ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ମାଧ୍ୟମରେ ମଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ବିକୃତି ଏବଂ କ୍ରାକିଂକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ?

ଭାଗ 1 ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ |

ଛାଞ୍ଚଟି ମୁଖ୍ୟତ use ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହାର ଗଠନ ବେଳେବେଳେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ସମୃଦ୍ଧ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଡିଜାଇନର୍ କିଛି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଗଠନର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିର ସମୃଦ୍ଧତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି |

()) ମୋଟେଇରେ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଏବଂ ବିଭାଗଗୁଡିକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚର ମୋଟା ଏବଂ ପତଳା ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ମିଳନସ୍ଥଳରେ ଏକ ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ |ଏହା ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ କ୍ରସର ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ତାପଜ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ଟିସୁ ରୂପାନ୍ତରର ଏକକାଳୀନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଟିସୁର ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |ଚିତ୍ର 1 ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଛାଞ୍ଚଟି ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍ ଫିଲେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କୋଣ ଗ୍ରହଣ କରେ |

(2) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

କିଛି ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯାହା ଏକ ସମାନ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅଣ-ଗର୍ତ୍ତକୁ ଏକ ଗର୍ତ୍ତରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛିଦ୍ରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଚିତ୍ର 2a ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଗୁହାଳ ସହିତ ଏକ ମର ଦେଖାଏ, ଯାହା ଲିଭାଇବା ପରେ ବିନ୍ଦୁ ରେଖା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହେବ |ଡିଜାଇନ୍ରେ ଯଦି ଦୁଇଟି ପ୍ରୋସେସ୍ ହୋଲ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ (ଚିତ୍ର 2 ବିରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି), ଶାନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ କମିଯାଏ, ଥର୍ମାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ କମିଯାଏ, ଏବଂ ବିକୃତି ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ହୋଇଥାଏ |

(3) ଯଥାସମ୍ଭବ ବନ୍ଦ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ଆକୃତି ଖୋଲା କିମ୍ବା ଅସମାନ, ଖୋଲା ହେବା ପରେ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ହେବା ସହଜ |ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ବିକଳାଙ୍ଗ ଟ୍ରଫ୍ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଲିଭାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଦୃ for ୀକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପରେ ଲିଭାଇବା ପରେ କାଟି ଦିଆଯିବା |ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଟ୍ରଫ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ମୂଳତ qu ଲିଭାଇବା ପରେ R ରେ ବିକୃତ ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ ଦୃ for ଼ କରାଯାଇଥିଲା (ଚିତ୍ର 3 ରେ ହ୍ୟାଚ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ), ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିକଳାଙ୍ଗକୁ ରୋକିପାରେ |

)

ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ଆକାର> 400 ମିମି ଏବଂ ଛୋଟ ମୋଟା ଏବଂ ଲମ୍ବା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ବଡ଼ ମରିବା ପାଇଁ, ଏକ ମିଶ୍ରିତ ସଂରଚନା ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଜଟିଳକୁ ସରଳ କରିବା, ବଡ଼କୁ ଛୋଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ | , ଯାହା କେବଳ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ନୁହେଁ |

ଏକ ମିଳିତ structure ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ସାଧାରଣତ the ଫିଟ୍ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ କ୍ଷୟ ହେବା ଉଚିତ:

• ଘନତାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ very ାରା ଅଲଗା ଅଲଗା କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ଛାଞ୍ଚର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ କ୍ଷୟ ହେବା ପରେ ସମାନ |
• ଯେଉଁ ସ୍ଥାନରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ କ୍ଷୟ କର, ଏହାର ଚାପ ବିସ୍ତାର କର ଏବଂ ଫାଟିବାକୁ ରୋକିବ |
• ସଂରଚନାକୁ ସମୃଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛିଦ୍ର ସହିତ ସହଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
• ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ସହଜ ଏବଂ ଏକତ୍ର ହେବା ସହଜ |
• ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ଉପଯୋଗିତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏହା ଏକ ବଡ଼ ମର |ଯଦି ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ structure ାଞ୍ଚା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହେବ ନାହିଁ, ଲିଭାଇବା ପରେ ଗୁହାଳ ମଧ୍ୟ ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗର ଅସମାନତା ଏବଂ ବିମାନ ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରତିକାର କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ |ତେଣୁ, ଏକ ମିଳିତ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ |ଚିତ୍ର 4 ରେ ଥିବା ବିନ୍ଦୁ ରେଖା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଚାରି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ସେମାନେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇ ଗଠନ ହୁଅନ୍ତି, ଏବଂ ତାପରେ ଭୂମି ଏବଂ ମେଳ ହୁଏ |ଏହା କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ସରଳ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ କରେ |

ଭାଗ .2 ସଠିକ୍ ବସ୍ତୁ ଚୟନ |

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ, ତେଣୁ ଏହା ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ |ଇସ୍ପାତର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା, ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ବସ୍ତୁର ପ୍ରକୃତି, ପରିମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ |ଯଦି ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚରେ କ de ଣସି ବିକୃତି ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କାର୍ବନ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ;ସହଜରେ ବିକୃତ ଏବଂ ଫାଟିଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଧୀର କ୍ରିକଟିକ୍ ଲିଭାଇବା ଏବଂ କୁଲିଂ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ମୂଳତ used T10A ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା, ବୃହତ ବିକୃତି ଏବଂ ଜଳ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତେଲ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଫାଟିବା ସହଜ, ଏବଂ କ୍ଷାର ସ୍ନାନ ବନ୍ଦ କରିବା ଗୁହାଳ କଠିନ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ |ବର୍ତ୍ତମାନ 9Mn2V ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା CrWMn ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଲିଭାଇବା କଠିନତା ଏବଂ ବିକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚର ବିକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତଥାପି 9Mn2V ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା CrWMn ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବ୍ୟୟବହୁଳ ଅଟେ |ଯଦିଓ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ, ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୁଏ |

ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, କଞ୍ଚାମାଲର ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫାଟିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ମଜବୁତ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |