ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅବସ୍ଥାରେ T4, T5 ଏବଂ T6 ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅବସ୍ଥାରେ T4, T5 ଏବଂ T6 ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଆକୃତି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ କାରଣ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି ଯାହା ବିଲେଟ୍ ବିଭାଗରୁ ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଆକୃତି ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ | ଆଲୁମିନିୟମର ଉଚ୍ଚ ନକ୍ଷତ୍ରର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଧାତୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ନକରି ସହଜରେ ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରାୟ ଅଧା ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ପାଇଥାଏ | ଏହି ଦୁଇଟି ତଥ୍ୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଶକ୍ତି, ଯାହା ସାଧନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ | ଶେଷରେ, ଆଲୁମିନିୟମର ଓଜନ ଅନୁପାତରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ, ପ୍ରାୟ ଅଦୃଶ୍ୟ ରେଖା ବେଳେବେଳେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ସହାୟକ ଉପକରଣ ଗଠନର ଏହା ଏକ ଫଳାଫଳ, ଏବଂ ଏହି ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ମୂଖ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଫେସ୍ ମିଲିଂ ପରି ଅନେକ ଦଳୀୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସାମଗ୍ରିକ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ହ୍ରାସ କରି ପାର୍ଟ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଏହି ଯନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରାୟତ applications ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶର ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିମ୍ବା ଯେଉଁଠାରେ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଦୃ ly ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଆମେ ପ୍ରାୟତ 60 6063-T5 / T6 କିମ୍ବା 6061-T4 ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତମ୍ଭ ଦେଖୁ | ତେବେ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, 6061 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଭଲ ୱେଲଡେବିଲିଟି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ; 6063 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଉନ୍ନତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଛି, ଯାହା ପଦାର୍ଥକୁ ଅଧିକ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଅଧିକ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅମଳ ଶକ୍ତି, ଭଲ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ଦେଖାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକତା |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ଥିତି 1 |

T4 ଅବସ୍ଥା:

ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା + ପ୍ରାକୃତିକ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ରୁ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, କିନ୍ତୁ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚୁଲିରେ ବୃଦ୍ଧ ନୁହେଁ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବୟସ ହୋଇନଥିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ବିକଳାଙ୍ଗତା ଅଛି, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ନଇଁବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

T5 ଅବସ୍ଥା:

ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା + ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଏବଂ ପରେ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚୁଲିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇ ପ୍ରାୟ 200 ଡିଗ୍ରୀରେ 2-3 ଘଣ୍ଟା ଗରମ ରଖିବା ପାଇଁ | ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ କଠିନତା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ବିକଳାଙ୍ଗତା ଅଛି | ପରଦା କାନ୍ଥରେ ଏହା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

T6 ଅବସ୍ଥା:

ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା + ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରେ ଜଳ ଥଣ୍ଡା ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ନିର୍ବାହ ପରେ କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ T5 ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟ ଲମ୍ବା ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ a ାରା ଏକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସ୍ଥିତି ହାସଲ ହୁଏ, ଯାହା ଘଟଣା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ବସ୍ତୁ କଠିନତା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ |

 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ଥିତି 2 |

ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରାଜ୍ୟର ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ନିମ୍ନ ସାରଣୀରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

 11

12

13

14

15

16

ଅମଳ ଶକ୍ତି:

ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଅମଳ ସୀମା ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଅମଳ କରନ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍ ମାଇକ୍ରୋ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରୁଥିବା ଚାପ | ସ୍ପଷ୍ଟ ଅମଳ ବିନା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, 0.2। %% ଅବଶିଷ୍ଟ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ଏହାର ଅମଳ ସୀମା ଭାବରେ ଧାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇଛି, ଯାହାକୁ ସର୍ତ୍ତମୂଳକ ଅମଳ ସୀମା ବା ଅମଳ ଶକ୍ତି କୁହାଯାଏ | ଏହି ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ବିଫଳ କରିବ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି:

ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଅମଳ କରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟର ପୁନ arr ସଜ୍ଜା ହେତୁ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ପୁଣି ବ increases େ | ଯଦିଓ ଏହି ସମୟରେ ବିକୃତି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୁଏ, ଏହା କେବଳ ଚାପର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ | ଏହା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲର ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟିଥାଏ | ଏଠାରେ ଥିବା ନମୁନାର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସଂକୁଚିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଭାଙ୍ଗିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଣ୍ eck େଇ ହୁଏ |

ଓ୍ବେଷ୍ଟର୍ କଠିନତା:

ଓ୍ବେଷ୍ଟର୍ କଠିନତାର ମ basic ଳିକ ନୀତି ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର ଏକ ଲିଭାଯାଇଥିବା ଚାପ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ନମୁନା spring ରଣା ଉପରେ ଏକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ spring ରଣାକୁ ଦବାଇବା ଏବଂ ୱେବଷ୍ଟର୍ କଠିନତା ଏକକ ଭାବରେ 0.01MM ଗଭୀରତାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା | ପଦାର୍ଥର କଠିନତା ଅନୁପ୍ରବେଶର ଗଭୀରତା ସହିତ ବିପରୀତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ | ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ, କଠିନତା ଅଧିକ ଏବଂ ବିପରୀତ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି:

ଏହା ଏକ ପ୍ରକାର ବିକୃତି ଯାହା ଆତ୍ମ-ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଇ engineering ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ପରିସରଠାରୁ ଅଧିକ ଧାରଣ କରାଯାଏ, ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ଘଟିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ଲୋଡ୍ ଅପସାରଣ ହେବା ପରେ, ଅଦଳବଦଳ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ବିକୃତି ଘଟିବ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଅଟେ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -09-2024 |