ଯଦିଓ ପ୍ରାୟତଃ ସମସ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତତ୍ତ୍ୱରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେବଲ୍, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେବଲିଟି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ପରିମାପ, ଜ୍ୟାମିତି, ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରକାର, ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା, ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେବଲ୍ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଜିଭ ଅନୁପାତ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କିମ୍ବା ପରୋକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେବଲ୍ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ଏହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଏହାକୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ଏକ ପ୍ରିହିଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଲେଟ୍ ଏକ ସ୍ଥିର ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ରାମ୍ ଦ୍ୱାରା ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ରାମ୍ ପରି ସମାନ ଦିଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ପାତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ। ଏହି ଘର୍ଷଣ ତାପ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଉତ୍ତୋଳନର ଲମ୍ବ ସହିତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବିକୃତି କାର୍ଯ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଶସ୍ୟ ଗଠନ, ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଯେହେତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିମାଣ ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରେ।
ବିପରୀତ ଭାବରେ, ପରୋକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରାମ୍ ଉପରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ଏକ ଡାଇ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଏକ ସ୍ଥିର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଲେଟ୍ ଉପରେ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀଟି ବିପରୀତ ଦିଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। କାରଣ ବିଲେଟ୍ ପାତ୍ର ତୁଳନାରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ତେଣୁ କୌଣସି ବିଲେଟ୍-ରୁ-ପାତ୍ର ଘର୍ଷଣ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହା ଫଳରେ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଗଠନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ହୋଇଥାଏ। ପରୋକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ ହୋଇଥିବା ସମାନ ବିକୃତି ଏବଂ ତାପଜ ଅବସ୍ଥା ଉନ୍ନତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ଅଧିକ ସ୍ଥିର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସ୍କ୍ରୁ ମେସିନ୍ ଷ୍ଟକ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଲାଭଦାୟକ।
ଏହାର ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ଲାଭ ସତ୍ତ୍ୱେ, ପରୋକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର କିଛି ସୀମା ରହିଛି। ବିଲେଟରେ ଯେକୌଣସି ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଟର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କାଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ଏକ ସଫା ବିଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଡାଇକୁ ସମର୍ଥନ କରାଯିବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଟ୍ ଦେଇ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେବ୍ଲ ଆକୃତିର ଆକାରକୁ ସୀମିତ କରିଥାଏ।
ଏହାର ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା, ସମାନ ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତା ଯୋଗୁଁ, ପରୋକ୍ଷ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ବାର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦ୍ଧତି ପାଲଟିଛି। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ କରି, ଏହା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୬-୨୦୨୫
