I. ପରିଚୟ
ଆଲୁମିନିୟମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ କୋଷରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରାଥମିକ ଆଲୁମିନିୟମର ଗୁଣବତ୍ତା ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା, ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ କଠିନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଥାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ କାଷ୍ଟିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳର ବ୍ୟବହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା।
II. ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ସର ବର୍ଗୀକରଣ
ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ରଚନା ଉପରେ ଆଧାର କରି ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି: ରିମେଲ୍ଟିଂ ଇନଗଟ୍, ଉଚ୍ଚ-ପବିତ୍ରତା ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ଇନଗଟ୍। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଅନୁସାରେ ମଧ୍ୟ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ସ୍ଲାବ୍ ଇନଗଟ୍, ଗୋଲ ଇନଗଟ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଇନଗଟ୍ ଏବଂ ଟି-ଆକୃତିର ଇନଗଟ୍। ନିମ୍ନରେ ଅନେକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ ଦିଆଯାଇଛି:
ତରଳୁଥିବା ଇଙ୍ଗଟ୍: 15 କିଲୋଗ୍ରାମ, 20 କିଲୋଗ୍ରାମ (≤99.80% Al)
ଟି-ଆକୃତିର ଇନଗଟ୍: 500 କିଲୋଗ୍ରାମ, 1000 କିଲୋଗ୍ରାମ (≤99.80% Al)
ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇନଗଟ୍: 10 କିଲୋଗ୍ରାମ, 15 କିଲୋଗ୍ରାମ (99.90% ~ 99.999% Al)
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇନଗଟ୍: 10 କିଲୋଗ୍ରାମ, 15 କିଲୋଗ୍ରାମ (ଆଲ-ସି, ଆଲ-କ୍ୟୁ, ଆଲ-ଏମ୍ଜି)
ପ୍ଲେଟ୍ ଇନଗଟ୍ସ: 500~1000kg (ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ)
ଗୋଲ ଇନଗଟ୍: 30~60 କିଲୋଗ୍ରାମ (ତାର ଡ୍ରଇଂ ପାଇଁ)
III. ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଆଲୁମିନିୟମ ଟ୍ୟାପିଂ—ଡ୍ରସ୍ ଅପସାରଣ—ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ—ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ—ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡିଂ—ବିଶୋଧନ—କାଷ୍ଟିଂ—ତରଳାଇବା ଇଙ୍ଗଟ୍—ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ—ଅନ୍ତିମ ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ—ସଂରକ୍ଷଣ
ଆଲୁମିନିୟମ ଟ୍ୟାପିଂ—ଡ୍ରସ୍ ଅପସାରଣ—ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ—ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ—ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡିଂ—ବିଶୋଧନ—କାଷ୍ଟିଂ—ମିଶ୍ରୟ ମିଶ୍ରଧର୍ମ ଇନଗଟ୍—କାଷ୍ଟିଂ ମିଶ୍ରଧର୍ମ ଇନଗଟ୍—ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ—ଶେଷ ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ—ସଂରକ୍ଷଣ
IV. କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବର୍ତ୍ତମାନର ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଢାଳିବା କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳକୁ ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପୂର୍ବରୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଆଯାଏ। ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସମଗ୍ର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରିଥାଏ। କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗଟ୍ସରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ କରିବାର ଭୌତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
୧. ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ
ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ମିଶ୍ରିତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ, ଉଭୟ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି। ମିଶ୍ରିତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ ଢାଳିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ରିମେଲ୍ଟିଂ ଇନଗଟ୍ ଏବଂ ମିଲ୍ଏ ଇନଗଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବାହ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ସିଧାସଳଖ କ୍ରୁସିବଲରୁ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ କୁ ଢାଳିଥାଏ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ଥାଏ ସେତେବେଳେ ଏହା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୨. ଭୂଲମ୍ବ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ
ଭୂଲମ୍ବ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ଇନଗଟ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଇନଗଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବିକୃତି ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ ମିଶ୍ରଣକୁ ମିଶ୍ରିତ ଚୁଲିରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ। ତାର ଇନଗଟ୍ ପାଇଁ, କାଷ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳରୁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର Al-B ଡିସ୍କ ଯୋଡାଯାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ଇନଗଟ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଲାଗ୍, ଫାଟ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ ଛିଦ୍ର ବିନା ମସୃଣ ହେବା ଉଚିତ। ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ 1.5mm ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଧାର ରିଙ୍କଲ୍ସ ଗଭୀରତା 2mm ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଫାଟ, ଗ୍ୟାସ ଛିଦ୍ର ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ 1mm ରୁ ଛୋଟ 5 ଟି ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ପ୍ଲେଟ୍ ଇନଗଟ୍ ପାଇଁ, ପରିଷ୍କାର ପାଇଁ ଏକ Al-Ti-B ମିଶ୍ରଣ (Ti5%B1%) ଯୋଡାଯାଏ। ତା'ପରେ ଇନଗଟ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଅପସାରିତ କରାଯାଏ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିମାଣରେ କଟାଯାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଷ୍ଟିଂ ଚକ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ।
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୧-୨୦୨୪
