ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ସମାଧାନ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ weight ଓଜନର ସମାଧାନ ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱିକ ସମାଧାନ ସହିତ ଜଡିତ | ଓଜନ ସମାଧାନରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଏବଂ ଟନ୍ ପ୍ରତି ମୂଲ୍ୟ ବ multip ଼ାଯାଇଥିବା ପ୍ରକୃତ ଓଜନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଦେୟ ଗଣନା କରାଯାଏ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନକୁ ଟନ୍ ପିଛା ମୂଲ୍ୟକୁ ବ lying ାଇ ତତ୍ତ୍ୱିକ ସମାଧାନ ଗଣନା କରାଯାଏ |
ଓଜନ ସମାଧାନ ସମୟରେ, ପ୍ରକୃତ ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ ଓଜନ ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ ଗଣାଯାଇଥିବା ଓଜନ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ପାଇଁ ଏକାଧିକ କାରଣ ଅଛି | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି କାରଣ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସ୍ତରର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଭିନ୍ନତା | ବିଚ୍ୟୁତିକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆଲୋଚନା କରେ |
1. ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ପ୍ରକୃତ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ତତ୍ତ୍ୱିକ ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଓଜନିତ ଓଜନ ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
1.1 ଘନତା ଭିନ୍ନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଓଜନ ଗଣନା |
ଚାଇନାର ମାନକ GB / T5237.1 ଅନୁଯାୟୀ, ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ସହିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ 100 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ ଏବଂ ନାମକରଣ ମୋଟା 3.0 ମିମିରୁ କମ୍, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ± 0.13 ମିମି ଅଟେ | ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ 1.4 ମିମି ମୋଟା ୱିଣ୍ଡୋ ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନେବା, ମିଟର ପ୍ରତି ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ହେଉଛି 1.038 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି। 0.13 ମିମିର ସକାରାତ୍ମକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସହିତ, ମିଟର ପ୍ରତି ଓଜନ 1.093 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି, 0.055 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମିଟର ପାର୍ଥକ୍ୟ | 0.13 ମିମିର ନକାରାତ୍ମକ ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ, ମିଟର ପିଛା ଓଜନ 0.982 କେଜି / ମି, 0.056 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମିଟର ପାର୍ଥକ୍ୟ | 963 ମିଟର ପାଇଁ ହିସାବ କଲେ, ଟନ୍ ପିଛା 53 କିଲୋଗ୍ରାମର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ଚିତ୍ର 1 କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଚିତ୍ରଟି କେବଳ 1.4 ମିମି ନାମମାତ୍ର ଘନତା ବିଭାଗର ଘନତା ଭିନ୍ନତାକୁ ବିଚାର କରେ | ଯଦି ସମସ୍ତ ଘନତା ଭିନ୍ନତାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଏ, ଓଜନ ହୋଇଥିବା ଓଜନ ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ 0.13 / 1.4 * 1000 = 93 କିଲୋଗ୍ରାମ ହେବ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତାରେ ଭିନ୍ନତାର ଅସ୍ତିତ୍ the ଓଜନିତ ଓଜନ ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ପ୍ରକୃତ ଘନତା ତତ୍ତ୍ୱିକ ଘନତା ଯେତେ ନିକଟତର ହେବ, ଓଜନ ହୋଇଥିବା ଓଜନ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ସହିତ ନିକଟତର ହେବ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increases େ | ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ସମାନ ସେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଓଜନ ଓଜନ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ଅପେକ୍ଷା ହାଲୁକା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ତାପରେ ସମାନ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନଠାରୁ ଭାରୀ ହୋଇଯାଏ |
1.2। Dev ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ମିଟର ପ୍ରତି ଓଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ହେଉଛି ମ fundamental ଳିକ କାରଣ | ପ୍ରଥମତ ,, କାର୍ଯ୍ୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାପକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ସଠିକତା 0.05mm ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ଦ୍ ly ିତୀୟତ ,, ନିର୍ବାହ ବେଗକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଛାଞ୍ଚ ପାସ୍ ପରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ଦ୍ production ାରା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ସହିତ, କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଲ୍ଟର କଠିନତା ବ and ାଇବା ଏବଂ ଘନତା ବୃଦ୍ଧିକୁ ମନ୍ଥର କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଚିକିତ୍ସା କରିପାରନ୍ତି |
2. ବିଭିନ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର କାନ୍ଥର ଘନତା ସହନଶୀଳତା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥର ଘନତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | କାନ୍ଥର ଘନତା ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ ,, କେବଳ ଏକ ସକରାତ୍ମକ ବିଚ୍ୟୁତି କିମ୍ବା କେବଳ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ବିଚ୍ୟୁତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2.1 ସକରାତ୍ମକ ବିଚ୍ୟୁତି ପାଇଁ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ |
କାନ୍ଥର ଘନତାରେ ଏକ ସକରାତ୍ମକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ମୂଳ ପଦାର୍ଥର ଗୁରୁତ୍ load ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷେତ୍ର ମାପ ହୋଇଥିବା କାନ୍ଥର ଘନତା 1.4 ମିମି କିମ୍ବା 2.0 ମିମିରୁ କମ୍ ନହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସକରାତ୍ମକ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ପାଇଁ ଗଣନା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ କେନ୍ଦ୍ର କରି ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ଏବଂ ମିଟର ପ୍ରତି ଓଜନ ଗଣନା କରିବା | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 1.4 ମିମି କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ 0.26 ମିମିର ସକାରାତ୍ମକ ସହନଶୀଳତା (0 ମିମିର ନକାରାତ୍ମକ ସହନଶୀଳତା) ସହିତ ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, କେନ୍ଦ୍ର ବିଚ୍ୟୁତରେ କାନ୍ଥର ଘନତା 1.53 ମିମି | ଏହି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ମିଟର ପିଛା ଓଜନ ହେଉଛି 1.251 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି। ଓଜନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ 1.251 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୋଫାଇଲର କାନ୍ଥର ଘନତା -0 ମିମି, ମିଟର ପ୍ରତି ଓଜନ 1.192 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମିଟର, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା + 0.26 ମିମି, ମିଟର ପ୍ରତି ଓଜନ 1.309 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମିଟର, ଚିତ୍ର 2 କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
1.53 ମିମି କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଯଦି କେବଳ 1.4 ମିମି ବିଭାଗ ସର୍ବାଧିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା (Z-max ବିଚ୍ୟୁତି) କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ, Z-max ସକରାତ୍ମକ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରିତ କାନ୍ଥର ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି (1.309 - 1.251) * 1000 = 58 କିଲୋଗ୍ରାମ | ଯଦି ସମସ୍ତ କାନ୍ଥର ଘନତା Z-max ବିଚ୍ୟୁତରେ ଥାଏ (ଯାହା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ), ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟ 0.13 / 1.53 * 1000 = 85 କିଲୋଗ୍ରାମ ହେବ |
2.2 ନକାରାତ୍ମକ ବିଘ୍ନ ପାଇଁ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଓଜନ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, କାନ୍ଥର ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହାର ଅର୍ଥ କାନ୍ଥର ଘନତାରେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ସହନଶୀଳତା | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ନକାରାତ୍ମକ ବିଭ୍ରାଟର ଅଧା ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 1.4 ମିମି କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ 0.26 ମିମିର ନକାରାତ୍ମକ ସହନଶୀଳତା (0 ମିମିର ସକରାତ୍ମକ ସହନଶୀଳତା) ସହିତ ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ, ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ସହନଶୀଳତା (-0.13 ମିମି) ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନା କରାଯାଇଥାଏ, ଚିତ୍ର 3 କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
1.4 ମିମି କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ମିଟର ପିଛା ଓଜନ 1.192 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମିଟର ହୋଇଥିବାବେଳେ 1.27 ମିମି କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ମିଟର ପ୍ରତି ଓଜନ 1.131 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି। ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି 0.061 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି। ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଲମ୍ବ ଏକ ଟନ୍ (838 ମିଟର) ହିସାବ କରାଯାଏ, ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟ 0.061 * 838 = 51 କିଲୋଗ୍ରାମ ହେବ |
3.3 ବିଭିନ୍ନ କାନ୍ଥ ମୋଟା ସହିତ ଓଜନ ପାଇଁ ଗଣନା ପଦ୍ଧତି |
ଉପରୋକ୍ତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସମସ୍ତ ବିଭାଗରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବିଭିନ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଗଣନା କରିବା ସମୟରେ ନାମିତ କାନ୍ଥର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ | ଚିତ୍ରରେ ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଧାଡିରେ ଭର୍ତି ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଏକ ନାମମାତ୍ର କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ 1.4 ମିମି ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଲଟ୍ ଏବଂ ଫିନ୍ଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ, ଯାହା GB / T8478 ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ନାମର କାନ୍ଥର ଘନତାଠାରୁ ଭିନ୍ନ | ତେଣୁ, କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ ସଜାଡିବାବେଳେ ମୁଖ୍ୟତ the ନାମମାତ୍ର କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ |
ବସ୍ତୁ ଅପସାରଣ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର କାନ୍ଥର ଘନତାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ନୂତନ ଭାବରେ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ କାନ୍ଥର ଘନତା ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ବିଘ୍ନ ଅଟେ | ତେଣୁ, କେବଳ ନାମକରଣ କାନ୍ଥର ଘନତାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବିଚାର କରି ଓଜନ ଓଜନ ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ରକ୍ଷଣଶୀଳ ତୁଳନା ପ୍ରଦାନ କରେ | ଅଣ-ନାମକରଣ ଅଞ୍ଚଳରେ କାନ୍ଥର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ସୀମା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଆନୁପାତିକ କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 1.4 ମିମି ନାମମାତ୍ର କାନ୍ଥର ମୋଟେଇ ଥିବା ଏକ ୱିଣ୍ଡୋ ଏବଂ କବାଟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ମିଟର ପ୍ରତି ଓଜନ 1.192 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି। 1.53 ମିମି କାନ୍ଥର ଘନତା ପାଇଁ ମିଟର ପିଛା ଓଜନ ଗଣନା କରିବାକୁ, ଆନୁପାତିକ ଗଣନା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ: 1.192 / 1.4 * 1.53, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମିଟର ପ୍ରତି ଓଜନ 1.303 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମିଟର | ସେହିପରି, 1.27 ମିମି କାନ୍ଥର ଘନତା ପାଇଁ, ମିଟର ପ୍ରତି ଓଜନ 1.192 / 1.4 * 1.27 ହିସାବ କରାଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମିଟର ପ୍ରତି ଓଜନ 1.081 କିଲୋଗ୍ରାମ / ମି। ସମାନ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ୟ କାନ୍ଥର ଘନତା ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ |
1.4 ମିମି କାନ୍ଥର ଘନତାର ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ତ କାନ୍ଥର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଓଜନ ଓଜନ ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ମଧ୍ୟରେ ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରାୟ 7% ରୁ 9% ଅଟେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି:
3. ସର୍ଫେସ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ ଲେୟାର୍ ମୋଟା ହେତୁ ଓଜନ ଭିନ୍ନତା |
ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସାଧାରଣତ ox ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍, ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ, ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ | ଚିକିତ୍ସା ସ୍ତରର ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୋଫାଇଲର ଓଜନ ବ increases ିଥାଏ |
3.1 ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି |
ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ (ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମ) ର ଏକ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହାର ଘନତା 10μm ରୁ 25μm | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଓଜନ ଯୋଗ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ କିଛି ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଓଜନର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧାରଣତ ible ଅଳ୍ପ ଅଟେ | ଅଧିକାଂଶ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଓଜନ ଯୋଗ ନକରି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତି |
2.2 ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି |
ସ୍ପ୍ରେ-ଆବୃତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ପାଉଡର ଆବରଣର ଏକ ସ୍ତର ଅଛି, ଯାହାର ଘନତା 40μm ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ | ପାଉଡର ଆବରଣର ଓଜନ ମୋଟା ହେବା ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଜାତୀୟ ମାନକ 60μm ରୁ 120μm ମୋଟାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ | ସମାନ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପାଉଡର ଆବରଣର ଭିନ୍ନ ଓଜନ ଥାଏ | ବହୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦ ଯେପରିକି ୱିଣ୍ଡୋ ଫ୍ରେମ୍, ୱିଣ୍ଡୋ ମଲିଅନ୍, ଏବଂ ୱିଣ୍ଡୋ ସ୍ୟାସ୍ ପାଇଁ, ଗୋଟିଏ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ପେରିଫେରୀ ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ପେରିଫେରାଲ୍ ଲମ୍ବ ତଥ୍ୟ ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ | ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ପରେ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ | ସାରଣୀ 1 ରେ ମିଳିଲା |
ଟେବୁଲରେ ଥିବା ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, କବାଟ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡୋ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ପରେ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରାୟ 4% ରୁ 5% ଅଟେ | ଏକ ଟନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରାୟ 40 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ 50 କିଲୋଗ୍ରାମ ଅଟେ |
3.3 ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି |
ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ-ଆବୃତ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଆବରଣର ହାରାହାରି ଘନତା ଦୁଇଟି କୋଟ୍ ପାଇଁ 30μm, ତିନୋଟି କୋଟ୍ ପାଇଁ 40μm ଏବଂ ଚାରି କୋଟ୍ ପାଇଁ 65μm ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ | ଅଧିକାଂଶ ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ-ଆବୃତ ଦ୍ରବ୍ୟ ଦୁଇଟି କିମ୍ବା ତିନୋଟି କୋଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ହେତୁ, ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ଘନତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣ ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ପେଣ୍ଟକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କଲେ, ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ନିମ୍ନ ସାରଣୀ 2 ରେ ଦେଖାଯାଏ |
ଟେବୁଲରେ ଥିବା ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ପେଣ୍ଟ ସହିତ କବାଟ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡୋ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ପରେ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରାୟ 2.0% ରୁ 3.0% ଅଟେ | ଏକ ଟନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରାୟ 20 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ 30 କିଲୋଗ୍ରାମ ଅଟେ |
4.4 ପାଉଡର ଏବଂ ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସ୍ତରର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ପାଉଡର ଏବଂ ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ୍ ପେଣ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ-ଆବୃତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଆବରଣ ସ୍ତରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ ଅଟେ, ମୁଖ୍ୟତ the ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକରୁ ପାଉଡର କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମାନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ, ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମର ସମାନ ଘନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆବରଣ ସ୍ତରର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣର ଅନ୍ୟତମ କାରଣ | ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ପଲିସ୍ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ହୋଇପାରେ | ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମଜବୁତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣର ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
4. ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଓଜନ ଭିନ୍ନତା |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସାଧାରଣତ paper କାଗଜ ରାପିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ଫିଲ୍ମ ରାପିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଓଜନ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |
4.1 କାଗଜ ରାପିଙ୍ଗରେ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି |
ଚୁକ୍ତିନାମା ସାଧାରଣତ paper କାଗଜ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଓଜନ ସୀମା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ, ସାଧାରଣତ 6 6% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ | ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ଏକ ଟନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ କାଗଜର ଓଜନ 60 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
4.2 ସଙ୍କୋଚନ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରାପିଙ୍ଗରେ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି |
ସଙ୍କୋଚନ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ୟାକେଜିଂ ହେତୁ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ସାଧାରଣତ 4 4% ଅଟେ | ଏକ ଟନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ସଙ୍କୋଚନ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଓଜନ 40 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
4.3 ଓଜନ ଉପରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶ Style ଳୀର ପ୍ରଭାବ |
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂର ନୀତି ହେଉଛି ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ସହଜ କରିବା | ପ୍ରୋଫାଇଲର ଗୋଟିଏ ପ୍ୟାକେଜ୍ ର ଓଜନ ପ୍ରାୟ 15 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ 25 କିଲୋଗ୍ରାମ ହେବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରତି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ୟାକେଜିଂର ଓଜନ ପ୍ରତିଶତକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ୱିଣ୍ଡୋ ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ 6 ମିଟର ଲମ୍ବ ବିଶିଷ୍ଟ 4 ଟି ଖଣ୍ଡ ସେଟ୍ ରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୁଏ, ଓଜନ 25 କିଲୋଗ୍ରାମ, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପେପରର ଓଜନ 1.5 କିଲୋଗ୍ରାମ, 6% ହିସାବରେ, ଚିତ୍ର 5 କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ସେଟରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ | 6 ଖଣ୍ଡ, ଓଜନ 37 କିଲୋଗ୍ରାମ, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପେପରର ଓଜନ 2 କିଲୋଗ୍ରାମ, 5.4% ହିସାବରେ, ଚିତ୍ର 6 କୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ଉପରୋକ୍ତ ଆକଳନରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଏକ ପ୍ୟାକେଜରେ ଅଧିକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଓଜନ ପ୍ରତିଶତ କମ୍ | ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରତି ସମାନ ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅଧୀନରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଓଜନ ଯେତେ ଅଧିକ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଓଜନ ଶତକଡା ଛୋଟ | ଚୁକ୍ତିରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଜନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରତି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପ୍ରୋଫାଇଲର ପ୍ରକୃତ ଓଜନ ଓଜନ ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଓଜନ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିଚ୍ୟୁତି ଅଛି | କାନ୍ଥର ଘନତାରେ ବିଚ୍ୟୁତି ହେଉଛି ଓଜନ ବିଭ୍ରାଟର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସ୍ତରର ଓଜନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଓଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ | ଓଜନ ଓଜନ ଏବଂ ଗଣିତ ଓଜନ ମଧ୍ୟରେ 7% ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଓଜନ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ 5% ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ଲକ୍ଷ୍ୟ |
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -30-2023 |
