ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ସଙ୍କୋଚନ ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ |

ବିନ୍ଦୁ :: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ପରିଚୟ:

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସାଧାରଣତ shr ସଙ୍କୋଚନ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ କ୍ଷାର କ୍ଷୟ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜ କାଟିବା ପରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦରେ ଦେଖାଯିବ | ଏହି ସଂରଚନା ଧାରଣ କରିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏହି ତ୍ରୁଟିର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ପଦାର୍ଥର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନିରନ୍ତରତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସମାପ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଗମ୍ଭୀର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହା ଲୁକ୍କାୟିତ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ସ୍କ୍ରାପ୍ କିମ୍ବା ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିପଦକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା | ଏଠାରେ, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନର କାରଣ ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୂର କରିବାର ପଦ୍ଧତିକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |

ପଏଣ୍ଟ ୨: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ସଙ୍କୋଚନର ଶ୍ରେଣୀକରଣ: ଫାଙ୍କା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ସଙ୍କୋଚନ:

1) ଖାଲି ସଙ୍କୋଚନ |: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବାରଗୁଡିକର ଲାଞ୍ଜ ଶେଷର ମଧ୍ୟ ଭାଗରେ ଏକ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | କ୍ରସ୍ ବିଭାଗଟି ଖରାପ ଧାର ସହିତ ଏକ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାର ସହିତ ଏକ ଛିଦ୍ର ପରି ଦେଖାଯାଏ | ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗ ହେଉଛି ଏକ ଫନେଲ ଆକୃତିର କୋଣ, ଫନେଲର ଟିପ୍ ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ଦିଗ ଆଡକୁ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ single ସିଙ୍ଗଲ୍-ହୋଲ୍ ପ୍ଲେନ୍ ଡାଏ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ଘଟିଥାଏ, ବିଶେଷତ small ଛୋଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍, ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟାସ, ମୋଟା କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ତେଲ ଦାଗଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ସହିତ ନିର୍ଗତ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲର ଲାଞ୍ଜରେ |

2) ବାର୍ଷିକ ସଙ୍କୋଚନ |: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଶଣ୍ଟ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଦୁଇଟି ମୁଣ୍ଡ, ବିଶେଷତ the ମୁଣ୍ଡ, ନିରନ୍ତର ରିଙ୍ଗ ବା ଆର୍କ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଲାଇନର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କ୍ରେସେଣ୍ଟ୍ ଆକୃତି ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗାତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବାର୍ଷିକ ସଙ୍କୋଚନ ସମୃଦ୍ଧ ଅଟେ |

ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନର କାରଣ: ସଙ୍କୋଚନ ଗଠନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ଆଡଭେକ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶେଷ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ମୃତ୍ୟୁ ଆଡକୁ ଆସେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଚାପ dN ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ଶକ୍ତି ଏକତ୍ର ଘର୍ଷଣ ବଳ dT ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ଫୋର୍ସ ବାଲାନ୍ସ ସ୍ଥିତି dN ସିଲିଣ୍ଡର ≥ dT ପ୍ୟାଡ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅବସ୍ଥିତ ଧାତୁ ଧାରର ପଛ ପଟକୁ ଖାଲି ମ center ିରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇ ଏକ ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ପଏଣ୍ଟ୍ :: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅବସ୍ଥା କ’ଣ ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ସଙ୍କୋଚନ କରେ:

1। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ବହୁତ ଛୋଟ ରହିଥାଏ |

2। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ତେଲିଆ କିମ୍ବା ମଇଳା ଅଟେ |

3। ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କିମ୍ବା ଲୋମର ଉପରିଭାଗ ସଫା ନୁହେଁ |

4। ଉତ୍ପାଦର କଟ୍ ଅଫ୍ ଲମ୍ବ ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରେ ନାହିଁ |

5। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଲାଇନ୍ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ |

6। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ହଠାତ୍ ବ increases େ |

ପଏଣ୍ଟ 4: ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସଙ୍କୋଚନକୁ ଦୂର କରିବାର ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ:

ଅତିରିକ୍ତ କାଟିବା ଏବଂ ଦବାଇବା, ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜକୁ ଦେଖିବା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଲାଇନ୍କୁ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରଖିବା, ତ oil ଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ନିଷେଧ କରିବା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କନଭକ୍ସ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟମକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ବାଛନ୍ତୁ |

2। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଡଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ସଫା ହେବା ଉଚିତ୍ |

3। ବାରମ୍ବାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

4। ମସୃଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ମନ୍ଥର ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଘନତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍, କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

ପଏଣ୍ଟ୍ :: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ଘଟଣାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦୂର କରିବାକୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ହେଉଛି ରେଫରେନ୍ସ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ:

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଟନେଜ୍ (T) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଟା (mm)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |