ପଏଣ୍ଟ 1: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ପରିଚୟ:
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆଲକାଲି ଏଚିଂ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ କାଟିବା ପରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ସଙ୍କୋଚନ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେବ। ଏହି ଗଠନ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଅଧୀନରେ ରଖାଯାଏ, ଏହି ତ୍ରୁଟିର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନିରନ୍ତରତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଶେଷକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ଲୁଚି ରହିଥିବା ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବ କିମ୍ବା ଟର୍ନିଂ ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିପଦ, ଏହା ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା। ଏଠାରେ, ଏହି ଲେଖାଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନର କାରଣ ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୂର କରିବାର ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ।
ପଏଣ୍ଟ 2: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ରେ ସଙ୍କୋଚନର ବର୍ଗୀକରଣ: ଫମ୍ପା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ କର୍ଣ୍ଣାକାର ସଙ୍କୋଚନ:
୧) ଫମ୍ପା ସଙ୍କୋଚନ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ଲାଞ୍ଜ ଏଣ୍ଡର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଏକ ଖୋଳ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ଟି ଖରସ୍ ଧାର ସହିତ ଏକ ଗାତ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତାରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାର ସହିତ ଏକ ଗାତ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ। ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଦିଗ ହେଉଛି ଏକ ଫନେଲ୍-ଆକୃତିର କୋଣ, ଫନେଲର ଅଗ୍ରଭାଗ ଧାତୁ ପ୍ରବାହ ଦିଗକୁ ମୁହଁ କରିଥାଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକକ-ହୋଲ୍ ପ୍ଲେନ୍ ଡାଏ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ରେ ଘଟେ, ବିଶେଷକରି ଛୋଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଗୁଣାଙ୍କ, ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟାସ, ଘନ କାନ୍ଥ, କିମ୍ବା ତେଲ-ଦାଗଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଗାସ୍କେଟ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ର ଲାଞ୍ଜରେ।
୨) କର୍ଣିକା ସଂକୋଚନ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସଣ୍ଟ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତ, ବିଶେଷକରି ମୁଣ୍ଡ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ରିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଆର୍କ୍ ଅଟେ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ରେଖାର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅର୍ଦ୍ଧଚନ୍ଦ୍ର ଆକୃତି ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାତ ଉତ୍ପାଦର କର୍ଣିକା ସଙ୍କୋଚନ ସମସମ।
ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନର କାରଣ: ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଆଡ୍ଭେକ୍ସନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶେଷ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗାସ୍କେଟ ଧୀରେ ଧୀରେ ଡାଇ ପାଖକୁ ଯାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଚାପ dN ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ବଳ ଘର୍ଷଣ ବଳ dT ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ମିଶି, ଯେତେବେଳେ ବଳ ସନ୍ତୁଳନ ଅବସ୍ଥା dN ସିଲିଣ୍ଡର ≥ dT ପ୍ୟାଡ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗାସ୍କେଟ କ୍ଷେତ୍ର ଚାରିପାଖରେ ଅବସ୍ଥିତ ଧାତୁ ଧାର ସହିତ ପଛକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏକ ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ପଏଣ୍ଟ 3: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ:
୧. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ କମ୍ ଛଡ଼ାଯାଇଛି
୨. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗାସ୍କେଟ ତେଲିଆ କିମ୍ବା ମଇଳା।
୩. ଇଣ୍ଡୋ କିମ୍ବା ପଶମର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ନୁହେଁ।
୪. ଉତ୍ପାଦର କଟ-ଅଫ୍ ଲମ୍ବ ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରେ ନାହିଁ।
୫. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ସିଲିଣ୍ଡରର ଆସ୍ତରଣ ସହ୍ୟ ବାହାରେ ଅଛି।
୬. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ପଏଣ୍ଟ 4: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ସଙ୍କୋଚନକୁ ଦୂର କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ:
1. ଅତିରିକ୍ତକୁ କାଟିବା ଏବଂ ଦବାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମାବଳୀକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରନ୍ତୁ, ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜକୁ ଦେଖନ୍ତୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସିଲିଣ୍ଡରର ଆସ୍ତରଣକୁ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରଖନ୍ତୁ, ତେଲ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଗାସ୍କେଟକୁ ନିଷେଧ କରନ୍ତୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପୂର୍ବରୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡ୍ର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ତଳ ଗାସ୍କେଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ବାଛନ୍ତୁ।
୨. ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ରଡର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ହେବା ଉଚିତ।
3. ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସିଲିଣ୍ଡରର ଆକାର ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ
୪. ମସୃଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତିକୁ ଧୀର କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଘନତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଛାଡିବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।
ପଏଣ୍ଟ ୫: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନର ଘଟଣା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଅତିରିକ୍ତ ଘନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ଅତିରିକ୍ତ ଘନତା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସନ୍ଦର୍ଭ ମାନଦଣ୍ଡ:
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଟନେଜ୍ (T) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଘନତା (ମିମି)
୮୦୦ଟ ≥୧୫ମିମି ୮୦୦-୧୦୦୦ଟ ≥୧୮ମିମି
୧୨୦୦ଟ ≥୨୦ମିମି ୧୬୦୦ଟ ≥୨୫ମିମି
୨୫୦୦ଟ ≥୩୦ମିମି ୪୦୦୦ଟ ≥୪୫ମିମି
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୪-୨୦୨୪
