ଉଚ୍ଚ-ଏଣ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା: ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଶେଷତ al ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକ “ପିଟିଂ” ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାଶନରେ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା, ଟେଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ହାତ ଅନୁଭବ ସହିତ ଅତି ଛୋଟ ଟ୍ୟୁମର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ସେମାନେ ପ୍ରାୟତ the ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥିବା କଳା ଗ୍ରାନୁଲ୍ ପରି ଦେଖାଯାଏ |

ବୃହତ-ବିଭାଗ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗଠନ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି, ଛାଞ୍ଚ ଜଟିଳତା ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ଏହି ତ୍ରୁଟି ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶେଷତ the କ୍ଷାର କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେତେବେଳେ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ବଡ଼ ଆକାରର, ଦୃ ly ଭାବରେ ଅନୁକରଣ କରାଯାଇଥିବା କଣିକା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ରୂପ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ସାଧାରଣ ବିଲ୍ଡିଂ କବାଟ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡୋ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ, ଗ୍ରାହକମାନେ ସାଧାରଣତ minor ଛୋଟ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଗ୍ରାହକମାନେ ସାଧାରଣତ this ଏହି ତ୍ରୁଟିକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ବିଶେଷତ p ଖଣ୍ଡିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ | ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ |

କଠିନ କଣିକାର ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ରଚନା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଗତ ତ୍ରୁଟି ଅବସ୍ଥାନର ମର୍ଫୋଲୋଜି ଏବଂ ରଚନା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା | କଠିନ କଣିକାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମାଧାନକୁ ଆଗକୁ ନିଆଗଲା ଏବଂ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା |

ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ପିଟିଂ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ପିଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟିର ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବୁ to ିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗିଥାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ତ୍ରୁଟି ପକାଇବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟ 450 ° C ର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ | ଯଦି ବିକଳାଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଧାତୁର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଡାଏ ଗର୍ତ୍ତରୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଉତ୍ପାଦଟି ଡାଏ ଛିଦ୍ରରୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଧାତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଛିଡା ହେବାର ଏକ ଘଟଣା ଦେଖାଯାଏ |

ଏହି ବନ୍ଧନର ରୂପ ପ୍ରାୟତ: ହୋଇଥାଏ: ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଛିଣ୍ଡିବା - ବନ୍ଧନ - ପୁନର୍ବାର ଛିଣ୍ଡିବା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆଗକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ଏହି ବନ୍ଧନ ଘଟଣା ଇଙ୍ଗୋଟର ଗୁଣବତ୍ତା, ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି, ବିକୃତିର ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ଧାତୁର ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି କାରକ ସହିତ ଜଡିତ |

1 ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି |

ପ୍ରାଥମିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ଜାଣିଲୁ ଯେ ଧାତବ ବିଦ୍ୟୁତ ଶୁଦ୍ଧତା, ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ପରି କାରଣଗୁଡିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣ କଣିକା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ପରୀକ୍ଷଣରେ, ସମାନ ବିଭାଗକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ 6005A ଏବଂ 6060 ଦୁଇଟି ମିଶ୍ରିତ ବାଡ଼ି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା | ସିଧାସଳଖ ପଠନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଏବଂ SEM ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ରୁଗ୍ନେଡ୍ କଣିକା ସ୍ଥିତିର ମର୍ଫୋଲୋଜି ଏବଂ ରଚନା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖର ସାଧାରଣ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା |

ଖଣ୍ଡ ଏବଂ କଣିକାର ଦୁଇଟି ତ୍ରୁଟିର ମର୍ଫୋଲୋଜି କୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପୃଥକ କରିବାକୁ, ସେଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି:

| ଏହି ତ୍ରୁଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇ ତ୍ରୁଟି ଖସିଯିବା ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଲାଇନର ଶେଷରେ ଧାତୁ ଡାଲିରେ ଜମା ହୋଇଯାଏ | ଖଣ୍ଡିତ ତ୍ରୁଟିର ଆକାର ସାଧାରଣତ 1 1-5 ମିମି ଅଟେ, ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଏହା ଗା dark କଳା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଚିତ୍ର 1 ରେ ଲାଲ୍ ବୃତ୍ତରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ପ୍ରୋଫାଇଲର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

(୨) ଭୂପୃଷ୍ଠ କଣିକାକୁ ଧାତୁ ବିନ୍ ବା ଆଡସର୍ପସନ୍ କଣିକା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠଟି ଗୋଲାକାର ଧୂସର-କଳା ହାର୍ଡ ଧାତୁ କଣିକା ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହାର ଏକ ଖାଲି ଗଠନ ଅଛି | ସେଠାରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅଛି: ଯାହାକୁ ପୋଛି ଦିଆଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଯାହା ପୋଛି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଆକାର ସାଧାରଣତ 0.5 mm। Mm ମିମିରୁ କମ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଁ ରୁଗ୍ ଅନୁଭବ କରେ | ଆଗ ଭାଗରେ କଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନାହିଁ | ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପରେ, ଏହା ଚିତ୍ର 1 ରେ ହଳଦିଆ ବୃତ୍ତରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଠାରୁ ଅଧିକ ଭିନ୍ନ ନୁହେଁ |

2 ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ |

2.1 ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଟାଣିବା ତ୍ରୁଟି |

ଚିତ୍ର 2 6005A ମିଶ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଟାଣୁଥିବା ତ୍ରୁଟିର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ମର୍ଫୋଲୋଜି ଦେଖାଏ | ଟାଣର ଆଗ ଭାଗରେ ଷ୍ଟେପ୍ ପରି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାକ୍ଡ୍ ନୋଡୁଲ୍ ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ | ନୋଡୁଲ୍ସ ଦେଖାଯିବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ୱାଭାବିକକୁ ଫେରିଯାଏ | ରୁଚିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟିର ଅବସ୍ଥାନ ସ୍ପର୍ଶ ପାଇଁ ସୁଗମ ନୁହେଁ, ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଣ୍ଟା ଅନୁଭବ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପାଳନ କରେ କିମ୍ବା ଜମା ହୁଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଦେଖାଗଲା ଯେ 6005A ଏବଂ 6060 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଟାଣିବା ମର୍ଫୋଲୋଜି ସମାନ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଲାଞ୍ଜ ଶେଷ ମୁଣ୍ଡଠାରୁ ଅଧିକ; ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି 6005A ର ସାମଗ୍ରିକ ଟାଣିବାର ଆକାର ଛୋଟ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଗଭୀରତା ଦୁର୍ବଳ | ଏହା ମିଶ୍ରିତ ରଚନା, କାଷ୍ଟ ରଡ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ | 100X ଅଧୀନରେ ପାଳନ କରାଯାଏ, ଟାଣିବା କ୍ଷେତ୍ରର ଆଗ ଭାଗରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମାର୍କ ଅଛି, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗରେ ବିସ୍ତୃତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ନୋଡୁଲ୍ କଣିକାର ଆକାର ଅନିୟମିତ | 500X ରେ, ଟାଣିବା ପୃଷ୍ଠର ଆଗ ଭାଗରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗରେ ଷ୍ଟେପ୍ ପରି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି (ଏହି ତ୍ରୁଟିର ଆକାର ପ୍ରାୟ 120 μm), ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ ଶେଷରେ ନୋଡୁଲାର୍ କଣିକା ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଷ୍ଟାକିଂ ଚିହ୍ନ ଅଛି |

ଟାଣିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ, ସିଧାସଳଖ ପ reading ଼ିବା ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଏବଂ EDX କୁ ତିନୋଟି ଆଲୁଅ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଉପରେ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା | ସାରଣୀ 1 6005A ପ୍ରୋଫାଇଲର ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ଦର୍ଶାଏ | EDX ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଟାଣୁଥିବା କଣିକାର ଷ୍ଟାକିଂ ସ୍ଥିତିର ଗଠନ ମ basically matrixা matrix ୍ରିକ୍ସ ସହିତ ସମାନ | ଏହା ସହିତ, କିଛି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅପରିଷ୍କାର କଣିକା ଟାଣିବା ତ୍ରୁଟିରେ ଏବଂ ଏହାର ଚାରିପାଖରେ ଜମା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ C, O (କିମ୍ବା Cl), କିମ୍ବା Fe, Si, ଏବଂ S ଥାଏ |

6005A ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ରୁଗ୍ନିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଟାଣୁଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଆକାରରେ ବଡ଼ (1-5 ମିମି), ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ପ୍ରାୟତ st ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଆଗ ଭାଗରେ ଷ୍ଟେପ୍ ପରି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି | ରଚନା ଅଲ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ନିକଟତର, ଏବଂ ଏହାର ଚାରିପାଖରେ Fe, Si, C, ଏବଂ O ଧାରଣ କରିଥିବା ହେଟେରୋଜିନସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରହିବ | ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ତିନୋଟି ମିଶ୍ରଣର ଟାଣିବା ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ ସମାନ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ବ rise ଼ିବ ଏବଂ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରରେ ଏକ “ଷ୍ଟିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତର” ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୁଅରେ Mn ଏବଂ Cr ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ସି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ Fe ସହିତ ବଦଳୁଥିବା କଠିନ ସମାଧାନ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଯାହାକି old ା working ୍ଚା କାର୍ଯ୍ୟ ଜୋନର ପ୍ରବେଶ ପଥରେ ଏକ “ଷ୍ଟିକ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତର” ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ |

ଯେହେତୁ ଧାତୁ ଆଗକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ଘଷେ, କ୍ରମାଗତ ବନ୍ଧନ-ଛିଣ୍ଡିବା-ବନ୍ଧନର ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଘଟଣା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଘଟିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସୁପରମିଜ୍ ହୋଇଯାଏ | ଯେତେବେଳେ କଣିକା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ବ increase ଼େ, ଏହା ପ୍ରବାହିତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଟାଣି ହୋଇ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମାର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଶେଷରେ ଟାଣୁଥିବା କଣିକା ଗଠନ କରିବ | ତେଣୁ, ଏହା ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ ଯେ ରୁଗ୍ନେଡ୍ କଣିକାର ଗଠନ ମୁଖ୍ୟତ the ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସହିତ ଜଡିତ | ଏହାର ଚତୁର୍ଦ୍ଦିଗରେ ବଣ୍ଟାଯାଇଥିବା ହେଟେରୋଜେନସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଧୂଳି କଣିକା, ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ର ​​କଠିନ ପୃଷ୍ଠରୁ ଆଣିଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ |

ତଥାପି, 6005A ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳଗୁଡିକରେ ଟାଣ ସଂଖ୍ୟା ଛୋଟ ଏବଂ ଡିଗ୍ରୀ ହାଲୁକା ଅଟେ | ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ତରର ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର ଯତ୍ନର ସହିତ ପଲିସିଂ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଏହା ଅତିରିକ୍ତ Si ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଜଡିତ |

ସିଧାସଳଖ ପ reading ଼ିବା ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ରଚନା ଫଳାଫଳ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ Si Mg Mg2Si ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ, ଅବଶିଷ୍ଟ Si ଏକ ସରଳ ପଦାର୍ଥ ଆକାରରେ ଦେଖାଯାଏ |

2.2 ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ କଣିକା |

ଲୋ-ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ (≤0.5 ମିମି), ସ୍ପର୍ଶକୁ ସୁଗମ ନୁହେଁ, ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଅନୁଭବ କରେ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥାଏ | 100X ଅଧୀନରେ ପାଳନ କରାଯାଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ କଣିକା ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ବିତରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ଆକାରର କଣିକା ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ;

500X ରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଷ୍ଟେପ୍ ପରି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଅନେକ କଣିକା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି ଏବଂ କଣିକାର ଆକାର ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ସବୁଠାରୁ ବଡ କଣିକା ଆକାର ପ୍ରାୟ 15 μm, ଏବଂ ଛୋଟ କଣିକା ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ 5 μm |

6060 ମିଶ୍ରିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଣିକା ଏବଂ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ରଚନା ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ O O, C, Si, ଏବଂ Fe ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଗଠିତ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ O ଏବଂ C ଉପାଦାନ ଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କଣିକାର ରଚନା ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ 10 μm ପାଖାପାଖି, ଯାହା ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ Si, Mg, ଏବଂ O ଠାରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ | C କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ, Si, O, ଏବଂ Cl ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଅଧିକ; କଣିକା d ଏବଂ f ରେ ଉଚ୍ଚ Si, O, ଏବଂ Na ଥାଏ | କଣିକା e ରେ Si, Fe, ଏବଂ O ଥାଏ; h କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି Fe- ଧାରଣକାରୀ ଯ ounds ଗିକ | 6060 କଣିକାର ଫଳାଫଳ ଏହା ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ 6060 ରେ Si ଏବଂ Fe ବିଷୟବସ୍ତୁ କମ୍ ଥିବାରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ସି ଏବଂ ଫେ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ; 6060 କଣିକାରେ C ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ କଣିକା ଏକକ ଛୋଟ କଣିକା ହୋଇନପାରେ, କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଅନେକ ଛୋଟ କଣିକାର ଏକତ୍ରିକରଣ ଆକାରରେ ମଧ୍ୟ ବିଦ୍ୟମାନ ଥାଇପାରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କଣିକାର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭଡ଼ା ଶତକଡ଼ା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ଗଠିତ | ଗୋଟିଏ ହେଉଛି AlFeSi ଏବଂ ମ element ଳିକ ସି ପରି ବୃଷ୍ଟିପାତ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଅପରିଷ୍କାର ଚରଣରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଯେପରିକି FeAl3 କିମ୍ବା AlFeSi (Mn) ଇଙ୍ଗୋଟ୍, କିମ୍ବା ନିର୍ବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡିକ | ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ବିଦେଶୀ ବିଷୟ |

3.3 ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ର ​​ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତାର ପ୍ରଭାବ |

ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ, ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ 6005A କାଷ୍ଟ୍ ରଡ୍ ଲେଥ୍ର ପଛ ପୃଷ୍ଠଟି କଠିନ ଏବଂ ଧୂଳିରେ ଦାଗଯୁକ୍ତ | ସ୍ଥାନୀୟ ସ୍ଥାନରେ ଗଭୀର ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ମାର୍କ ସହିତ ଦୁଇଟି କାଷ୍ଟ୍ ରଡ୍ ଥିଲା, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ ଟାଣ ସଂଖ୍ୟାରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଅନୁରୂପ ଥିଲା, ଏବଂ ଚିତ୍ର 7 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଗୋଟିଏ ଟାଣର ଆକାର ବଡ଼ ଥିଲା |

6005A କାଷ୍ଟ୍ ରଡରେ କ lat ଣସି ଲେଥ୍ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା କମ୍ ଏବଂ ଟାଣିବା ସଂଖ୍ୟା କମିଯାଏ | ଏହା ସହିତ, ଯେହେତୁ କାଷ୍ଟ ରଡର ଲେଥ୍ ମାର୍କ ସହିତ କ excess ଣସି ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇନଥାଏ, ସଂପୃକ୍ତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ C ବିଷୟବସ୍ତୁ କମିଯାଏ | ଏହା ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଯେ କାଷ୍ଟ ରଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଟର୍ନିଂ ମାର୍କ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଟାଣିବା ଏବଂ କଣିକା ଗଠନକୁ ବ av ାଇବ |

3 ଆଲୋଚନା

(1) ତ୍ରୁଟି ଟାଣିବାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମ ically ଳିକର ସମାନ | ଏହା ହେଉଛି ବିଦେଶୀ କଣିକା, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପୁରୁଣା ଚର୍ମ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଅନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର ମୃତ ସ୍ଥାନ, ଯାହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟର ଛାଞ୍ଚର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତରକୁ ଅଣାଯାଇଥାଏ | ବେଲ୍ଟ ଯେହେତୁ ଉତ୍ପାଦ ଆଗକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ଜମା ହୁଏ, ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦ ଦ୍ୱାରା ଟାଣିବା ପାଇଁ ବାହାର କରାଯାଏ | ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପରେ, ଟାଣିବା କ୍ଷୟ ହୋଇଗଲା ଏବଂ ଏହାର ବଡ଼ ଆକାର ହେତୁ ସେଠାରେ ଗର୍ତ୍ତ ପରି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଗଲା |

(୨) ଭୂପୃଷ୍ଠ କଣିକା ବେଳେବେଳେ ଏକକ ଛୋଟ କଣିକା ପରି ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ଏକତ୍ରିତ ରୂପରେ ବିଦ୍ୟମାନ | ସେମାନଙ୍କର ରଚନା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତ O O, C, Fe, ଏବଂ Si ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଧାରଣ କରିଥାଏ | କେତେକ କଣିକା O ଏବଂ C ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ ଏବଂ କିଛି କଣିକା O, C, Fe, ଏବଂ Si ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ତେଣୁ, ଏହା ଅନୁମାନ କରାଯାଏ ଯେ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଣିକା ଦୁଇଟି ଉତ୍ସରୁ ଆସିଥାଏ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଆଲଫେସି ଏବଂ ମ element ଳିକ ସି ପରି ବୃଷ୍ଟିପାତ, ଏବଂ O ଏବଂ C ପରି ଅପରିଷ୍କାରତା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥାଏ; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ବିଦେଶୀ ବିଷୟ | ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପରେ କଣିକା ଗୁଡିକ କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ | ସେମାନଙ୍କର ଛୋଟ ଆକାର ହେତୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସେମାନଙ୍କର କ or ଣସି ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ |

()) C ଏବଂ O ଉପାଦାନରେ ଭରପୂର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥିବା ତେଲ, ଧୂଳି, ମାଟି, ବାୟୁ ଇତ୍ୟାଦି ତେଲରୁ ଆସିଥାଏ | ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି C, O, H, S, ଏବଂ ଧୂଳି ଏବଂ ମାଟିର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହେଉଛି SiO2 | ଭୂପୃଷ୍ଠ କଣିକାର O ବିଷୟବସ୍ତୁ ସାଧାରଣତ high ଅଧିକ | କାରଣ କାମ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟ ଛାଡିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ କଣିକା ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ ଏବଂ କଣିକାର ବୃହତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ହେତୁ ସେମାନେ ସହଜରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ O ପରମାଣୁକୁ ଆଡ୍ସର୍ କରନ୍ତି ଏବଂ ବାୟୁ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ପରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ଉଚ୍ଚ O | ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଅପେକ୍ଷା ବିଷୟବସ୍ତୁ |

) Fe ଉପାଦାନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ସରେ Fe ରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ, ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଅପରିଷ୍କାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନ କରେ ଯେପରିକି FeAl3 କିମ୍ବା AlFeSi (Mn), ଯାହା ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଠିନ ସମାଧାନରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ ନାହିଁ | Si ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସରେ Mg2Si ଆକାରରେ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ Si ର ଏକ ସୁପରସାଟୁରେଟେଡ୍ କଠିନ ସମାଧାନରେ ବିଦ୍ୟମାନ | କାଷ୍ଟ ରଡର ଗରମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ Si ବୃଷ୍ଟିପାତ କରିପାରେ | ଆଲୁମିନିୟମରେ ସି ର ଦ୍ରବଣତା 450 ° C ରେ 0.48% ଏବଂ 500 ° C ରେ 0.8% (wt%) ଅଟେ | 6005 ରେ ଅଧିକ Si ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରାୟ 0.41% ଅଟେ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣିବଳୟ ସି ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ବୃଷ୍ଟିପାତ ହୋଇପାରେ |

(5) ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗି ରହିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମର ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ପରିବେଶ | ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଘର୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ will ାଇବ, କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରବେଶ ପଥରେ ଏକ “ଷ୍ଟିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତର” ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୁଅରେ Mn ଏବଂ Cr ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ସି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ Fe ସହିତ ବଦଳୁଥିବା କଠିନ ସମାଧାନ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଯାହାକି old ା working ୍ଚା କାର୍ଯ୍ୟ ଜୋନର ପ୍ରବେଶ ପଥରେ ଏକ “ଷ୍ଟିକ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତର” ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ | “ଷ୍ଟିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ତର” ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ଧାତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ (ଧାତୁ ଭିତରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଶିଅର୍) ର ଅଟେ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ଧାତୁ ବିକୃତ ହୁଏ ଏବଂ କଠିନ ହୁଏ, ଯାହା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଧାତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକତ୍ର ରହିବାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ | ସେହି ସମୟରେ, ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟ ଏକ ତୂରୀ ଆକାରରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରୁଥିବା ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟର କଟିଙ୍ଗ୍ ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଷ୍ଟିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ ଟର୍ନିଂ ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ ସହିତ ସମାନ |

ଷ୍ଟିକି ଆଲୁମିନିୟମର ଗଠନ ହେଉଛି ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଏବଂ shed ାଳର ଏକ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଦ୍ Partic ାରା କଣିକା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବାହାରକୁ ଅଣାଯାଏ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ, ଟାଣିବା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଯଦି ଏହା ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟରୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡର୍ସଡ୍ ହୁଏ, ତାପମାତ୍ରାରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥିବା ଛୋଟ କଣିକାକୁ “ଆଡସର୍ପସନ୍ କଣିକା” କୁହାଯାଏ | ଯଦି କିଛି କଣିକା ଅତିରିକ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଭାଙ୍ଗିଯିବ, କିଛି କଣିକା କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟ ଦେଇ ଯିବାବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିବ, ଯାହା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଲାଞ୍ଜର ଶେଷ ହେଉଛି ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ | ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କ ବେଲ୍ଟ ମ the ିରେ ବହୁତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଟକି ରହିଥାଏ (ବଣ୍ଡ୍ ମଜବୁତ), ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କୁ ବ ate ାଇଥାଏ |

(6) ଟାଣିବା ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତିର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ଅଛି | ବହିଷ୍କାର ଗତିର ପ୍ରଭାବ | ଟ୍ରାକ୍ ହୋଇଥିବା 6005 ଆଲୋଇ ବିଷୟରେ, ପରୀକ୍ଷଣ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ, ିଥାଏ, ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରେଖା ବ as ଼ିବା ସହିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟାଣୁଥିବା କଣିକାର ସଂଖ୍ୟା ବ and ିଯାଏ ଏବଂ ଭାରୀ ହୋଇଯାଏ | ଗତିର ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ଅତ୍ୟଧିକ ବହିଷ୍କାର ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର କଣିକା ଟାଣିବାର କାରଣ ହେବ | ଟାଣିବା ଘଟଣାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡର ପ୍ରଭାବର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରକ follow ଶଳ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅନୁସରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

(7) କାଷ୍ଟ ରଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଟାଣୁଥିବା କଣିକାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | କାଷ୍ଟ ରଡର ଉପରିଭାଗ କଠିନ, କର୍ ଦାଗ, ତେଲ ଦାଗ, ଧୂଳି, କ୍ଷୟ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ, ଯାହା ସବୁ କଣିକା ଟାଣିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ବ increase ାଇଥାଏ |

4 ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

()) ତ୍ରୁଟି ଟାଣିବାର ଗଠନ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ସହିତ ସମାନ ଅଟେ; କଣିକା ସ୍ଥିତିର ରଚନା ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ମୁଖ୍ୟତ O O, C, Fe, ଏବଂ Si ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଧାରଣ କରିଥାଏ |

()) କଣିକା ଦୋଷ ଟାଣିବା ମୁଖ୍ୟତ the ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗିଥାଏ | କ Any ଣସି କାରଣ ଯାହାକି ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଛାଞ୍ଚ ୱାର୍କିଂ ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗିଥାଏ, ତ୍ରୁଟି ଟାଣିବ | କାଷ୍ଟ୍ ରଡର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଟାଣୁଥିବା କଣିକାର ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ କ direct ଣସି ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |

()) ଉପଯୁକ୍ତ ୟୁନିଫର୍ମ ଅଗ୍ନି ଚିକିତ୍ସା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟାଣିବା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |