥାନ ସମୟରେ ଚାମ୍ଫରିଂ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାମ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ସତର୍କତାର ସହ ପଲିସିଂ ଯୋଗୁଁ; ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏହା ଅତିରିକ୍ତ Si ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଜଡିତ।

ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପଠନ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ରଚନା ଫଳାଫଳ ଅନୁସାରେ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ Mg Mg2Si ସହିତ ମିଶ୍ରିତ Si ବ୍ୟତୀତ, ଅବଶିଷ୍ଟ Si ଏକ ସରଳ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ।

୨.୨ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଛୋଟ କଣିକା

ନିମ୍ନ-ବୃଦ୍ଧି ଭିଜୁଆଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ଅଧୀନରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ (≤0.5mm), ସ୍ପର୍ଶ କରିବାକୁ ମସୃଣ ନୁହେଁ, ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଅନୁଭବ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲାଗି ରହିଛି। 100X ତଳେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କଲେ, ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ବିଶେଷରେ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ଛୋଟ ଆକାରର କଣିକା ଅଛି;

500X ରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗରେ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପଦାଙ୍କ ପରି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଅନେକ କଣିକା ଏବେ ବି ସଂଲଗ୍ନ ଅଛନ୍ତି, ଏବଂ କଣିକାର ଆକାର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ। ସବୁଠାରୁ ବଡ କଣିକାର ଆକାର ପ୍ରାୟ 15 μm, ଏବଂ ଛୋଟ କଣିକାର ଆକାର ପ୍ରାୟ 5 μm।

6060 ମିଶ୍ରଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ କଣିକା ଏବଂ ଅକ୍ଷତ ମାଟ୍ରିକ୍ସର ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ O, C, Si, ଏବଂ Fe ଉପାଦାନରେ ଗଠିତ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍। ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ କଣିକାରେ O ଏବଂ C ଉପାଦାନ ଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କଣିକାର ଗଠନ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, a କଣିକାଗୁଡ଼ିକ 10 μm ପାଖାପାଖି, ଯାହା Si, Mg, ଏବଂ O ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ; c କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ, Si, O, ଏବଂ Cl ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଅଧିକ; d ଏବଂ f କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ Si, O, ଏବଂ Na ଅଧିକ ଥାଏ; e କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ Si, Fe, ଏବଂ O ଥାଏ; h କଣିକାଗୁଡ଼ିକ Fe-ଧାରଣକାରୀ ଯୌଗିକ। 6060 କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଫଳାଫଳ ଏହିପରି, କିନ୍ତୁ 6060 ରେ Si ଏବଂ Fe ପରିମାଣ କମ୍ ହୋଇଥିବାରୁ, ପୃଷ୍ଠ କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ ଅନୁରୂପ Si ଏବଂ Fe ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟ କମ୍; 6060 କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ C ପରିମାଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍।

ପୃଷ୍ଠ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏକକ ଛୋଟ କଣିକା ନ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଅନେକ ଛୋଟ କଣିକାର ଏକତ୍ରୀକରଣ ଆକାରରେ ମଧ୍ୟ ରହିପାରେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କଣିକାରେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନର ବସ୍ତୁତ୍ୱ ପ୍ରତିଶତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଗଠିତ। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି AlFeSi ଏବଂ ମୌଳିକ Si ଭଳି ଅବକ୍ଷେପଣ, ଯାହା ଇଙ୍ଗଟରେ FeAl3 କିମ୍ବା AlFeSi(Mn) ଭଳି ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅବକ୍ଷେପଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ। ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଅନୁଗତ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ।

୨.୩ ଇଣ୍ଡୋର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତାର ପ୍ରଭାବ

ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଲା ଯେ 6005A କାଷ୍ଟ ରଡ୍ ଲେଦର ପଛ ପୃଷ୍ଠ ଖର୍ବ ଏବଂ ଧୂଳିରେ ଦାଗଯୁକ୍ତ ଥିଲା। ସ୍ଥାନୀୟ ସ୍ଥାନରେ ଦୁଇଟି କାଷ୍ଟ ରଡ୍ ଥିଲା ଯେଉଁଥିରେ ସବୁଠାରୁ ଗଭୀର ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଟୁଲ୍ ଚିହ୍ନ ଥିଲା, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ ଟାଣିବା ସଂଖ୍ୟାରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମାନ ଥିଲା, ଏବଂ ଚିତ୍ର 7 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଗୋଟିଏ ଟାଣିବାର ଆକାର ବଡ଼ ଥିଲା।

6005A କାଷ୍ଟ ରଡ୍‌ରେ କୌଣସି ଲେଥ୍ ନାହିଁ, ତେଣୁ ପୃଷ୍ଠର ଖରଫତା କମ୍ ଏବଂ ଟାଣିବା ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଏହା ସହିତ, କାଷ୍ଟ ରଡ୍‌ର ଲେଥ୍ ଚିହ୍ନ ସହିତ କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ କଟିଂ ତରଳ ସଂଲଗ୍ନ ନଥିବାରୁ, ସମ୍ପୃକ୍ତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ C ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଏହା ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଯେ କାଷ୍ଟ ରଡ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବାରିବା ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ କିଛି ପରିମାଣରେ ଟାଣିବା ଏବଂ କଣିକା ଗଠନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।

୩ ଆଲୋଚନା

(୧) ଟାଣିବା ତ୍ରୁଟିର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତଃ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସହିତ ସମାନ। ଏହା ହେଉଛି ବାହ୍ୟ କଣିକା, ଇଙ୍ଗଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପୁରୁଣା ଚର୍ମ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ବ୍ୟାରେଲ କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର ମୃତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତା, ଯାହାକୁ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ କାମ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତରକୁ ଅଣାଯାଇଥାଏ। ଉତ୍ପାଦ ଆଗକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ସହିତ, ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରକୁ ଜମା ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରିନିଆଯାଏ। ଅକ୍ସିଡେସନ ପରେ, ଟାଣିବା କ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହାର ବଡ଼ ଆକାର ଯୋଗୁଁ, ସେଠାରେ ଗର୍ତ୍ତ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଥିଲା।

(2) ପୃଷ୍ଠ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କେତେବେଳେ ଏକକ ଛୋଟ କଣିକା ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ କେତେବେଳେ ସମଷ୍ଟିଗତ ଭାବରେ ବିଦ୍ୟମାନ ଥାଏ। ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତଃ O, C, Fe, ଏବଂ Si ଉପାଦାନ ଧାରଣ କରିଥାଏ। କିଛି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ O ଏବଂ C ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାଧାନ୍ୟିତ, ଏବଂ କିଛି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ O, C, Fe, ଏବଂ Si ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାଧାନ୍ୟିତ। ତେଣୁ, ଏହା ଅନୁମାନ କରାଯାଏ ଯେ ପୃଷ୍ଠ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇଟି ଉତ୍ସରୁ ଆସିଥାଏ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି AlFeSi ଏବଂ ମୌଳିକ Si ଭଳି ଅବକ୍ଷେପଣ, ଏବଂ O ଏବଂ C ପରି ଅଶୁଦ୍ଧତା ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଲାଗି ରହିଥିବା ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ। ଅକ୍ସିଡେସନ ପରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ। ସେମାନଙ୍କର ଛୋଟ ଆକାର ଯୋଗୁଁ, ସେମାନଙ୍କର ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ କୌଣସି କିମ୍ବା କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ।

(3) C ଏବଂ O ଉପାଦାନରେ ସମୃଦ୍ଧ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଣ୍ଡୋର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ, ଧୂଳି, ମାଟି, ବାୟୁ ଇତ୍ୟାଦିରୁ ଆସିଥାଏ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି C, O, H, S, ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ଧୂଳି ଏବଂ ମାଟିର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହେଉଛି SiO2। ପୃଷ୍ଠ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର O ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଥାଏ। କାରଣ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବେଲ୍ଟ ଛାଡିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଏବଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ବଡ଼ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ହେତୁ, ସେମାନେ ସହଜରେ ବାୟୁରେ O ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ବାୟୁ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ପରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ O ପରିମାଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

(୪) Fe, Si, ଇତ୍ୟାଦି ମୁଖ୍ୟତଃ ଇନଗଟରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍, ପୁରୁଣା ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ କିମ୍ବା ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାହା ସମନ୍ୱୟୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇନାହିଁ) ରୁ ଆସିଥାଏ। Fe ଉପାଦାନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇନଗଟ୍‌ରେ Fe ରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, FeAl3 କିମ୍ବା AlFeSi(Mn) ଭଳି ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହାକୁ ସମନ୍ୱୟୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଠିନ ଦ୍ରବଣରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ ନାହିଁ; କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ Si Mg2Si କିମ୍ବା Si ର ଏକ ସୁପରସାଚୁରେଟେଡ୍ କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଭାବରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ ବିଦ୍ୟମାନ। କାଷ୍ଟ ରଡ୍ ର ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅତିରିକ୍ତ Si ଅବକ୍ଷେପଣ ହୋଇପାରେ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ରେ Si ର ଦ୍ରବଣୀୟତା 450°C ରେ 0.48% ଏବଂ 500°C ରେ 0.8% (wt%) ଅଟେ। 6005 ରେ ଅତିରିକ୍ତ Si ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 0.41%, ଏବଂ ଅବକ୍ଷେପିତ Si ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ଯୋଗୁଁ ଏକତ୍ରୀକରଣ ଏବଂ ବୃଷ୍ଟିପାତ ହୋଇପାରେ।

(୫) ଆଲୁମିନିୟମ ଛାଞ୍ଚ କାମ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗି ରହିବା ଟାଣିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଡାଇ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିବେଶ। ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଘର୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚର କାମ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, କାମ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରର କଟିଙ୍ଗ ଧାରରେ ଏକ "ଷ୍ଟିକି ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ତର" ଗଠନ କରିବ।

ସେହି ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଅତିରିକ୍ତ Si ଏବଂ Mn ଏବଂ Cr ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ Fe ସହିତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରରେ ଏକ "ଚିପ୍ଚିପ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ତର" ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ। "ଚିପ୍ଚିପ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ତର" ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ଧାତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ (ଧାତୁ ଭିତରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସିୟର) ସହିତ ଜଡିତ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଧାତୁ ବିକୃତ ଏବଂ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଧାତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକାଠି ଲାଗି ରହିବାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଏକ ଟ୍ରମ୍ପେଟ୍ ଆକାରରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରୁଥିବା କାମ ବେଲ୍ଟର କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଚିପ୍ଚିପ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଟୁଲର କଟିଙ୍ଗ ଧାର ସହିତ ସମାନ।

ଆଠାଳିଆ ଆଲୁମିନିୟମର ଗଠନ ହେଉଛି ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ କ୍ଷରଣର ଏକ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପ୍ରୋଫାଇଲ ଦ୍ୱାରା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ବାହାରକୁ ଅଣାଯାଉଛି। ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲାଗି ରହି ଟାଣିବା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି। ଯଦି ଏହା ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟରୁ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠରେ ତୁରନ୍ତ ଶୋଷିତ ହୁଏ, ତେବେ ପୃଷ୍ଠରେ ତାପଜ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ "ଶୋଷଣ କଣିକା" କୁହାଯାଏ। ଯଦି କିଛି କଣିକା ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ର ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ତେବେ କିଛି କଣିକା କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିବ, ଯାହା ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଟେଲ୍ ଏଣ୍ଡ ହେଉଛି ଷ୍ଟାକ୍ଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ। ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ମଝିରେ ବହୁତ ଆଲୁମିନିୟମ ଲାଗି ରହିଥାଏ (ବନ୍ଧନ ଦୃଢ଼), ଏହା ପୃଷ୍ଠର ସ୍କ୍ରାଚ୍କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।

(6) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗର ଟାଣିବା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗର ପ୍ରଭାବ। ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା 6005 ମିଶ୍ରଧାତୁ ବିଷୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ ପରୀକ୍ଷା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ବାହାର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରେଖା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ପୃଷ୍ଠ ଟାଣିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଭାରୀ ହୋଇଯାଏ। ଗତିରେ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବାହାର ଗତିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ବାହାର ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବାହାର ତାପମାତ୍ରା ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଗୁରୁତର କଣିକା ଟାଣିବା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ। ଟାଣିବା ଘଟଣା ଉପରେ ବାହାର ଗତିର ପ୍ରଭାବର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅନୁସରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ।

(୭) କାଷ୍ଟ ରଡର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଟାଣିବା କଣିକାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। କାଷ୍ଟ ରଡର ପୃଷ୍ଠ ଖର୍ବ ହୋଇଥାଏ, ଏଥିରେ କରତ ଦାଗ, ତେଲ ଦାଗ, ଧୂଳି, କ୍ଷୟ ଇତ୍ୟାଦି ରହିଥାଏ, ଯାହା କଣିକା ଟାଣିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

୪ ନିଷ୍କର୍ଷ

(୧) ଟାଣିବା ତ୍ରୁଟିର ଗଠନ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ; କଣିକା ସ୍ଥିତିର ଗଠନ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ମୁଖ୍ୟତଃ O, C, Fe, ଏବଂ Si ଉପାଦାନ ଧାରଣ କରିଥାଏ।

(୨) ଟାଣିବା କଣିକା ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ଛାଞ୍ଚ କାମ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗି ରହିବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ଛାଞ୍ଚ କାମ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗି ରହିବାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି କାରଣ ଟାଣିବା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। କାଷ୍ଟ ରଡର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆଧାରରେ, ଟାଣିବା କଣିକା ସୃଷ୍ଟି ହେବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ ଉପରେ କୌଣସି ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇନଥାଏ।

(୩) ପୃଷ୍ଠ ଟାଣିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାନ ଅଗ୍ନି ଚିକିତ୍ସା ଲାଭଦାୟକ।