ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା, କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବିକୃତି ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି?

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ, ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଯେପରିକି:

-ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ସ୍ଥାପନ: ଏହା ଅଂଶ ବିକୃତିକୁ ନେଇପାରେ, ପ୍ରାୟତଃ କ୍ୱେନଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ଦ୍ୱାରା ଇଚ୍ଛିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହାରରେ ତାପ ଅପସାରଣ ନ ହେବା ହେତୁ।

-କ୍ଷୁଦ୍ର ଗରମ: ଏହା ତାପଜ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ; ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ସ୍ଥାପନ ସମାନ ଗରମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

-ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ: ଏହା ଆଂଶିକ ତରଳିବା କିମ୍ବା ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

-ପୃଷ୍ଠ ସ୍କେଲିଂ/ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଅକ୍ସିଡେସନ।

-ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା, ଯାହା ଉଭୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣର କ୍ଷତି କରିପାରେ।

-ସମୟ/ତାପମାନ/ନିର୍ବାଣ ପାରାମିଟରରେ ଅସ୍ଥିରତା ଯାହା ଅଂଶ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ/କିମ୍ବା ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମରେ ବିଚ୍ୟୁତି ଆଣିପାରେ।

-ଏହା ସହିତ, ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇନସୁଲେସନ ସମୟ, ଏବଂ ଦ୍ରବଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡାକରଣ ଏସବୁ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫଳାଫଳ ଦେଇପାରେ।

ଆଲୁମିନିୟମ ଶିଳ୍ପରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଆସନ୍ତୁ ଅଧିକ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଜ୍ଞାନରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା।

୧.ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା

କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରୁଥିବା ଏବଂ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦେଉଥିବା ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ପ୍ରାକ-ଚିକିତ୍ସାରେ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜିଂ ଆନିଲିଂ ଏବଂ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଆନିଲିଂ ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କିଛି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ କିମ୍ବା ସାଧାରଣୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।

ଚାପମୁକ୍ତି ଆନିଲିଂ: ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି, ଉପକରଣ ସଂଯୋଗ ଏବଂ କଟିଂ ଗତି ଭଳି କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବିକଶିତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଚାପର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ଚାପ ମୁକ୍ତି ଆନିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ଚାପ ମୁକ୍ତି ଆନିଲିଂ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 500-700°C। ଏକ ବାୟୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ କରିବା ସମୟରେ, ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ 500-550°C ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ 2-3 ଘଣ୍ଟା ଧରି ରଖିବା ସମୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ସ୍ୱ-ଓଜନ ଯୋଗୁଁ ଅଂଶ ବିକୃତି ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକ ଆନିଲିଂ ସହିତ ସମାନ।

ଗଠନ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପ୍ରିହିଟ୍ ଚିକିତ୍ସା: ଏଥିରେ ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜିଂ ଆନିଲିଂ, କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ, ସ୍ୱାଭାବିକ ଚିକିତ୍ସା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

-ସ୍ଫେରୋଇଡାଇଜିଂ ଆନିଲିଂ: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ କାର୍ବନ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଜରୁରୀ, ଆନିଲିଂକୁ ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜ୍ କରିବା ପରେ ପ୍ରାପ୍ତ ଗଠନ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ବିକୃତି ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଆନିଲିଂ ପରେ ଗଠନକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ନିୟମିତ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

-ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ, ସାଧାରଣୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଭଳି ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରାକ୍-ଉପଚାର ଚୟନ କରିବା, ବିକୃତିର କାରଣ ଏବଂ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସାଧାରଣୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ସତର୍କତା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା W ଏବଂ Mn ଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ପ୍ରସାରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ GCr15 ପରି ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ କମ୍ ପଡ଼ିଥାଏ।

ବ୍ୟବହାରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତିର କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା, ତାହା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ କିମ୍ବା ଖରାପ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ ହେଉ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବିକୃତି ପାଇଁ ଚାପମୁକ୍ତ ଆନିଲିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁଥିବା ଟେମ୍ପରିଂ ଭଳି ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବିପରୀତ। କେବଳ ସେତେବେଳେ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ କରିବା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

୨. ଗରମ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିବାରଣ କରିବା

ଶୋଷଣ ତାପମାତ୍ରା: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ବିକୃତିକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଆମେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ଼ି ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବା, କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷିତ ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ, କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଭତ୍ତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଭତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରୀକ୍ଷା ପରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷିତ କରିଥାଉ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି ଉପରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ କେବଳ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପିସରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ, ବରଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପିସର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ। ଯେତେବେଳେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପିସର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ବହୁତ ଭିନ୍ନ ଥାଏ, ଯଦିଓ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପିସର ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଥାଏ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପିସର ବିକୃତି ଧାରା ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅପରେଟର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।

କ୍ବେଞ୍ଚିଂ ହୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ: ଧାରଣ ସମୟର ଚୟନ କେବଳ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗରମ ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଇଚ୍ଛିତ କଠୋରତା କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ବିକୃତି ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରେ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଧାରଣ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚାରଣ କରାଯାଏ।

ଲୋଡ୍ କରିବା ପଦ୍ଧତି: ଯଦି ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ଅଯୌକ୍ତିକ ଆକାରରେ ରଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ୱର୍କପିସ୍‌ର ଓଜନ ଯୋଗୁଁ ବିକୃତି କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଯୋଗୁଁ ବିକୃତି, କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟାକିଂ ଯୋଗୁଁ ଅସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଯୋଗୁଁ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

ଗରମ ପଦ୍ଧତି: ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଘନତା ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଗୁଡିକରେ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ଅଛି, ଏକ ଧୀର ଏବଂ ସମାନ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରିହିଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରାୟତଃ ଆବଶ୍ୟକ, କେତେକ ସମୟରେ ଏକାଧିକ ପ୍ରିହିଟିଂ ଚକ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ପ୍ରିହିଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନଥିବା ବଡ଼ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ ସହିତ ବାକ୍ସ ପ୍ରତିରୋଧ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ଶୀତଳୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ

କଭେଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ହୋଇଥାଏ। ଉପଯୁକ୍ତ କଭେଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମ ଚୟନ, ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କଭେଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ସିଧାସଳଖ କଭେଞ୍ଚିଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ମଧ୍ୟମ ଚୟନକୁ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଇଚ୍ଛିତ କଠୋରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସମୟରେ, ବିକୃତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ହାଲୁକା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ସ୍ନାନ ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟବହାର କରିବା (ଅଂଶଟି ଗରମ ଥିବା ସମୟରେ ସିଧା କରିବା ପାଇଁ) କିମ୍ବା ଏପରିକି ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ପାଣି ଏବଂ ତେଲ ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା ହାର ଥିବା ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଜଳ-ତେଲ ଦ୍ୱୈତ ମାଧ୍ୟମକୁ ବଦଳାଇ ପାରିବ।

—ବାୟୁ-ଥଣ୍ଡାକରଣ କ୍ୱିନ୍ଚିଂ: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ମୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଏୟାର-କୁଲିଂ ମାଇକ୍ରୋ-ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏୟାର-କୁଲିଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ ନ ଥିବା 3Cr2W8V ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏୟାର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

—ତେଲ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ନିବାରଣ କରିବା: ତେଲ ହେଉଛି ଏକ କଷଣ ମାଧ୍ୟମ ଯାହାର ଶୀତଳତା ହାର ପାଣି ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଯେଉଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଛୋଟ ଆକାର, ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ବଡ଼ ବିକୃତି ପ୍ରବୃତ୍ତି ସହିତ, ତେଲର ଶୀତଳତା ହାର ଅତ୍ୟଧିକ, କିନ୍ତୁ ଛୋଟ ଆକାର କିନ୍ତୁ ଦୁର୍ବଳ କଠିନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ତେଲର ଶୀତଳତା ହାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। ଉପରୋକ୍ତ ବିରୋଧାଭାସଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର କଷଣ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ କଷଣର ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ, ଲୋକମାନେ ତେଲର ବ୍ୟବହାରକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ତେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ କଷଣ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି।

—କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ରହିଛି, ଅର୍ଥାତ୍ ଯେତେବେଳେ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି ଏବେ ବି ବଡ଼ ଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ୱର୍କପିସ୍ କଠିନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର। କିଛି ୱର୍କପିସ୍‌ର ଆକୃତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବ ଅଧୀନରେ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ତେଣୁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତେଲର ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥା, କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ପରୀକ୍ଷା ପାସ୍ କରିବା ପରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତେଲର ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ।

ତୈଳ ନିର୍ବାପନ ପାଇଁ ଗରମ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ତୈଳ ନିର୍ବାପନ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ନିଆଁକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ତୈଳ ଟାଙ୍କି ନିକଟରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଗ୍ନିନିର୍ବାପକ ଉପକରଣ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ତୈଳ ନିର୍ବାପନର ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକାଙ୍କ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ନୂତନ ତେଲ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୁନଃପୂରଣ କିମ୍ବା ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ।

—ନିର୍ମାଣ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ: ଏହି ପଦ୍ଧତି ଛୋଟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କପିସ୍ ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ବଡ଼ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ୱାର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ସାଧାରଣ କ୍ୱଚିତ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତେଲ କ୍ୱଚିତ୍ ରେ ଗରମ ଏବଂ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରେ ନାହିଁ। କ୍ୱଚିତ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରି ଏବଂ ତାପରେ ତେଲ କ୍ୱଚିତ୍ କରି, କଠିନତା ଏବଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ୱଚିତ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ବର୍ଦ୍ଧିତ କ୍ୱଚିତ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ କ୍ୱଚିତ୍ ଶସ୍ୟ ଘନ ହେବା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପରି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ନେବା ଉଚିତ।

—ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେମ୍ପରିଂ: ଯେତେବେଳେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କଠୋରତା ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ସେତେବେଳେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ବାଥ ମାଧ୍ୟମର ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ଅଷ୍ଟେମ୍ପରିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହି ପଦ୍ଧତି କମ୍ କଠିନତା, ଛୋଟ-ସେକ୍ସନ୍ କାର୍ବନ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ, ବିଶେଷକରି କ୍ରୋମିୟମ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗତିଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ଗରମ ବାଥ ମାଧ୍ୟମର ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ଅଷ୍ଟେମ୍ପରିଂର ଶୀତଳୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ମୌଳିକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପଦ୍ଧତି। ସେହିପରି, ଏହା ସେହି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କମ୍-ମିଶ୍ରୟ ସଂରଚନୀୟ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯାହା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।

ଗରମ ସ୍ନାନ ସହିତ ଜଳ ନିବାରଣ କରିବା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:

ପ୍ରଥମତଃ, ଯେତେବେଳେ ତେଲ ସ୍ନାନ ଗ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ କଭେଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ନିଆଁ ଲାଗିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ତେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ନାଇଟ୍ରେଟ୍ ଲୁଣ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ନିବାରଣ କରିବା ସମୟରେ, ନାଇଟ୍ରେଟ୍ ଲୁଣ ଟାଙ୍କିରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣ ଏବଂ ପାଣି ଥଣ୍ଡା କରିବା ଉପକରଣ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସତର୍କତା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା ଦେଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବେ ନାହିଁ।

ତୃତୀୟତଃ, ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ କ୍ୱେନଚିଂ ସମୟରେ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କ୍ୱେନଚିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ନୁହେଁ। ଏହା ସହିତ, ଅଷ୍ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ, ୱାର୍କପିସର ଓଜନ ହେତୁ ହେଉଥିବା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱାର୍କପିସର ଝୁଲା ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଚତୁର୍ଥତଃ, ଗରମ ଥିବା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଆକୃତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରେଡେଡ୍ କ୍ୱେନଚିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ହେବା ଉଚିତ। କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର କ୍ୱେନଚିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ରୋକାନ୍ତୁ।

ଶୀତଳୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ: ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ୱଚିତ୍ ବିକୃତି ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲ କ୍ୱଚିତ୍ ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

- ମଧ୍ୟମ ପ୍ରବେଶକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବାର ସଠିକ୍ ଦିଗ: ସାଧାରଣତଃ, ସମତୁଲ୍ୟ ସନ୍ତୁଳିତ କିମ୍ବା ଲମ୍ବା ରଡ୍ ପରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟମରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ନିବାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅସମତୁଲ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ କୋଣରେ ନିବାରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ସଠିକ୍ ଦିଗର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଅଂଶରେ ସମାନ ଶୀତଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ପ୍ରଥମେ ଧୀର ଶୀତଳତା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକୃତି ଏବଂ ଶୀତଳତା ଗତି ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଅଭ୍ୟାସରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

-କ୍ଭେଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ଗତି: ଧୀର ଶୀତଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କ୍ୱେନିଂ ମାଧ୍ୟମକୁ ମୁହଁ କରିବା ଉଚିତ। ସମାନ୍ତରାଳ ଆକୃତିର ୱର୍କପିସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟମରେ ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଏବଂ ସମାନ ପଥ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଏକ ଛୋଟ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତି ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ। ପତଳା ଏବଂ ଲମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍‌ ପାଇଁ, କ୍ୱେନିଂ ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଦୋଳିବା ଏଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ତାର ବାଇଣ୍ଡିଂ ବଦଳରେ କ୍ଲାମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

-ନିଷ୍କାସନର ଗତି: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ନିର୍ବାପିତ କରିବା ଉଚିତ। ବିଶେଷକରି ପତଳା, ରଡ୍ ପରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଧୀର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଗତି ଯୋଗୁଁ ବଙ୍କା ବିକୃତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସମୟରେ ନିବାରଣ ହୋଇଥିବା ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବିକୃତିରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରେ।

-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳୀକରଣ: କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଆକାରରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ଦ୍ରୁତ-ଥଣ୍ଡା ହେଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ଦଉଡ଼ି କିମ୍ବା ଧାତୁ ଚାଦର ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେମାନଙ୍କର ଶୀତଳତା ହାର ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ସମାନ ଶୀତଳତା ହାସଲ ହେବ।

-ପାଣିରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟ: ଯେଉଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗଠନାତ୍ମକ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ବିକୃତି ଅନୁଭବ କରୁଛନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପାଣିରେ ସେମାନଙ୍କର ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଯେଉଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ତାପଜ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ବିକୃତି ଅନୁଭବ କରୁଛନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଜଳରେ ସେମାନଙ୍କର ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କ୍ୱେନିଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ