ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ସଙ୍କୋଚନ ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ |

ବିନ୍ଦୁ :: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ପରିଚୟ:

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସାଧାରଣତ shr ସଙ୍କୋଚନ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ କ୍ଷାର କ୍ଷୟ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ କାଟିବା ପରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦରେ ଦେଖାଯିବ | ଏହି ସଂରଚନା ଧାରଣ କରିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏହି ତ୍ରୁଟିର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ପଦାର୍ଥର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନିରନ୍ତରତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସମାପ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଗମ୍ଭୀର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହା ଲୁକ୍କାୟିତ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ କିମ୍ବା ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିପଦକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା | ଏଠାରେ, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନର କାରଣ ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୂର କରିବାର ପଦ୍ଧତିକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |

ପଏଣ୍ଟ ୨: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ସଙ୍କୋଚନର ଶ୍ରେଣୀକରଣ: ଫାଙ୍କା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ସଙ୍କୋଚନ:

1) ଖାଲି ସଙ୍କୋଚନ |: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବାରଗୁଡିକର ଲାଞ୍ଜ ଶେଷର ମଧ୍ୟ ଭାଗରେ ଏକ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | କ୍ରସ୍ ବିଭାଗଟି ଖରାପ ଧାର ସହିତ ଏକ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାର ସହିତ ଦେଖାଯାଏ | ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗ ହେଉଛି ଏକ ଫନେଲ ଆକୃତିର କୋଣ, ଫନେଲର ଟିପ୍ ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ଦିଗ ଆଡକୁ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ single ସିଙ୍ଗଲ୍-ହୋଲ୍ ପ୍ଲେନ୍ ଡାଏ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ଘଟିଥାଏ, ବିଶେଷତ small ଛୋଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍, ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟାସ, ମୋଟା କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ତେଲ ଦାଗଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସହିତ ବହିର୍ଭୂତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଲାଞ୍ଜରେ |

2) ବାର୍ଷିକ ସଙ୍କୋଚନ |: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଶଣ୍ଟ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଦୁଇଟି ମୁଣ୍ଡ, ବିଶେଷତ the ମୁଣ୍ଡ, ନିରନ୍ତର ରିଙ୍ଗ ବା ଆର୍କ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କ୍ରେସେଣ୍ଟ୍ ଆକୃତି ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବାର୍ଷିକ ସଙ୍କୋଚନ ସମୃଦ୍ଧ ଅଟେ |

ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନର କାରଣ: ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ଆଡଭେକ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶେଷ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ମୃତ୍ୟୁ ଆଡକୁ ଆସେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଚାପ dN ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ଶକ୍ତି ଏକତ୍ର ଘର୍ଷଣ ବଳ dT ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ଫୋର୍ସ ବାଲାନ୍ସ ସ୍ଥିତି dN ସିଲିଣ୍ଡର ≥ dT ପ୍ୟାଡ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅବସ୍ଥିତ ଧାତୁ ଧାରର ପଛ ପଟକୁ ଖାଲି ମ center ିରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇ ଏକ ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ପଏଣ୍ଟ୍ :: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅବସ୍ଥା କ’ଣ ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ସଙ୍କୋଚନ କରେ:

1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ବହୁତ ଛୋଟ ରହିଥାଏ |

2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ତେଲିଆ କିମ୍ବା ମଇଳା ଅଟେ |

3. ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କିମ୍ବା ଲୋମର ଉପରିଭାଗ ସଫା ନୁହେଁ |

4. ଉତ୍ପାଦର କଟ୍ ଅଫ୍ ଲମ୍ବ ନିୟମ ପାଳନ କରେ ନାହିଁ |

5. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଲାଇନ୍ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ |

6. ହଠାତ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ବ increases େ |

ପଏଣ୍ଟ 4: ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସଙ୍କୋଚନକୁ ଦୂର କରିବାର ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ:

1. ଅତ୍ୟଧିକ କାଟିବା ଏବଂ ଦବାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମକୁ କଡାକଡି ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜକୁ ଦେଖିଛନ୍ତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଲାଇନ୍କୁ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରଖନ୍ତୁ, ତେଲ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ନିଷେଧ କରନ୍ତୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କନଭକ୍ସ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ବାଛନ୍ତୁ |

2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ସଫା ହେବା ଉଚିତ୍ |

3. ବାରମ୍ବାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

4. ମୃଦୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ମନ୍ଥର ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଘନତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍, କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ପଏଣ୍ଟ୍ :: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ଘଟଣାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର କରିବାକୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ହେଉଛି ରେଫରେନ୍ସ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ:

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଟନେଜ୍ (T) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଟା (mm)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |