୧. ବିଭିନ୍ନ ଚମଡ଼ା ଗଠନ ଏବଂ ରଙ୍ଗ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନ
କାରଣ ୧ : ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ସାମଗ୍ରୀ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ଭିନ୍ନ।
ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ: ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଇସ୍ପାତ କାରଖାନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତୁ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ କରନ୍ତୁ; କିମ୍ବା ସାର୍ବଭୌମିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
କାରଣ ୨: ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମୂଳ କ୍ଷେତ୍ରଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।
ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ: ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ସୁସଙ୍ଗତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପରେ ଟେମ୍ପରିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ କରାଯାଏ; ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତ କାରଖାନାର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ।
୨. ଫାଟ ଏବଂ ବିକୃତି
କାରଣ: ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ତାପଜ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ସଂଲଗ୍ନ ଅଞ୍ଚଳ ପ୍ରକୃତରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ଅଞ୍ଚଳଟି ବହୁତ କଠିନ ଏବଂ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ଟିପ୍ପଣୀ:
୧. ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
2 କାର୍ବନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ସେତେ ଖରାପ ହେବ। ଯଦି ଏହା 0.4% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ହିଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ।
3. କୌଣସି ଅଂଶର କଠିନତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏହାର ମୂଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଏହାକୁ ଫାଟିବା ସେତେ ସହଜ ହେବ।
୪. ଆକୃତି ଯେତେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ହେବ, ଅଂଶଟି ଫାଟିବା ସେତେ ସହଜ ହେବ।
ଅନୁରୂପ ମାପ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଟେମ୍ପରିଂ କରନ୍ତୁ।
ଟିପ୍ପଣୀ:
ବଡ଼ ଇନସର୍ଟ ପାଇଁ, ପ୍ରିହିଟିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ (ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ପ୍ରିହିଟ୍ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା ବାହାରରୁ ଭିତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥାଏ, ଯାହା ତଥାପି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ), ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ପୁଣି ଗରମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ରଖନ୍ତୁ।
3. ବାଲିର ଗାତ ଏବଂ ଛିଦ୍ର
କାରଣ ୧ : ୱେଲ୍ଡରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା, ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ସଂଗ୍ରହରେ ଫାଙ୍କ।
ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ: ଯଥାସମ୍ଭବ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସତର୍କ ଏବଂ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
କାରଣ ୨: ଯେତେବେଳେ ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ହେବା ଯୋଗୁଁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।
ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ: ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱେଲଡିଂ; ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ।
କାରଣ 3: ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଛି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଶୁଖାଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳିବା ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ।
ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ: ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଗ୍ରୀସ୍, ଆବରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ; ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୪. କଠିନତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଆନିଲିଂ
କାରଣ: ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସେ।
ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ: ଇସ୍ପାତ ଯୋଗାଣକାରୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
୫. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରାମର୍ଶଗୁଡ଼ିକ
ଇସ୍ପାତ ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ମୌଳିକ ଜ୍ଞାନ: 1. ଯେତେବେଳେ ଇସ୍ପାତକୁ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରିହିଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଭଳି ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ ଯେ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତର ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅତିକ୍ରମ ନ କରିବା ଉଚିତ୍, ନଚେତ୍ ଇସ୍ପାତର କଠୋରତା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହେବ।
P20 ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରିହିଟିଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା: 350-450 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରିହିଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରାୟ 550 ଡିଗ୍ରୀରେ ଟେମ୍ପର କରନ୍ତୁ (ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଅନୁସାରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ)।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ପଲିସ୍ କରିବା ସମୟରେ ବାରମ୍ବାର ବାଲି ଗାତକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ପ୍ରଥମେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବାରମ୍ବାର ବାଲି ଗାତକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମସ୍ୟାପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଳି ତା’ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
ବେରିଲିୟମ୍ ତମ୍ବାର ୱେଲ୍ଡିଂ: ବେରିଲିୟମ୍ ତମ୍ବା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସାହାଯ୍ୟରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳର କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଯଦି କଠିନତା ହ୍ରାସ ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ, ତେବେ ପୁନଃ-ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୮-୨୦୨୫