ଭାଗ ୧ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍
ଛାଞ୍ଚଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଗଠନ କେତେକ ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ସମତୁଲ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ। ଏଥିପାଇଁ ଡିଜାଇନରଙ୍କୁ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ କିଛି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ନେବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଗଠନର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିର ପ୍ରତିସମତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବାକୁ ପଡିବ।
(୧) ଘନତାରେ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
ଛାଞ୍ଚର ଘନ ଏବଂ ପତଳା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ ଏକ ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ତାପଜ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନରେ ଟିସୁ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଏକକାଳୀନ ନହେବା ଏବଂ ଟିସୁର ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଚିତ୍ର 1 ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଛାଞ୍ଚ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଫିଲେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ କୋନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ।
(୨) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
କିଛି ଛାଞ୍ଚ ଯାହା ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସମତୁଲ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ ନାହିଁ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଅଣ-ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍କୁ ଏକ ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କିମ୍ବା କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଲ୍କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଚିତ୍ର 2a ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଗହ୍ବର ସହିତ ଏକ ଡାଏ ଦର୍ଶାଉଛି, ଯାହା କ୍ୱେନିଂ ପରେ ବିନ୍ଦୁ ରେଖା ଦ୍ଵାରା ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି ବିକୃତ ହୋଇଯିବ। ଯଦି ଡିଜାଇନରେ ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାତ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ (ଚିତ୍ର 2b ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି), କ୍ୱେନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ତାପଜ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ବିକୃତି ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ।
(୩) ଯଥାସମ୍ଭବ ବନ୍ଦ ଏବଂ ସମତୁଲ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ଆକୃତି ଖୋଲା କିମ୍ବା ଅସମମ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ବିକୃତ ଟ୍ରଫ୍ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ସଶକ୍ତୀକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ କାଟି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଟ୍ରଫ୍ ୱର୍କପିସ୍ ମୂଳତଃ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ R ରେ ବିକୃତ ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ ସଶକ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା (ଚିତ୍ର 3 ରେ ହ୍ୟାଚ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ), ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିପାରିବ।
(୪) ଏକ ମିଳିତ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ ଡାଇଭର୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଡାଇଭର୍ସନ ଛାଞ୍ଚର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଡାଇ ଏବଂ ପଞ୍ଚକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ।
ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର > 400mm ଏବଂ ଛୋଟ ଘନତା ଏବଂ ଲମ୍ବା ସହିତ ପଞ୍ଚ ସହିତ ବଡ଼ ଡାଇ ପାଇଁ, ଏକ ମିଳିତ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଜଟିଳକୁ ସରଳ କରିବା, ବଡ଼କୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ଯାହା କେବଳ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ନୁହେଁ।
ଏକ ମିଳିତ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଫିଟ୍ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ବିଘଟନ କରାଯିବା ଉଚିତ:
- ଘନତାକୁ ଏପରି ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଯେ ପଚିବା ପରେ ବହୁତ ଭିନ୍ନ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ସହିତ ଛାଞ୍ଚର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ମୂଳତଃ ସମାନ ହେବ।
- ଯେଉଁଠାରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ସେହି ସ୍ଥାନରେ ପଚିଯାଏ, ଏହାର ଚାପକୁ ବିସ୍ତାର କରେ ଏବଂ ଫାଟକୁ ରୋକେ।
- ଗଠନକୁ ସମତୁଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାତ ସହିତ ସହଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
- ଏହା ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଏକାଠି କରିବା ସହଜ।
- ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏହା ଏକ ବଡ଼ ଡାଇ। ଯଦି ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ତେବେ କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଷ୍ଟକର ହେବ ନାହିଁ, ବରଂ କ୍ୱିଂଚିଂ ପରେ ଗହ୍ବର ମଧ୍ୟ ଅସମାନ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଏଜ୍ ର ଅସମାନତା ଏବଂ ସମତଳ ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ। ତେଣୁ, ଏକ ମିଳିତ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଚିତ୍ର 4 ରେ ବିନ୍ଦୁଯୁକ୍ତ ରେଖା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଚାରି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ ଏବଂ ଗଠନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଭୂମି ଏବଂ ମେଳ କରାଯାଏ। ଏହା କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ସରଳ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ବିକୃତି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ କରେ।
ଭାଗ ୨ ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ତେଣୁ ଏହା ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଇସ୍ପାତର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା, ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତି, ପରିମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ। ଯଦି ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚର କୌଣସି ବିକୃତି ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ତେବେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ଦୃଷ୍ଟିରୁ କାର୍ବନ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ସହଜରେ ବିକୃତ ଏବଂ ଫାଟିଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଧୀର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଗତି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଡାଇ ମୂଳତଃ ବ୍ୟବହୃତ T10A ଇସ୍ପାତ, ବଡ଼ ବିକୃତି ଏବଂ ପାଣି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ତେଲ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଫାଟିବା ସହଜ, ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ବାଥ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଗହ୍ବର କଠିନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ବର୍ତ୍ତମାନ 9Mn2V ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା CrWMn ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କଠୋରତା ଏବଂ ବିକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ଛାଞ୍ଚର ବିକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ 9Mn2V ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା CrWMn ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ଯଦିଓ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ଟିକେ ଅଧିକ, ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ହୋଇଛି।
ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ଛାଞ୍ଚର ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫାଟିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୬-୨୦୨୩
