ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନର ଫିକ୍ସଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଡ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଡ୍ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଡ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପକରଣ | ଚାପିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଚିତ୍ର 1 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ସଂରଚନାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡ |

ଚିତ୍ର 2 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡର ସାଧାରଣ ଡିଜାଇନ୍: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କେକ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରଡ୍ |

ଚିତ୍ର 3 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡର ସାଧାରଣ ଡିଜାଇନ୍: ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କେକ୍ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କାରକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେପରି:

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ର ସାମଗ୍ରିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଲେଟ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଭ physical ତିକ ଗୁଣ |

ସଠିକ୍ ତେଲ |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ |

ପ୍ରଥମ ଦେଖାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ଅତି ସରଳ ମନେହୁଏ | ଏହି ଅଂଶଟି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରଡର ଏକ ଅବିରାମ ପରି ଏବଂ ଉତ୍ତପ୍ତ ଏବଂ ନରମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ସିଧାସଳଖ ମରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କେକ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ବାହ ଚକ୍ରରେ ମିଶ୍ରଣକୁ ଚାପ ପଠାନ୍ତୁ;

ଚାପରେ ଶୀଘ୍ର ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସୀମା (ଚିତ୍ର 4) କୁ ବିସ୍ତାର କର, କଣ୍ଟେନର ସ୍ଲିଭରେ କେବଳ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ଛାଡିଦିଅ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ବିଲେଟ୍ ଠାରୁ ଅଲଗା ହେବା ସହଜ;

କ gas ଣସି ଗ୍ୟାସକୁ ଫାନ୍ଦରେ ପକାନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହା କଣ୍ଟେନର ସ୍ଲିଭ କିମ୍ବା ଡମି ବ୍ଲକକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |

ପ୍ରେସର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସହିତ ଛୋଟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ;

ପ୍ରେସ୍ ରଡରେ ଶୀଘ୍ର ମାଉଣ୍ଟ / ଡିସମାଉଣ୍ଟ୍ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ |

ଭଲ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସେଣ୍ଟରିଂ ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଅକ୍ଷରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡର ଗତିବିଧିରେ ବିଭ୍ରାଟ ସାଧାରଣତ un ଅସମାନ ପୋଷାକ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଚିହ୍ନିତ ହୁଏ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କେକ୍ ରିଙ୍ଗରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ | ତେଣୁ, ପ୍ରେସ୍ ଯତ୍ନର ସହିତ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଚିତ୍ର 4 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କେକ୍ ର ରେଡିୟଲ୍ ବିସ୍ଥାପନ |

ବହିଷ୍କାର ମୁଣ୍ଡ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଡ୍ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟୁଲର ଏକ ଅଂଶ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଡ୍ ଟୁଲ୍ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ (ଯଥା H13 ଷ୍ଟିଲ୍) | ପ୍ରେସ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଅତି କମରେ 300 ºС ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ | ଏହା ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ପ୍ରତି ଇସ୍ପାତର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ କାରଣରୁ ଫାଟିବାକୁ ରୋକିଥାଏ |

ଦାମାଟୁଲରୁ Fig5 H13 ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କେକ୍ |

ବିଲେଟ୍, ପାତ୍ର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା |

ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇଥିବା ବିଲେଟ୍ (500ºC ରୁ ଅଧିକ) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡର ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବ | ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିସ୍ତାରର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ବିଲେଟ୍ ଧାତୁକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ପାତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କରେ ଚିପି ଦେଇଥାଏ | ଏହା ଡମି ବ୍ଲକର ସେବା ଜୀବନକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିପାରେ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ମଧ୍ୟ ନେଇପାରେ | ବିଭିନ୍ନ ଗରମ ଜୋନ୍ ସହିତ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ସହିତ ସମାନ ପରିସ୍ଥିତି ଘଟିପାରେ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ବିଲେଟରେ ରଖିବା ଏକ ଗୁରୁତର ସମସ୍ୟା | ଲମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ କୋମଳ ଆଲୋଇସ୍ ସହିତ ଏହି ଅବସ୍ଥା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସାଧାରଣ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ଆଧୁନିକ ସମାଧାନ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଡ୍ ପ୍ରତିଦିନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଡେସିନ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |

ବାଡ଼ି ଏବଂ ରିଙ୍ଗର ମୁକ୍ତ ଗତି, ଏବଂ ସମସ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ଫିକ୍ସିଂର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କେକ୍ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ପ୍ରେସରୁ ବାହାର କରି ଡାଏ ଇଚିଂ ଗ୍ରୀଭରେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୁଣ୍ଡର ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ | ଏହି ସମ୍ପ୍ରସାରଣକୁ ଅଧିକ ବଡ ନହେବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରେସର ୱାଶରର ବ୍ୟାସାର ଅତ୍ୟଧିକ ବୃଦ୍ଧି ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିବ |