ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡାଇ, ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଫର୍ମରେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ଢାଳି ଉଚ୍ଚ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ଜଟିଳ, ଜଟିଳ, ବିସ୍ତୃତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ମୂଳ ଡିଜାଇନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେଳ ଖାଏ।
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧. ସ୍ଥାୟୀ ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂ
ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ଥାୟୀ ଛାଞ୍ଚ କାଷ୍ଟିଂର ଅଧିକାଂଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ମେସିନିଂ ଏବଂ ଆକୃତି, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଧୂସର ଲୁହା କିମ୍ବା ଇସ୍ପାତରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଛାଞ୍ଚକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତିରେ ଆକାର ଦିଆଯାଇଛି ଏବଂ ଅଂଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଆକୃତିକୁ ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚର ଅଧାକୁ କଡ଼ା ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା କୌଣସି ବାୟୁ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥ ନାହିଁ। ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ଢାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଲାଡେଲ୍, ଢାଳି କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶକୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଆଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ନ ହେବା ପାଇଁ ଅଂଶଟିକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଯେତେ ସରଳ ମନେ ହେଉନା କାହିଁକି, ଏହା ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ପଦ୍ଧତି।
୨.ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ
ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଚାରିପାଖରେ ବାଲି ପ୍ୟାକିଂ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ବିବରଣୀ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ଥାଏ। ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ରାଇଜର୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ତରଳ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗରମ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଘନୀକରଣ ସମୟରେ କାଷ୍ଟିଂକୁ ପୋଷିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ଏକ ସ୍ପ୍ରୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଛାଞ୍ଚରେ ତରଳ ଧାତୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଂକୋଚନ ପାଇଁ ପ୍ୟାଟର୍ନର ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦ ଅପେକ୍ଷା ସାମାନ୍ୟ ବଡ଼। ପ୍ୟାଟର୍ନର ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବାଲିର ଓଜନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅଛି ଏବଂ ଏହା ତରଳ ଧାତୁ ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ।
୪.ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ଏୟାରଟାଇଟ୍ ବେଲ୍ ହାଉସିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହାର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ସ୍ପ୍ରୁ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଉପର ଭାଗରେ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଉଟ୍ ଲେଟ୍ ଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ସ୍ପ୍ରୁକୁ ବୁଡ଼ାଇ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ରିସିଭରରେ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା ଡାଇ କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ କ୍ରସିବଲରେ ଥିବା ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଚାପ ଭିନ୍ନତା ଯୋଗୁଁ ତରଳିଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ପ୍ରୁ ଉପରକୁ ଡାଇ ଗହ୍ବରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ତରଳିଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ କଠିନ ହୁଏ। ଡାଇକୁ ରିସିଭରରୁ ବାହାର କରାଯାଏ, ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ଅଂଶ ବାହାରକୁ ବାହାର କରାଯାଏ।
ଡାଇ କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ ତରଳିତ ଆଲୁମିନିୟମ ମଧ୍ୟରେ ଶୂନ୍ୟତା ଏବଂ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆବଶ୍ୟକ ପୂରଣ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସମ୍ଭବ ହୋଇଥାଏ। ପୂରଣ ହାରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମାପ୍ତ ଅଂଶର ଶବ୍ଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମର ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ସ୍ପ୍ରୁ ବୁଡ଼ାଇ ରଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଡ୍ରସ୍ ମୁକ୍ତ ସବୁଠାରୁ ବିଶୁଦ୍ଧ ମିଶ୍ରଧାତୁ ହେବ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିଦେଶୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଫା ଏବଂ ସୁସ୍ଥ।
୫.ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ
ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ, ଯାହାକୁ ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ତାହା ଶେଷ ଉତ୍ପାଦର ଢାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଡାଇରେ ମହମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ମହମ ନିର୍ମିତ ଢାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ପ୍ରୁ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଗଛର ସମାନ ବିନ୍ୟାସ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଗଛକୁ ଏକ ସ୍ଲରିରେ ବହୁବାର ବୁଡ଼ାଯାଏ, ଯାହା ମହମ ଆକୃତି ଚାରିପାଖରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ସିରାମିକ୍ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ସେରାମିକ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇ କଠିନ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଡିୱାକ୍ସ ବର୍ଣ୍ଣଆଉଟ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅଟୋକ୍ଲେଭରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ସେଲର ଇଚ୍ଛିତ ତାପମାତ୍ରା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ସ୍ପ୍ରୁରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଇ ଧାବକ ଏବଂ ଫାଟକଗୁଡ଼ିକର ଶୃଙ୍ଖଳା ଦେଇ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ସେରାମିକ୍ ଛିଣ୍ଡିଯାଏ ଏବଂ ଗଛ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗଛରୁ କାଟିବାକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ।
୬. ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ
ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଆଉ ଏକ ପ୍ରକାରର ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଯେଉଁଠାରେ ମହମକୁ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଫୋମ୍ ସହିତ ବଦଳାଯାଏ। ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂର ରନର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୁସ୍ ପରି ଏକ କ୍ଲଷ୍ଟର ଆସେମ୍ବଲିରେ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ରୁ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଛାଞ୍ଚିତ କରାଯାଏ। ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ମଣିଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ ଚାପରେ ଗରମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରାଯାଏ ଏବଂ ଗହ୍ବରଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ ଯୋଡାଯାଏ।
ଏହି ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଘନ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଶୁଖିଲା ବାଲିରେ ରଖାଯାଇଛି ଯାହା ଖାଲି ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ବାୟୁ ପକେଟ୍ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଥାଏ। ତରଳିଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବାଲି ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳିବା ଦ୍ୱାରା, ଫେଣ ପୋଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠିତ ହୁଏ।
କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମର ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ
ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏଠାରେ ଏହି ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଦିଆଯାଇଛି।
1. ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପ
ଚିକିତ୍ସା ଅଂଶ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରୋସ୍ଥେଟିକ୍ସ, ସର୍ଜିକାଲ ଟ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରିବାରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ହାଲୁକା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଏବଂ ସଠିକ ଆକୃତି ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଜଣାଶୁଣା। ଏହା ସହିତ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତା ହେତୁ ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଟେ କାରଣ ଅନେକ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଶରୀର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ।
୨. ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନକରି ସେମାନଙ୍କର ହାଲୁକା ଗୁଣ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏଥିରେ ଇନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଟିଳ ଆକାର ସହିତ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି କରିବା ସହଜ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବ୍ରେକ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଅରିଂ ଚକ ଭଳି ଅଂଶ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
3. ରୋଷେଇ ଶିଳ୍ପ
କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ହାଲୁକା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପ ପରିବହନ ହେତୁ ରୋଷେଇ ଶିଳ୍ପରେ ଉପଯୋଗୀ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପ ଅପଚୟ ହେତୁ, ଅର୍ଥାତ୍, ଏହା ଗରମ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ରୋଷେଇ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୪. ବିମାନ ଶିଳ୍ପ
ହାଲୁକା ଏବଂ ଶକ୍ତି ହେତୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିମାନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହାର ହାଲୁକା ଓଜନ ଏକ ବିମାନକୁ ଅଧିକ ଓଜନ ବହନ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଉତ୍ସ:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#ସାଧାରଣ-ଆପ୍ଲିକେସନ୍ସ-ଅଫ୍-କାଷ୍ଟିଂ-ଆଲୁମିନିୟମ୍
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୬-୨୦୨୩
