ଭାଗ 1 ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ |
ଛାଞ୍ଚ ମୁଖ୍ୟତ spore ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଗଠନ ବେଳେବେଳେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ସମୃଦ୍ଧ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହା ମଲ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ବିନା ରଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ କିଛି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ନେବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକର ସମୃଦ୍ଧତା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକର ସମୃଦ୍ଧତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରେ |
(1) ମୋଟାତା ରେ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଏବଂ ବିଭାଗଗୁଡିକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
ମୋଲ୍ସର ମୋଟା ଏବଂ ପତଳା ବିଭାଗର ମିଳନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ରହିବା ଉଚିତ | ଏହା ଛାଞ୍ଚର କ୍ରସର ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୀମିତ କରି ପାରିବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ଟିସ୍ୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ଅଣ-ଆଲୋଟେନୀକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଟିସାର ଚାପ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଚିତ୍ର 1 ଦର୍ଶାଏ ଯେ ମଲ୍ଡଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫିଲେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସସିସନ୍ କୋନଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ |
(୨) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛିଦ୍ରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increase ାଇଥାଏ |
କିଛି ମଲ୍ସ ପାଇଁ ଯାହା ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅଣ-ଗର୍ତ୍ତକୁ ଏକ ଗର୍ତ୍ତରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ବିନା କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛିଦ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଚିତ୍ର 2 ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଗାତ ସହିତ ଏକ ମରିଥିବାର ଦେଖାଏ, ଯାହା ଲିଫ୍ଟସିଂ ପରେ ବିନ୍ଦୁ ରେଖା ଦ୍ୱାରା ଦେଖାଯାଇଛି | ଡିଜାଇନ୍ ରେ ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ (ଚିତ୍ର 2B ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି), ଲିଞ୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ରିପର୍ଦ୍ଧତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି |
()) ବନ୍ଦ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ଗଠନ ଯଥା ସମ୍ଭବ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ଆକୃତି ଖୋଲା କିମ୍ବା ଅସୀମ, କ୍ୱେନସିଂ କରିବା ପରେ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ ଏବଂ ଏହାକୁ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ବିକୃତ ପାଇଁ ଲିଫ୍ଟମେବଲ୍ | ଲିଙ୍ଗସି ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଦୃ for ୀକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଲିଚିଂ ପରେ କାଟି ଦିଆଯିବା | ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଟ୍ରଫ୍ ୱାର୍କପିସ୍ ପ୍ରଥମେ ଲିଭାଯିବା ପରେ ପ୍ରଥମେ ବିକଶିତ ହେଲା (ଚିତ୍ର 3 ରେ ହ୍ୟାଚ୍ ଅଂଶ), ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଲିଭର୍ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ |
(4) ଏକ ମିଳିତ ସଂରଚନାକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏହା ହେଉଛି ବିବିଧ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରି ଡାଇଭର୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରି ମୃତ୍ୟୁ ଏବଂ ପିଞ୍ଚକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ |
ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ସାଇଜ୍> 400 ମିମି ଏବଂ ଛୋଟ ଘନିଷ୍ଠ ଏବଂ ଲମ୍ବା ମୋଟା ଏବଂ ଲମ୍ବା ଲମ୍ବ ସହିତ ପିଚ୍ ପାଇଁ, ଏକ ମିଳିତ ସଂରଚନାକୁ ଛୋଟ ଭାବରେ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ବାହାର କରିବା | , କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ସୁବିଧାଜନକ ନୁହେଁ |
ଏକ ମିଳିତ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଏହା ସାଧାରଣତ the ଫିଟ୍ ସଠିକତା ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଉଚିତ:
- ଘନତା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ most ାରା ଏକ ଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗ ସହିତ ଏକ ଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗ ସହିତ ଏକ ଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗ ସହିତ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ୟୁନିଫର୍ମ ଅଟେ |
- ଯେଉଁଠାରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ସ୍ଥାନରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଏହାର ଚାପକୁ ବିସର୍ଜନ କରେ ଏବଂ କ୍ରାକିଂ ରୋକିବା |
- ସଂରଚନା ସମୃଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଲ୍ ସହିତ ସହଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
- ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଏକତ୍ର ହେବା ସହଜ |
- ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ଉପଯୋଗିତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏହା ଏକ ବଡ଼ ମରିବା | ଯଦି ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଫରାଲ୍ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଷ୍ଟକର ହେବ ନାହିଁ, ବରଂ ଗୁହାଳଗୁଡ଼ିକ କାଟିବା ପରେ ଅସନ୍ତୋଷର ସଙ୍କେତ ପାଇବ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରତିକାର ଦେବାର ବିଫଳ ହେବ | ତେଣୁ, ଏକ ମିଳିତ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଚିତ୍ର 4 ରେ ବିନ୍ଦୁ ରେଖା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଚାରି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସେମାନେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଛନ୍ତି, ଏବଂ ଭୂମି ଏବଂ ମେଳ ଖାଉଛନ୍ତି | ଏହା କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ସରଳ କରେ, କିନ୍ତୁ ବିକଶିତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ |
ଭାଗ 2. ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଚାର ଏବଂ କ୍ରନ୍ଦନ ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ, ତେଣୁ ଏହା ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ | ଇସ୍ପାତର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ବ oft ୍ଚଳର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଜେନେରାଲ ମଲଡର କ dr ଣସି ବିକୃତି ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ବନ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଶକ୍ତ ଏବଂ ଶୀତଳ ଜଟିଳ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ଶୀତଳ ଗତି ସହିତ ସହଜରେ ବିକୃତ ଏବଂ ଫାଟିଥିବା ଅଂଶ, ସବଫ୍ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ମରିଯାଏ, ଜଳ ଲିଫ୍ଟ, ୱାଟର ଲିଭିଂ ଏବଂ ତେଲ Colleing Colle ଯୋଡିବା ପରେ ବଡ଼ ବିକଣ୍ଟି ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ଫାରୁକ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ବର୍ତ୍ତମାନ 9mn2v ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କ୍ରମ୍ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଲିଞ୍ଜିଂ କଠିନତା ଏବଂ ବିକୃତି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ |
ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଡେନାମନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଫ୍ ମଞ୍ଜନ୍ ଇସ୍ପାତ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଯେହେତୁ ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 9mn2v ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ତଥାପି କଷ୍ଟଦାୟକ ଅଟେ | ଯଦିଓ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ, ବିକୃତି ଏବଂ କ୍ରାକିଂ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ହୁଏ |
ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, କଞ୍ଚାମାଲ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ମଜବୁତ କରିବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ଦୃ strengthend କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ମ୍ୟାଟ୍ ଆଲୁମିନିୟମରୁ ଜିପ୍ ଜିଆପିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -42023 |