ଆଲୁମିନିୟମ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଏବଂ ଆକୃତି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ କାରଣ ଏଥିରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିଛି ଯାହା ଏହାକୁ ବିଲେଟ୍ ବିଭାଗରୁ ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଆକୃତି ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ। ଆଲୁମିନିୟମର ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରଚୁର ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ନକରି ଧାତୁକୁ ସହଜରେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରାୟ ଅଧା ଥାଏ। ଏହି ଦୁଇଟି ତଥ୍ୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଶକ୍ତି, ଯାହା ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ଶେଷରେ, ଆଲୁମିନିୟମର ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଓଜନ ଅନୁପାତ ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ, ପ୍ରାୟ ଅଦୃଶ୍ୟ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୋଫାଇଲର ପୃଷ୍ଠରେ କେତେକ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ। ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ସହାୟକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗଠନର ଫଳାଫଳ, ଏବଂ ଏହି ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଫେସ୍ ମିଲିଂ ଭଳି ଅନେକ ଦ୍ୱିତୀୟ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସାମଗ୍ରିକ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରି ଅଂଶ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଚିକିତ୍ସାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ଆବଶ୍ୟକ କିମ୍ବା ଯେଉଁଠାରେ ମିଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ 6063-T5/T6 କିମ୍ବା 6061-T4 ଇତ୍ୟାଦି ଚିହ୍ନିତ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତମ୍ଭ ଦେଖିଥାଉ। ଏହି ଚିହ୍ନରେ ଥିବା 6063 କିମ୍ବା 6061 ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ବ୍ରାଣ୍ଡ, ଏବଂ T4/T5/T6 ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅବସ୍ଥା। ତେବେ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ'ଣ?
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ସରଳ ଭାଷାରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, 6061 ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଭଲ ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ; 6063 ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଉନ୍ନତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଅଛି, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଅଧିକ ଟାନସିଏଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅମଳ ଶକ୍ତି ଅଛି, ଭଲ ଫ୍ରାକଚର କଠିନତା ଦେଖାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି।
T4 ଅବସ୍ଥା:
ଦ୍ରବଣ ଚିକିତ୍ସା + ପ୍ରାକୃତିକ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରୁ ବାହାର କରିବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ହୁଏ ନାହିଁ। ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ହୋଇନଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ର କଠିନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଏବଂ ଭଲ ବିକୃତି ଅଛି, ଯାହା ପରେ ବଙ୍କା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
T5 ଅବସ୍ଥା:
ଦ୍ରବଣ ଚିକିତ୍ସା + ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କୃତ୍ରିମ ବୟସ, ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପରେ ବାୟୁ ଶୀତଳୀକରଣ ପରେ ନିବାରଣ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବୟସ୍କ ଚୁଲିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଇ ପ୍ରାୟ 200 ଡିଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ 2-3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଗରମ ରଖାଯାଏ। ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମର କଠିନତା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାତ୍ରାରେ ବିକୃତି ଅଛି। ଏହା ପରଦା କାନ୍ଥରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
T6 ଅବସ୍ଥା:
ଦ୍ରବଣ ଚିକିତ୍ସା + ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପରେ ଜଳ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ହେବା ପରେ କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ T5 ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସମୟ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଅବସ୍ଥା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ କଠୋରତା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅବସର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାର ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି:
ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି:
ଏହା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଜ ସୀମା ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଉପଜ ଦିଅନ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍, ସେହି ଚାପ ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ସ୍ପଷ୍ଟ ଉପଜ ନଥିବା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, 0.2% ଅବଶିଷ୍ଟ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଚାପ ମୂଲ୍ୟକୁ ଏହାର ଉପଜ ସୀମା ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି, ଯାହାକୁ ସର୍ତ୍ତମୂଳକ ଉପଜ ସୀମା କିମ୍ବା ଉପଜ ଶକ୍ତି କୁହାଯାଏ। ଏହି ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ବିଫଳ କରିବ ଏବଂ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ତେଜ ଶକ୍ତି:
ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଅମଳ କରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ପୁନର୍ବିନ୍ୟାସ ଯୋଗୁଁ ଏହାର ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ପୁଣି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଯଦିଓ ଏହି ସମୟରେ ବିକୃତି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୁଏ, ତଥାପି ଚାପ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା କେବଳ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଏହା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲର ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସବୁଠାରୁ ଦୁର୍ବଳ ବିନ୍ଦୁରେ ଘଟେ। ଏଠାରେ ନମୁନାର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଭାଙ୍ଗିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନେକିଂ ହୁଏ।
ୱେବଷ୍ଟର କଠୋରତା:
ୱେବଷ୍ଟର କଠୋରତାର ମୌଳିକ ନୀତି ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଚାପ ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ମାନକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ବଳରେ ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାପ ପକାଇବା, ଏବଂ 0.01MM ଗଭୀରତାକୁ ୱେବଷ୍ଟର କଠୋରତା ଏକକ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରିବା। ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାର ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ। ପ୍ରବେଶ ଯେତେ ଅଗଭୀର ହେବ, କଠୋରତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ବିପରୀତ ହେବ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି:
ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର ବିକୃତି ଯାହାକୁ ସ୍ୱୟଂ-ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପରିସର ବାହାରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ଘଟିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ଭାର ଅପସାରଣ ପରେ, ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ବିକୃତି ଘଟିବ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୦୯-୨୦୨୪
