ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ, ଅରୁମିନିୟମ୍ ସୋମି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପାରାମିଟର |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କୁ ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ତିଆରି କରି ଅନ୍ୟ ସିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ମିଶ୍ରିତ | Aluminum sheet or strip is an important basic material for economic development and is widely used in aviation, aerospace, construction, printing, transportation, electronics, chemical industry, food, medicine and other industries.

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସବଲି ଗ୍ରେଡ୍ |

ସିରିଜ୍ 1: 99.00% କିମ୍ବା ଅଧିକ ଶିଳ୍ପ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନମ୍, ଭଲ ଦେଶ, କ୍ଷଦାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ରସାଦିଂ, ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିମ୍ନ ଶକ୍ତି |

ସିରିଜ୍ 2: ଅଲ-କ୍ୟୁ ସେଲି, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

ସିରିଜ୍ 3: ଅଲ-ମ Mn ସାଦୋଭ, କ୍ଷୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଭଲ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |

ସିରିଜ୍ 4: ଅଲ-ସି ଆଲୟ୍, ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଦର୍ଶନ |

ସିରିଜ୍ 5: ଆଇ-ମିଗ ସେଲୋ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ଫେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଭଲ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ, କେବଳ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଶୀତଳ ବ୍ୟକ୍ତି |

ସିରିଜ୍ 6: ai-mg-sg-si alli, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷୁଦ୍ର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ୱେଡେବୋର୍ଟ |

ସିରିଜ୍ 7: A1-zn alliL, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ୁଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ିବା ସାଧାରଣତ four ଚାରି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ: ତରଳିବା - ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ିବା - ସମାପ୍ତ କରିବା |

ତରଳିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହାର ପରିଚୟ |

ତରଳିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ରଚନା ସହିତ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଯାହା ଏକ ରଚନା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରକୁ ଭେଟିଥାଏ, ତେଣୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଆଲିଙ୍ଗନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ତରଳିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପଦାଙ୍କ ହେଉଛି: ଖାଇବା - ତରଳିବା - ତରଳିବା ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ସଂଗ୍ରହ, ରୀରକରଣ - ଚୁକ୍ତିନୀକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ସଜାଇବା - ଚୁକ୍ତିନାମା ଯୋଡିବା - ଚୁକ୍ତିନୀକୁ ସଜାଡିବା |

ତରଳିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ କୀ ପାରାମିଟର |

ଗନ୍ଧ ସମୟରେ, ଚୁଲିଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ only 1050 ° C ରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବସ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁ ତାପମାତ୍ରାକୁ 770 ° C ରୁ ଅଧିକ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନଜର ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ ଅପରେସନ୍ ପାଖାପାଖି 735 ℃, ଯାହା ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ତରଳର ପୃଥକତା ପାଇଁ କଣ୍ଡୁପେକ୍ଟିଭ୍ |

ସାଧାରଣତ Spec ଦ୍ୱିତୀୟ ପରିଶୋଧମୂରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିଶୋଧିତ କରେ, ପ୍ରଥମେ ବିଶୋଧନ କଠିନ ରିଫତା ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେକେଣ୍ଡଜିନ୍ ଗ୍ୟାସ ରିଫ୍ନିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ଯୋଡିଥାଏ |

ସାଧାରଣତ ,, ଚୁଲିରେ ଠିଆ ହେବ ପରେ ଏହାକୁ ସମୟ 301 ~ 1 ଗୁ ରେ କାଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଅନ୍ୟଥା ଏହାକୁ ଆଉ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, AI-Ti-B ତାର ଶସ୍ୟ ପରିଶୋଧ କରିବାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଯୋଗ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ହଟ୍ ଗଡ଼ୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହାର ପରିଚୟ |

1 ହଟ୍ ଗଡ଼ାଇବା ସାଧାରଣତ the ଧାତୁ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଗଡ଼ିବାକୁ ବୁ refers ାଏ |

2 ହଟ୍ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଧାତୁ ଉଭୟ କଠିନତା ଏବଂ ସଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ବିକୃତି ହାରର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେହି ସମୟରେ କରାଯିବ ନାହିଁ, ସେଠାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାତ୍ର ଡିଗ୍ରୀ କଠିନ ହେବ |

3 ହଟ୍ ଗଡ଼ିବା ପରେ ଧାତୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଅର୍ଥାତ୍, refrystallized structure ାଞ୍ଚା ଏବଂ ବିକୃତ ସଂରଚନା ସହକର୍ମୀ |

4 ହଟ୍ ଗଡ଼ିବା ମେଟାଲ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁଦୂର ଏବଂ ଆବଦ୍ଧ କରିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ବିଲୋପ କରିପାରିବ |

ହଟ୍ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା କୋଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହିତ |

ହଟ୍ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା କୋଇଲ୍ ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ: ଚକ୍କର ଭୂପୃଷ୍ଠ - ମିଲ୍ଙ୍ଗ୍ ସର୍ଡିଂ (ଗଡ଼ୁଥିବା ଧାଡି) - ଗରମ ଗର୍ଲିଙ୍ଗ୍ (

ମିଲିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠ ହେଉଛି ଗରମ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସହଜ କରିବା | ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ହେତୁ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମେ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଖରାପ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟି ଘଟାଏ |

ଉତ୍ତାପର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗରମ ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ କରିବା ଏବଂ ଏକ ନରମ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରିବା | ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଚତୁର୍ଦ୍ଦିଗରେ 470 ରୁ 520 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ ଗରମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ 10 ~ 15h, ଅନ୍ୟ ଭାବରେ 35h ୦ ତାମୁ ନୁହେଁ 35h ରୁ ଅଧିକ, ଅନ୍ୟଥା 35 ରୁ ଅଧିକ ଜଳିଯାଇଥିବା ଏବଂ କଠିନ ସଂରଚନା ଦେଖାଯିବ |

ଗରମ ଗଡ଼ୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା |

ହାର୍ଡ ଆଲୋର ପାଇଁ ଗଡ଼ୁଥିବା ଗଡ଼ିବା ନରମ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ହାର୍ଡ ଆଲୟୋ ପାଇଁ ଗଡ଼ୁଥିବା ଗଡ଼ିବା ନରମ ମିଶ୍ର ପାଇଁ ଏକ ମୃଦୁ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ, 15 ରୁ 20 ପାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |

ଅନ୍ତିମ ଗଡ଼ୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେହେତୁ ଏହା ସିଧାସଳଖ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାଧାରଣତ the ଗଡ଼ୁଥିବା ଧାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ ଗେଟ୍ସ କାଟି ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଏମୁଲେସିଅନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଜଳ-ତେଲ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଯେଉଁଥିରେ ଜଳ ଏକ ଶୀତଳ ଭୂମିକା ଏବଂ ତେଲ ବଜାଏ | ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ଚାରିପାଖରେ ପ୍ରାୟ 65 ° C ରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ହଟ୍ ଗଡ଼ୁଥିବା ଗତି ସାଧାରଣତ 7 ପ୍ରାୟ 200 ମିଟର / ମିନିଟ୍ |

କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ସାଧାରଣତ 6 68000 ℃ -700 ℃, ନିମ୍ନକୁ ନିମ୍ନକୁ ମଧ୍ୟ ଭଲ ଭାବରେ ପୋକ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ତାପମାତ୍ରା | ଏକ ସ୍ଥିର କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଗର୍ଜନ ଲାଇନ୍ ସାଧାରଣତ the ପ୍ଲେଟକୁ ପୁନ - ସ୍ଥାପିତ କରିବାକୁ ମାସ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଥରେ ବନ୍ଦ ହେବ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିମ୍ନ ତରଳ ସ୍ତରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତରଳ ସ୍ତର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

କୋଇଲା ଗ୍ୟାସର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାତିର କାରଣରୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବନ୍ଦ କରି ବାହାରକୁ ଆସିଥାଏ, ଯାହା କାଷ୍ଟ ଏବଂ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠଟି ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅପରିଷ୍କାର ଅଟେ |

ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ସାଧାରଣତ 1.5 ମିଟର / ମିନିଟ୍-2.5 ମିଟର / ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ |

କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ସାଧାରଣତ low କମ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣତ special ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ |

1 ଶୀତଳ ରୋଲିଂ ପୁନ ry ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥିବା ରିସୋର୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଗଡ଼ୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିକୁ ସୂଚିତ କରେ |

2 ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗତିଶୀଳ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ଘଟିବ ନାହିଁ, ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ ises େ, ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ଦେଖାଯାଏ |

3 ଶୀତଳ ପ୍ରବାହିତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଅଛି | ଭଲ ସର୍କାରିନ୍ ସଠିକତା, ଉତ୍ତମ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ, ୟୁନିଫର୍ମ ସଂଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାମତି, ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ରାଜ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ |

4 ଥଣ୍ଡା ଧୂମପାନ ପତଳା ରେଖା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଡ୍ରୋଫର୍ମେସନ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରର ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାସ୍ |

ଶୀତଳ ପାଳିତ ମିଲ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ |

ଗଡ଼ୁଥିବା ସ୍ପିଡ୍: 500 ମିଟର / ମିନିଟ୍, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଗର୍ଡିଂ ମିଲ୍ ହେଉଛି ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ୁଥିବା ମିଲ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାର: ALLIL ରଚନା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯେପରିକି 3102, ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାର ହେଉଛି 40%% |

ଟେନସନ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆଗ ଏବଂ ପଛ କୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ |

ଗଡ଼ିବା ଶକ୍ତି: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧାତୁରେ ଧାତୁରେ ଥିବା ରୋଲର୍ସ ଦ୍ୱାରା ଚାପ |

ଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ |

1 ଶୀତଳ-ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ସିଟ୍ କୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି, କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସହଜ କରିବା |

2। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମାପ୍ତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଧାର, ତ oil ଳିକତା, ତ oil ଳିକତା, ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ, ଇତ୍ୟାଦି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ disc ଣସି ତ୍ରୁଟି ଉପସ୍ଥାପିତ ହୁଏ ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ।

3 ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ଫିନିସିଂ ଉପକରଣ ଅଛି, ମୁଖ୍ୟତ Cros କ୍ରସ୍-କାଟିବା, ଲଙ୍ଗୁଡିନାଲ୍ ଶୟତାନ, ପ୍ରସଙ୍ଗିଂ ଏବଂ ବୁଣିବା ସଂଶୋଧନକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଆନେଲିଙ୍ଗ ଚୁଲ, ସରୀସ୍ୟାଙ୍ଗିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ |

ସ୍ଲୋଟିଂ ମେସିନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଚୟ |

କାର୍ଯ୍ୟ: କୋଇଲ୍ ଇଉଥ୍ ଏବଂ କମ୍ ବ୍ରୋୟରମାନଙ୍କୁ ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ଏବଂ କମ୍ ବ୍ରୁର୍ ସହିତ ଛଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାଟିବା ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ସ୍ଲିଟ୍ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ four ଚାରି ଭାଗକୁ ନେଇ ଗଠିତ: ଅବ୍ୟବହତକାରୀ, ଟେନସେନ୍ ମେସିନ୍, ଡିସ୍କ ଛୁରୀ ଏବଂ କୋଲେର୍ |

କ୍ରସ୍-କଟ୍ ମେସିନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚିତ୍ର ପରିଚୟ |

କାର୍ଯ୍ୟ: ଆବଶ୍ୟକ ଲମ୍ବ, ମୋଟେଥ ଏବଂ ତ୍ରିକୋଣାଲ ସହିତ କୋଇଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ କୋଇଲା କାଟ |

ଥାଳି ମାଲିକ ନାହାଁନ୍ତି, ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା, ଭଲ ଷ୍ଟାଚଡ୍ ଅଛି, ଏବଂ ଭଲ ଥାଳି ଆକୃତି ଅଛି |

କ୍ରସ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍, ଅବ୍ୟବହୃତ, ଡିସ୍କ ଶାରା, ସିଧା, ସଫା କରିବା ଉପକରଣ, ଉଡ଼ୁଥିବା ବିମାନ, କନପେଭି ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ନେଇ ଗଠିତ |

ଟେନସନ ଏବଂ ବଙ୍କା ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ପରିଚୟ |

କାର୍ଯ୍ୟ: ଗରମ ଗଡ଼ିବା ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ଗଡ଼ୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ହ୍ରାସ ହାର ହ୍ରାସ ହୁଏ | ଏବଂ ସିଧା କରିବା |

କୋଇଲର କ bur ଣସି ବରର, ସଫା ଶେଷ ଚେହେରା, ଭଲ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣ, ଏବଂ ଭଲ ପ୍ଲେଟ ଆକୃତି |

ନିନ୍ଦା ଏବଂ ସିଧା ମେସିନ୍, ଅବ୍ୟବହୃତ, ପରିହାସର ଶିଅର, ଶୁଖାଇବା, ସୂତା, ସାମ୍ନା, ପଛ ଟେନସନ୍ ରୋଲର ଏବଂ କୋଏଲର୍ |

ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଚୁଲି ବିନ୍ୟାସକରଣ ପରିଚୟ |

କାର୍ଯ୍ୟ: ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ୁଥିବା କଠିନତାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ inde ାରା ଆବଶ୍ୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ କରନ୍ତୁ |

ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଚୁଲା ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ଭାରୀ, ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରଶଂସକ, ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପ୍ରଶଂସକ, ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଏବଂ ଚୁଲି ଶରୀର |

ଉତ୍ତେଜନା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆନାକାଇଟ୍, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଫାଷ୍ଟ ଗତି ସାଧାରଣତ for ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଟର୍ ସ୍ପଟ୍ ଗୁଡିକ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ | ଆଦରିଆ ଫଏଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁଯାୟୀ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆନାକ୍ତିକର ଅର୍ଥ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅନିର ସଂକଳନ କରିବା ଉଚିତ |

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତାପମାତ୍ରା ଆନିମେୟାର କିମ୍ବା ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ଆନିମେୟାର ଦ୍ୱାରା ଆନାଲିଲିଙ୍ଗ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ସାଧାରଣତ ,, ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଣ-ଆନୁପାତିକ ବିସ୍ତୃତ ଶକ୍ତି | ସେହି ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି ବ ises ୁଥିବା ଥିବାରୁ ସେମାନେ ରୋଗର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅମଳ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଜାରି ରଖିବା, ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଣ-ଆନୁପାତିକ ବିସ୍ତାର ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |