ଅଟୋମଟିଭ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପଙ୍ଗ୍ ସିଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରୁଥିବା କେଉଁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକ?

1 ଅଟୋମିନିୟମ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରୟୋଗ |

ସମ୍ପ୍ରକ୍ତ, 12% ରୁ ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଶ୍ Tom ର ଆଲୁମିନିୟମର ପ୍ରାୟ 15% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱାର୍ଲ୍ଡମୋବିକ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ବ୍ୟବହାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହାକି କିଛି ବିକଶିତ ଦେଶ ସହିତ 25% ଏବଂ 17% ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ | 2002 ରେ, ସମଗ୍ର ଇରିଯାଇଥିବା ଅଟୋମୋଭ୍ୟୁଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପକୁ ଏକ ବର୍ଷରେ 1.5 ନିୟୁତ ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ ଉପରେ ଗ୍ରାସ କରି ଗୋଟିଏ ବର୍ଷରେ | ଅଟୋମୋବିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 2500,000 ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 2500,000 ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଗାଡି ଡ୍ରାଇଭ ଏବଂ ସସପମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମରେ ଅତିରିକ୍ତ 428,000 ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା | ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ଅଟୋମେଟ୍ଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସବୁଠାରୁ ବଡ ଗ୍ରାହକ ହୋଇପାରିଛି |

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ପାଇଁ 2 ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା |

2.1 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଗଠନ ଏବଂ ମରିବା |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲର୍ଟ ପାଇଁ ଫର୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣ ଶୀତଳ ସ୍ତର ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍କ୍ରାପ ପି graping ଼ିଥିବାର ସମ୍ଭାବନାରେ, ପ୍ରୋସେସ୍ ଯୋଗ କରି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍କ୍ରାପ ଜେନ ଆରଏମ୍ ସହିତ ସମାନ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍କ୍ରାପ ଜେନ ଆରଏମ୍ ସହିତ ସମାନ | ତଥାପି, ଶୀତଳ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ସିଟ୍ ତୁଳନାରେ ମରିବା ପାଇଁ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି |

2.2 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ |

କଠିନ ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ସିଟ୍ ର ଅମୃତ ଶକ୍ତି ବ increases ାଇଥାଏ, ସେମାନଙ୍କର ଧାର ଆକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ମରିବା ସମୟରେ, ବୃହତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଚାର କରିବା |

ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ତେଲ / କଳଙ୍କ ପ୍ରତିଷେଧକ ତେଲ ଭୋଲଟିଲାଇଜେସନ୍ ଭୋଟେସନ୍ ଅଟେ | ସିଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଖୋଲିବା ପରେ, ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ତେଲଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ ଏବଂ ଖୋଲା ସ୍ଥାନରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ବିଶେଷ ପରିଚାଳନା (ପ୍ୟାକେଜିଂ) ଆବଶ୍ୟକ |

ୱେଲଡିଂରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ପାଇଁ 3 ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଆଲୁମିନିଅମ୍ ଆଜିର ବିଧାନସଭାତରେ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇନସେକ୍ଟ ୱେଞ୍ଚିଂ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇନସାର୍ଟ ୱାଣ୍ଡର (ଟିଗ୍) ୱେଲଡିଂ, ରିଭିଙ୍ଗ୍, ପିଙ୍ଗୁଣା / ପଲିସିଂ / ପଲିସିଂ |

3.1 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ରିବଦ୍ଧ ନକରି ୱେଲ୍ଡିଂ |

ରିବନ କରିବା ବିନା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଦ ଉପକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛାଞ୍ଚର ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତରର ଧାତୁର ଶୀତର ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତରର ଧାତୁ ଶଟର ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ଶିଅର ଶକ୍ତି ସହିତ ଏମ୍ବେଡ୍ କନେକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ | କନେକ୍ସନ ସିଟର ଘନତା ସମାନ କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତର, ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ସହାୟକ ସଂଯୋଗକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଭଲ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

3.2 ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ |

ସମ୍ପ୍ରତି, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସୋଲଫ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତ media 5 ମଧ୍ୟମ-ବାର୍ଷ୍ଟିଭ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଅଦ୍ଭୁତ ସମୟର ବ୍ୟାସ ବନୋମାରର ବ୍ୟାସକୁ ଏକ ଅତି କ୍ଷୁଦ୍ର ସମୟର ବ୍ୟାସ ବନେଇର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅତି କ୍ଷୁଦ୍ର ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅତି ଛୋଟ ସମୟର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ,

ସଂଯୋଗ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ଗୁଡିକ ସଂଯୋଗ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା, ଆଲୁମିନିୟମ୍-ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଧୂଳି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସର୍ବନିମ୍ନ ସମ୍ଭାବନା ସହିତ | ଅଧିକାଂଶ ୱେଲଡିଂ ଫୁମାଧ୍ୟମ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅପରିଷ୍କାରରୁ ଅଗଣିତ କଣିକାକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ବାତିଲରେ ଶୀଘ୍ର ଏହି କଣିକାକୁ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନୀୟ ସ୍ଥିତିକୁ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍-ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଧୂଳିର ସର୍ବନିମ୍ନ ଜମା ହେଉଛି |

3.3 CMT ଶୀତଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଟିଗ୍ ୱେଲଡିଂ |

ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସର ସୁରକ୍ଷା ହେତୁ ଏହି ଦୁଇଟି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛୋଟ ଆଲୁମିନିୟମ ଧାତୁ କଣିକା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ARC ର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟରତ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ କରିପାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ-ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଧୂଳି ବିସ୍ଫୋରଣର ବିପଦ | ତେଣୁ ଧୂଳି ବିସ୍ଫୋରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସତର୍କତା ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ |

ଲାଇନ୍ ଗଡ଼ିବା ଉପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ପାଇଁ 4 ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ସାଧାରଣ ଶୀତଳ ସିଟ୍ ଧାର ଧାର ଧାର ଗଡ଼ିବା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କମ୍ ହ୍ରାସ, ତେଣୁ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗର୍ଜନ ହୋଇଥିବା ଗତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଧୀର ହେବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତ 200-250 MM / S। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗଡ଼ୁଥିବା କୋଣ 30 ° ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭି ଆକୃତିର ଗଡ଼ିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଉଚିତ୍ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲ୍ ରୋଲ୍ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା: ଏହାକୁ 20 ° C ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ | ସିଧାସଳଖ ଥଣ୍ଡା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଠାରୁ ସିଧାସଳଖ ନିଆଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ତୁରନ୍ତ ଗଡ଼ୁଥିବା ଧାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ପାଇଁ 5 ଫର୍ମ ଏବଂ ଗୁଣ ଗଡ଼ିବା |

5.1 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଧାରର ରୂପ |

ପାରମ୍ପାରିକ ROLING ତିନୋଟି ପଦାଙ୍କକୁ ନେଇ ଗଠିତ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରି-ଲଲ୍, ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରି-ଲଲ୍, ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଗଡ଼ୁଛି | କ specifial ଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ଲେଟ୍ ଫ୍ଲାଏଙ୍ଗ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ହୋଇଥାଏ |

ୟୁରୋପୀୟ-ଷ୍ଟାଇଲ୍ RandHେଲେଲରେ ଚାରୋଟି ପଦକ୍ଷେପରେ ଥାଏ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରି-ଗଡ଼ିବା, ସେକେଣ୍ଡାରୀ ପ୍ରି-ଲଲ୍, ଫାଇନାଲ୍ ଗଡ଼ୁଥିବା ଏବଂ ୟୁରୋପୀୟସମାନ୍ ଷ୍ଟାଇଲ୍ ଗଡ଼ | ଏହା ସାଧାରଣତ long ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଲଙ୍ଗ୍ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଆଗ ଏବଂ ପଛ କଭର | ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ବିଲୋପ କରିବା ପାଇଁ ୟୁରୋପୀୟ-ଷ୍ଟାଇଲ୍ ଗଡ଼ିବା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଧାରର ବବଲ ବେଶ୍ୟା ବିଜ୍ଞାନ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପାଦାନ ଗଡ଼ିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ, ତଳ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବ୍ଲକକୁ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ବ୍ଲକ୍ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ 800-1200 # ବାଲେପର ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ 800-1200 # ବାଲେପର ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କ a ଣସି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଉପସ୍ଥିତ ନାହିଁ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

6 ଆଲୁମିନିୟମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ର ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡିକ |

ଆଲୁମିନମ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଟେବୁଲରେ ଦେଖାଯାଇଛି |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ଆବରଣ ପାଇଁ 7 ଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା |

7.1 ଆଲୁମିନିୟମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଜଳ ଧୋଇବା ପାସ୍ ର ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ |

ୱାଟର ୱାଶ୍ ବ୍ୟାଟ୍ ପାସଭେସନ୍ ଅନିରପାତ ହୋଇଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ତେଲର ଦାଗକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ସୂଚିତ କରେ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସୋଲଫ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରି, ୱାର୍କପିଏଜ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ନିର୍ମାଣ, ଏକ ରାସାୟନିକ ସମାଧାନ ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି | ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ତେଲ ଦାଗଦଣ୍ଡ, ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ସମସ୍ତ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହେବା ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ବଣ୍ଡିଂ | ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକର ଆଡଫିଅନ୍ ଉନ୍ନତି କରିବାକୁ, ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଉତ୍ତମ ୱେଲଡିଂ ହାସଲ କରିଥିଲା ​​| ତେଣୁ, ଶୀତଳ ଧାତୁ ସଂକ୍ରମଣର ଆବଶ୍ୟକତା, ଶୀତଳ ଧାତୁ ସଂକ୍ରମଣ werding ାଳିବା (CMT), ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡିକ ଜଳ ଧୋଇବା ପାସିଭେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

7.2 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଜଳ ଧୋଇବା ପାସ୍ ଫଳାଫଳ |

ଜଳ ଧୋଇବା ପାସାଭେସନ୍ ଉପକରଣକୁ ଏକ ସ୍ଥଗିତ କ୍ଷେତ୍ର, ଏକ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ର, ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଧୋଇବା, ଏକ ଶୁଖିବା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଏକ ନିଷ୍କାସିତ ପ୍ରଣାଳୀ | ଚିକିତ୍ସ ହେବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଧୋଇବା ଟୋକେଇରେ ରଖାଯାଏ, ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଓହ୍ଲାଇଲା | ବିଭିନ୍ନ ଦ୍ରବଣ ଧାରଣ କରିଥିବା ଟ୍ୟାଙ୍କରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଟାଙ୍କିରେ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାଧାନ ସହିତ ବାରମ୍ବାର ଧୋଇଥା'ନ୍ତି | ସମସ୍ତ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବ ବୃହତ ପମ୍ପ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗ ସହିତ ଜଡିତ ହେବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ସଜ୍ଜିତ | ଜଳ ଧୋଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ: ଡିଗ୍ରୀ 1 → ଡିଗ୍ରୀ 2 → ଜଳ ଧୋଇବା → ଜଳ ଧୋଇବା 5 → ଜଳ ଧୋଇବା 5 → ଶୁଖିଲା → ଶୁଖିଲା | ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଣି ଧୋଇବା 2 କୁ ଛାଡି ଦେଇପାରେ |

7.3 ଆଲୁମିନିୟମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସିଟ୍ ର ଜଳ ଧୋଇବା ପାସ୍ ପାଇଁ ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଅଂଶ ତାପମାତ୍ରାରୁ 140 ° C ରୁ 140 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ପ୍ରାୟ 7 ମିନିଟ୍ ସମୟ ଲାଗେ, ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ବକ୍ର ସମୟ ହେଉଛି 20 ମିନିଟ୍ |

ପ୍ରାୟ 10 ମିନିଟରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କକ୍ଷ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ ଧରିଥିବା ସମୟ ପ୍ରାୟ 20 ମିନିଟ୍ ଅଟେ | ଧରିବା ପରେ, ଏହା ପ୍ରାୟ 7 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଆତ୍ମ-ଧରାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରାରୁ 100 ° C ରୁ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ | ଧରିବା ପରେ, ଏହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ | ତେଣୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ସମଗ୍ର ଶୁଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା 37 ମିନିଟ୍ ଅଟେ |

8 ସିଦ୍ଧାନ୍ତ |

ଆଧୁନିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ହାଲୁକା, ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ନିରାପଦ, ନିରାପର, ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ଆରାମଦାୟକ, ଆରାମଦାୟକ, ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ, କମ୍ ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ଦିଗ | ଅଟୋମୋବିକ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ବିକାଶ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ | ପରିବେଶ ପ୍ରୋଟେକ୍ଟର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଆଲୁମିନମ୍ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଅବାଧ୍ୟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ବିଦ୍ୟା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀର ତୁଳନାତ୍ମକ | ତେଣୁ, ଆଲୁମିନମ୍ ଆଲୟ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଣ୍ଡସେରୀରେ ପସନ୍ଦିତ ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇଯିବ |

ମ୍ୟାଟ୍ ଆଲୁମିନିୟମରୁ ଜିପ୍ ଜିଆପିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |