ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା, କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ବିକୃତି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ’ଣ?

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତ encoun ସାମ୍ନାକୁ ଆସିଥାଏ, ଯେପରି:

- ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ସ୍ଥାନିତ: ଏହା ଅଂଶ ବିକୃତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ପ୍ରାୟତ the ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଲିଭାଇବା ମାଧ୍ୟମ ଦ୍ୱାରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଅପସାରଣ ହେତୁ |

-ରାପିଡ୍ ଗରମ: ଏହା ତାପଜ ବିକୃତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ; ସଠିକ୍ ଅଂଶ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ମଧ୍ୟ ଗରମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

-ଅଭରହେଟିଂ: ଏହା ଆଂଶିକ ତରଳିବା କିମ୍ବା ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ ତରଳିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ |

- ସର୍ଫେସ୍ ସ୍କେଲିଂ / ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ |

- ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥା ଚିକିତ୍ସା, ଯାହା ଉଭୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |

- ସମୟ / ତାପମାତ୍ରା / ଲିଭାଇବା ପାରାମିଟରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯାହା ଅଂଶ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ / କିମ୍ବା ଭ physical ତିକ ଗୁଣରେ ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ |

- ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇନସୁଲେସନ୍ ସମୟ, ଏବଂ ସମାଧାନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଥଣ୍ଡା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫଳାଫଳରେ ସହାୟକ ହୋଇପାରେ |

ଆଲୁମିନିୟମ ଶିଳ୍ପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଆସନ୍ତୁ ଅଧିକ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଜ୍ଞାନରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା |

1. ଚିକିତ୍ସା

ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା structure ାଞ୍ଚାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦେଇଥାଏ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ | ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟରେ ସାଧାରଣତ sp ସ୍ପେରେଡାଇଜିଂ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କେତେକ ମଧ୍ୟ ଶାନ୍ତ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ସ୍ normal ାଭାବିକ ଚିକିତ୍ସା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |

ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ |: ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରଣାଳୀ, ସାଧନ ଯୋଗଦାନ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ପରି କାରଣ ହେତୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବିକାଶ ହୋଇପାରେ | ଏହି ଚାପର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ଲିଭାଇବା ସମୟରେ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ | ଏହି ପ୍ରଭାବଗୁଡିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଲିଭାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 500 500-700 ° C ଅଟେ | ଏକ ବାୟୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ କରିବା ସମୟରେ, 500-550 ° C ର ତାପମାତ୍ରା 2-3 ଘଣ୍ଟା ଧରି ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ଆତ୍ମ-ଓଜନ ହେତୁ ଅଂଶ ବିକୃତିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ମାନକ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସମାନ |

ସଂରଚନା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପ୍ରିହେଟ୍ ଚିକିତ୍ସା |: ଏଥିରେ ସ୍ପେରେଡାଇଜିଂ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍, ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, ଚିକିତ୍ସା ସ୍ izing ାଭାବିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

-ସେଫେରାଇଜିଂ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ |: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ କାର୍ବନ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୟ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଜରୁରୀ, ସ୍ପେରେଡାଇଜିଂ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପରେ ପ୍ରାପ୍ତ ସଂରଚନା ଲିଭାଇବା ସମୟରେ ବିକୃତି ଧାରାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂରଚନାକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା, ଲିଭାଇବା ସମୟରେ ଜଣେ ନିୟମିତ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀ |: ଲିଭାଇବା ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତିକୁ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଲିଭାଇବା ଏବଂ ସ୍ୱଭାବ, ଚିକିତ୍ସା ସ୍ୱାଭାବିକ କରିବା | ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରି ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଚୟନ କରିବା, ବିକୃତିର କାରଣ ଏବଂ ଅଂଶର ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚିକିତ୍ସାକୁ ସ୍ izing ାଭାବିକ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ପାଇଁ ସତର୍କତା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରେ କଠିନତା ବ increases ିଥାଏ, ବିଶେଷତ the ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା W ଏବଂ Mn ଧାରଣ କରିଥିବା ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ପାଇଁ ଲିଭାଇବା ସମୟରେ ବିସ୍ତାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ GCr15 ପରି ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏହାର କ little ଣସି ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ |

ବ୍ୟବହାରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ବିକୃତିକୁ ଲିଭାଇବାର କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ କିମ୍ବା ଖରାପ ଗଠନ ହେତୁ ହେଉ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଜରୁରୀ | ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତି ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଯେତେବେଳେ ଟେମ୍ପରିଂ ଭଳି ଚିକିତ୍ସା ଯାହା structure ାଞ୍ଚାକୁ ବଦଳାଇଥାଏ, ଏବଂ ବିପରୀତରେ | କେବଳ ସେତେବେଳେ ଖର୍ଚ୍ଚ କମାଇବା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲିଭାଇବା ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |

2. କୁଞ୍ଚିଂ ଉତ୍ତାପ ଅପରେସନ୍ |

ତାପମାତ୍ରା ଲିଭାଇବା |: ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା ବିକୃତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡି ଆମେ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବା, କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷିତ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ବିକଳାଙ୍ଗ ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ, କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ମନୋନୀତ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷିତ କରି ରଖିବା | , ତେଣୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ | ଲିଭାଇବା ବିକଳାଙ୍ଗ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ | ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ବହୁତ ଅଲଗା, ଯଦିଓ ୱାର୍କସିପ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ, କ୍ୱିଚ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଟ୍ରେଣ୍ଡ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଅପରେଟର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

ହୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ ବନ୍ଦ କରିବା |: ସମୟ ଧାରଣର ଚୟନ କେବଳ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଉତ୍ତାପକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଠିନତା କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ବିକୃତି ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରେ | କ୍ୱିଞ୍ଚିଙ୍ଗ ଧାରଣ ସମୟ ବିସ୍ତାର କରିବା ମୁଖ୍ୟତ the ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚାରଣ କରାଯାଇଥିଲା |

ଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି |: ଯଦି ୱାର୍କିପ୍ ଗରମ ସମୟରେ ଏକ ଅଯ ason କ୍ତିକ ରୂପରେ ରଖାଯାଏ, ତେବେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଓଜନ ହେତୁ ବିକଳାଙ୍ଗ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ କାରଣରୁ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟାକିଂ ହେତୁ ଅସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ଉତ୍ତାପ ପଦ୍ଧତି |: ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଏବଂ ଭିନ୍ନ ମୋଟା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଏକ ଧୀର ଏବଂ ସମାନ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପ୍ରିହେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରାୟତ necessary ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ, ବେଳେବେଳେ ଏକାଧିକ ପ୍ରିହେଟିଂ ଚକ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ବୃହତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରିହେଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇନଥାଏ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ତାପ ସହିତ ବାକ୍ସ ପ୍ରତିରୋଧ ଚୁଲା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ବିକୃତି କମିଯାଏ |

କୁଲିଂ ଅପରେସନ୍

ବିକଳାଙ୍ଗକୁ ଲିଭାଇବା ମୁଖ୍ୟତ the ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଫଳାଫଳ | ସଠିକ୍ ନିର୍ବାପନ ମଧ୍ୟମ ଚୟନ, ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ସିଧାସଳଖ ଲିଭାଇବା ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ମଧ୍ୟମ ଚୟନକୁ ଲିଭାଇବା |: ଇଚ୍ଛିତ କଠିନତା ପୋଷ୍ଟ-କ୍ୱିଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାବେଳେ, ବିକୃତତାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ସାମାନ୍ୟ ଲିଭାଇବା ମିଡିଆକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଉତ୍ତପ୍ତ ସ୍ନାନ ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା (ଅଂଶଟି ଗରମ ଥିବାବେଳେ ସିଧା ହେବା ପାଇଁ) କିମ୍ବା ବାୟୁ ଶୀତଳକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଜଳ ଏବଂ ତେଲ ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା ହାର ସହିତ ମଧ୍ୟମ ଜଳ-ତେଲ ଦ୍ୱ ual ତ ମାଧ୍ୟମକୁ ମଧ୍ୟ ବଦଳାଇପାରେ |

- ଏୟାର-କୁଲିଂ ଲିଭାଇବା |: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ମଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଏୟାର-କୁଲିଂ ମାଇକ୍ରୋ-ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଷ୍ଟିଲର ଲିଭାଇବା ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏୟାର-କୁଲିଂ କ୍ୱିଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ | 3Cr2W8V ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଯାହା ଲିଭାଇବା ପରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ବାୟୁ ନିର୍ବାହକୁ ମଧ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡି ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |

- ତେଲ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲିଭାଇବା |: ଜଳ ହେଉଛି ଜଳ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍ ଥଣ୍ଡା ହାର ସହିତ ଏକ ଲିଭାଇବା ମାଧ୍ୟମ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଛୋଟ ଆକାର, ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ବୃହତ ବିକୃତି ପ୍ରବୃତ୍ତି ସହିତ ସେହି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ତେଲର ଥଣ୍ଡା ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଛୋଟ ଆକାରର କିନ୍ତୁ ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ | କଠିନତା, ତେଲର ଥଣ୍ଡା ହାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରତିବାଦର ସମାଧାନ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଲିଭାଇବା ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ତ oil ଳ ନିର୍ବାହର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ, ଲୋକମାନେ ତେଲର ବ୍ୟବହାରକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ତ oil ଳର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି |

- ତେଲକୁ ଲିଭାଇବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା |: ଲିଭାଇବା ପାଇଁ ସମାନ ତେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ still ାରା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ରହିଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଯେତେବେଳେ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଲିଭାଇବା ବିକଳାଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର | କଠିନତା ଲିଭାଇବା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର | କିଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକୃତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବରେ, ତେଲର ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ମଧ୍ୟ ଏହାର ବିକୃତିକୁ ବ increase ାଇପାରେ | ତେଣୁ, ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥା, କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା ପାସ୍ କରିବା ପରେ ଲିଭାଇବା ତେଲର ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |

ଲିଭାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଲିଭାଇବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ଉଚ୍ଚ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା କାରଣରୁ ନିଆଁକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କ ନିକଟରେ ଆବଶ୍ୟକ ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପକ ଉପକରଣ ସଜାଯିବା ଉଚିତ | ଏଥିସହ, ତେଲକୁ ଲିଭାଇବା ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚକାଙ୍କ ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନୂତନ ତେଲକୁ ସମୟ ସମୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |

- ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା ବ .ାନ୍ତୁ |: ଏହି ପଦ୍ଧତି ଛୋଟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କପେସ୍ ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ବଡ଼ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କପେସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତେଲ ଲିଭାଇବା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତାପରେ ତେଲ ଲିଭାଇବା ଦ୍ୱାରା, କଠିନତା ଏବଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ | ଲିଭାଇବା ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଶସ୍ୟର ଘନତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହ୍ରାସ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଉଚିତ |

- ଶ୍ରେଣୀକରଣ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେମିରିଂ |: ଯେତେବେଳେ ଲିଭାଇବା କଠିନତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଗରମ ସ୍ନାନ ମାଧ୍ୟମର ଶ୍ରେଣୀକରଣ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେମ୍ପରିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉପଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଲିଭାଇବା ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନ-କଠିନତା, କ୍ଷୁଦ୍ର-ବିଭାଗର କାର୍ବନ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ | ଗରମ ସ୍ନାନ ମାଧ୍ୟମର ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେମ୍ପରିଂର କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ମ qu ଳିକ ଲିଭାଇବା ପଦ୍ଧତି | ସେହିଭଳି, ସେହି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ କମ୍-ଆଲୁଅ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ନିର୍ବାପନ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |

ଗରମ ସ୍ନାନ ସହିତ ଲିଭାଇବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:

ପ୍ରଥମେ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଲିଭାଇବା ପାଇଁ ତେଲ ସ୍ନାନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ନିଆଁର ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ nit, ନାଇଟ୍ରେଟ୍ ଲୁଣ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ଲିଭାଇବାବେଳେ ନାଇଟ୍ରେଟ୍ ଲୁଣ ଟାଙ୍କିକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଜଳ ଥଣ୍ଡା ଉପକରଣ ସହିତ ସଜାଇବା ଉଚିତ୍ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସତର୍କତା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ସମ୍ପୃକ୍ତ ସୂଚନାକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଏଠାରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବେ ନାହିଁ |

ତୃତୀୟତ is, ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଲିଭାଇବା ସମୟରେ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଲିଭାଇବା ବିକଳାଙ୍ଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ଏଥିସହ, ଆୟୁର୍ବେଦ ସମୟରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ର hang ୁଲୁଥିବା ପଦ୍ଧତିକୁ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଓଜନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଚତୁର୍ଥ, ଯେତେବେଳେ ଗରମ ଥିବାବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାରକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରେଡ୍ କ୍ୱିଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ସ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଶୀଘ୍ର ହେବା ଉଚିତ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଲିଭାଇବା ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ରୋକନ୍ତୁ |

କୁଲିଂ ଅପରେସନ୍ |: ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କୁଶଳୀ ଅପରେସନ୍, ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଉପରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଜଳ କିମ୍ବା ତେଲ ଲିଭାଇବା ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

- ମଧ୍ୟମ ଏଣ୍ଟ୍ରିର ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନା |: ସାଧାରଣତ ,, ସମୃଦ୍ଧ ଭାବରେ ସନ୍ତୁଳିତ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାରିତ ବାଡ଼ି ପରି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ମଧ୍ୟମକୁ ଲିଭାଯିବା ଉଚିତ | ଅସୀମିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକ କୋଣରେ ଲିଭାଯାଇପାରେ | ସଠିକ୍ ଦିଗଟି ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି ଯେ ସମସ୍ତ ଅଂଶରେ ସମାନ ଥଣ୍ଡାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଧୀର କୁଲିଂ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରଥମେ ମଧ୍ୟମକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ପରେ ଶୀଘ୍ର କୁଲିଂ ବିଭାଗଗୁଡିକ | କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରର ଆକୃତି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଗତି ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅଭ୍ୟାସରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

-ମଞ୍ଚରେ ମଧ୍ୟମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉନ୍ନତି |: ଧୀର ଥଣ୍ଡା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଲିଭାଇବା ମାଧ୍ୟମକୁ ସାମ୍ନା କରିବା ଉଚିତ୍ | ସମାନ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଏବଂ ସମାନ ପଥ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଏକ ଛୋଟ ପ୍ରଶସ୍ତତା ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଗତି ବଜାୟ ରଖିବା | ପତଳା ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଲିଭାଇବା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ତାର ବାନ୍ଧିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କ୍ଲମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ |

-କେଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ |: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଲିଭାଇବା ଉଚିତ୍ | ବିଶେଷତ thin ପତଳା, ବାଡ଼ି ପରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଧିରେ ଧିରେ ଲିଭାଇବା ବେଗ ବଙ୍କା ବିକୃତିର ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସମୟରେ ଲିଭାଯାଇଥିବା ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବିକୃତିର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନେଇପାରେ |

- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୁଲିଂ |: କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଆକାରରେ ଗୁରୁତ୍ differences ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ଦଉଡି କିମ୍ବା ଧାତୁ ସିଟ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଦ୍ରୁତ-କୁଲିଂ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଥଣ୍ଡା ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନ ଥଣ୍ଡା ହାସଲ କରନ୍ତୁ |

- ପାଣିରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟ |: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟତ struct ଗଠନମୂଳକ ଚାପ ହେତୁ ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ପାଣିରେ ସେମାନଙ୍କର ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ | ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ମୁଖ୍ୟତ de ବିକଳାଙ୍ଗ ହେଉଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ଜଳରେ ବ extend ଼ାନ୍ତୁ |

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |