ଆଲୁମିନିୟମ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ସମୀକ୍ଷା |

I. ପରିଚୟ

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରାଥମିକ ଆଲୁମିନିୟମର ଗୁଣବତ୍ତା, ଏବଂ ଏଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଅପରିଷ୍କାର, ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଧାତୁ କଠିନ ଦୃ solid ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଥାଏ | ଆଲୁମିନିୟମ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କାଷ୍ଟିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳର ବ୍ୟବହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅପସାରଣ କରିବା |

II। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗଟନ୍ ର ବର୍ଗୀକରଣ |

ରଚନା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗଟନ୍ଗୁଡିକ ତିନି ପ୍ରକାରର ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ହୋଇଛି: ଇଙ୍ଗୋଟ୍, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗଟନ୍, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲିଙ୍ଗନ ଇଙ୍ଗଟୋକୁ ମନେ ପକାଇଥାଏ | ସେଗୁଡିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗୀକୃତ ହୋଇପାରିପାରେ, ଯେପରିକି ସ୍ଲାବ ଇନୋଟ୍ସ, ରାଉଣ୍ଡ ଇଙ୍ଗଟନ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଇଙ୍ଗଟନ୍, ଏବଂ ଟି-ଆକୃତୃତ ଇଙ୍ଗଟନ୍ | ନିମ୍ନରେ ଅନେକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗଟନ୍:

Ingots କୁ ମନେ ପକାଇବା: 15 କିଲୋଗ୍ରାମ, 20 କିଲୋଗ୍ରାମ (≤9.80% AL)

ଟି-ଆକୃତିର ଇଙ୍ଗୋଟ୍ସ: 500 କିଲୋଗ୍ରାମ, 1000.80.80% ଅଲ୍)

ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ସ: 10 କିଲୋଗ୍ରାମ, 15 କିଲୋଗ୍ରାମ (99.90% ~ 99.99.99.9.99% ଅଲ)

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲିଙ୍ଗନ: 10 କିଲୋଗ୍ରାମ, 15KG (ଅଲ-ସି, ଅଲ-ମେଗ)

ପ୍ଲେଟ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ସ: 500 ~ 1000.CK (ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ)

ଗୋଲାକାର ଇଙ୍ଗୋଟ୍ସ: 30 ~ 60 କିଲୋଗ୍ରାମ (ତାର ଚିତ୍ର ପାଇଁ)

III ଆଲୁମିନିୟମ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟାପ୍-ଡ୍ରସ୍ ଅପସାରଣ-ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ-ଫର୍ଣ୍ଣିଂ-ଫରଙ୍ଗ-ପରାଜିତ ଯାଞ୍ଚ-ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ-ଷ୍ଟୋରେଜ୍ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟାପ୍-ଡ୍ରସ୍ ଅପସାରଣ-ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ-ଫର୍ଣ୍ଣିଙ୍ଗ୍-ଫର୍ଣ୍ଣିଙ୍ଗ୍-ଫର୍ଣ୍ଣିଙ୍ଗ୍-ଗ୍ରାନାଇଜ୍-ଫରଲିଙ୍ଗ୍-ଦୁର୍ଗ ଇଙ୍ଗଟ୍-ଫୋନିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍ଗଲ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ସ-ଫାଇନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ-ଷ୍ଟୋରେଜ୍ |

ଚତୁର୍ଥ। କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗନସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ a pour poing ing pouinging techif କୁ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ ସିଧାସଳଖ ମୋଲ୍ସରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ this ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସମଗ୍ର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବୁଲାଇଥାଏ | କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଥଣ୍ଡା ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମର ଭ physical ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହାକୁ କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ ଇଙ୍ଗୋଇଟରେ ସ୍ଫଟିକ୍ କରିବା |

1 କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ |

କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ: ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମିଶ୍ରିତ ଫରାନସ୍ | ମିଶ୍ରିତ ଚୁଲେ ଦୁର୍ଗକୁ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ଚୁଲିରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତ Ing ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ସ ଏବଂ ସ of ଲିଙ୍ଗ ଇନଷ୍ଟୋଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବାହ୍ୟରେ କ୍ରୁସିବଲ୍ ରୁ କ୍ରୁସିବଲ୍ ରୁ କ୍ରୁସିବଲ୍ ରୁ କ୍ରସାଇଜିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଆସୁଥିବା ବାସ୍ତୁ ଗୁଣ ଖରାପ ଅଟେ |

2 ଭୂଲମ୍ବ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ |

ଭୂଲମ୍ବ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମୁଖ୍ୟତ Alay ଆଲୁମିନିୟମ ତାର ଇଙ୍ଗଟ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବିକୋ ଉଠୁଛି | ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ ମିଶ୍ରିତ ଚୁଲିରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ | ୱାୟାର ଇଙ୍ଗଟନ୍ ପାଇଁ, ଟାଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ତରଳରୁ ୱାନକିନିୟମ୍ ତରଳରୁ ଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଲ-ବି ଡିସ୍କ ଯୋଗ କରାଯାଇଛି | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱାୟାର ଇଙ୍ଗଟ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ସୁଗମ, ଖାଲ, କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ପୋର ବିନା ସୁଗମ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟସ୍ ଆଉ 15 ମିମି ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଏଜ୍ କୁଞ୍ଚନ ଗଭୀରତା ଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ କ୍ରସ୍ ପ pro ାରା ପରିଶୋଧ ପାଇଁ ଏକ ଅଲ-ଟି-ବି1 ବି1%) ଏକ ଅଲ-ଟି-ବି1%) ଯୋଡା ଯାଇଛି | ଇଙ୍ଗଇଟଗୁଡ଼ିକ ପରେ କୋଇଲେଟ୍ କୁଆଡ଼ିଆ, ଅପସାରଣ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଧ୍ୱଂସାବଶେଷ ଚକ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ମ୍ୟାଟ୍ ଆଲୁମିନିୟମରୁ ଜିପ୍ ଜିଆପିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |