ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇନଗୋଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମୀକ୍ଷା |

I. ପରିଚୟ

ଆଲୁମିନିୟମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ କୋଷଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରାଥମିକ ଆଲୁମିନିୟମର ଗୁଣ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଅପରିଷ୍କାର, ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ନଥିବା କଠିନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ରହିଥାଏ | କମ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳର ଉପଯୋଗରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଯଥାସମ୍ଭବ ଅପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ କରିବା ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କାଷ୍ଟିଂର କାର୍ଯ୍ୟ |

II ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇନଗଟ୍ସର ଶ୍ରେଣୀକରଣ |

ରଚନା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗୁଡିକ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ରିମେଲିଂ, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ | ସେଗୁଡିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ବର୍ଗୀକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ସ୍ଲାବ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍, ରାଉଣ୍ଡ ଇଙ୍ଗୋଟ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍, ଏବଂ ଟି ଆକୃତିର ଇଙ୍ଗୋଟ୍ | ନିମ୍ନରେ ଅନେକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଅଛି:

ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ରିମେଲିଂ: 15 କିଲୋଗ୍ରାମ, 20 କିଲୋଗ୍ରାମ (≤99.80% ଅଲ୍)

ଟି ଆକୃତିର ଇଙ୍ଗୋଟ୍: 500 କିଲୋଗ୍ରାମ, 1000 କିଲୋଗ୍ରାମ (≤99.80% ଅଲ୍)

ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପାଦାନ: 10 କିଲୋଗ୍ରାମ, 15 କିଲୋଗ୍ରାମ (99.90% ～ 99.999% ଅଲ୍)

ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୁଅ ଇନଗୋଟ୍: 10 କିଲୋଗ୍ରାମ, 15 କିଲୋଗ୍ରାମ (ଅଲ-ସି, ଅଲ-କ୍ୟୁ, ଅଲ-ଏମ)

ପ୍ଲେଟ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍: 500 ～ 1000 କେଜି (ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ)

ଗୋଲାକାର ଇଙ୍ଗୋଟ୍: 30 ～ 60 କିଲୋଗ୍ରାମ (ତାର ଚିତ୍ର ପାଇଁ)

III ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟାପ୍ - ଡ୍ରସ୍ ଅପସାରଣ - ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ - ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ - ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡିଂ - ରିଫାଇନିଂ - କାଷ୍ଟିଂ - ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ରିମେଲିଂ - ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ - ଅନ୍ତିମ ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ - ସଂରକ୍ଷଣ

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟାପିଂ - ଡ୍ରସ୍ ଅପସାରଣ - ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ - ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ - ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଲୋଡିଂ - ରିଫାଇନିଂ - କାଷ୍ଟିଂ - ଆଲୋଇ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ - କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୋଇ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ - ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ - ଅନ୍ତିମ ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ - ସଂରକ୍ଷଣ

IV। କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ the ing ାଳିବା କ que ଶଳକୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନ ପୂର୍ବରୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଆଯାଏ | ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତ this ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସମଗ୍ର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଘୁରି ବୁଲୁଛି | କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ ଇନଗୋଟ୍ରେ ସ୍ଫଟିକ୍ କରିବା |

କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ

କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂରେ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ମିଶ୍ରିତ ଚୁଲା କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ, ଉଭୟ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି | ମିଶ୍ରିତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ଚୁଲିରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ pour ାଳିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତ rem ରିମେଲିଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଏବଂ ଆଲୟ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବାହ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ସିଧାସଳଖ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଠାରୁ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ pour ାଳିଥାଏ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟିଂ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଖରାପ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

2। ଭର୍ଟିକାଲ୍ ସେମି-କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ |

ଭର୍ଟିକାଲ୍ ସେମି-କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମୁଖ୍ୟତ al ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ଇଙ୍ଗୋଟ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବିକୃତି ଆଲୋଇ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳ ମିଶ୍ରିତ ଚୁଲିରେ poured ାଳାଯାଏ | ତାର ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପାଇଁ, କାଷ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳରୁ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଲ-ବି ଡିସ୍କ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ | ସ୍ଲାଗ୍, ଫାଟ, କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ପୋରସ୍ ବିନା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାରର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସୁଗମ ହେବା ଉଚିତ | ସରଫେସ୍ ଫାଟଗୁଡିକ 1.5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଧାରର କୁଞ୍ଚନତା 2 ମିମି ଗଭୀରରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଖାଲ, ଗ୍ୟାସ୍ ପୋରସ୍ ଠାରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ 1 ମିମିରୁ ଛୋଟ 5 ଟି ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ଲେଟ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପାଇଁ, ବିଶୋଧନ ପାଇଁ ଏକ ଅଲ-ଟି-ବି ମିଶ୍ରଣ (Ti5% B1%) ଯୋଗ କରାଯାଇଛି | ତାପରେ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗୁଡିକ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣରେ ସଜାଯାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଷ୍ଟିଂ ଚକ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ |

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |