ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |

 3. କାଷ୍ଟିଂ

ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପରେ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ସମାପ୍ତି କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଯାହାକି ଉଚ୍ଚ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହାକୁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ | ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର ଦୁଇ ପ୍ରକାର ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା | ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ କିପରି ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ତାହା ସହିତ ଜଡିତ | ହଟ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ, ଗରମ ଚାମ୍ବର ତରଳିବା ପାତ୍ର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏକ ଗୋସେନେକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ବାଧ୍ୟ କରିବାକୁ ଏକ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | କୋଲ୍ଡ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ, ତରଳିବା ପାତ୍ରଟି ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇନଥାଏ, ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ତରଳ ଶୀତଳ ପ୍ରକୋଷ୍ଠରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ବାଧ୍ୟ କରାଯାଇଥାଏ | ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ, ହଟ୍ ଡେ କାଷ୍ଟିଂର ଏକ ଚିତ୍ର | ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥଣ୍ଡା ମରିବା |4. ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ଏୟାରଟାଇଟ୍ ବେଲ୍ ହାଉସିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହାର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଉପରେ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ଅଛି | ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠରୁ ସ୍ପ୍ରୁ ଜଳମଗ୍ନ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ରିସିଭର୍ରେ ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହାକି ଡେ କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଚାପ ଭିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ପ୍ରେସର ଡିଫେରିଅଲ୍ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପ୍ରେକୁ ଡେ କ୍ୟାଭିଟିରେ ପ୍ରବାହିତ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଦୃ solid ହୁଏ | ରିସିଭରରୁ ଡାଏ ଅପସାରିତ ହୋଇଛି, ଖୋଲା ଅଛି, ଏବଂ ଅଂଶଟି ବାହାର କରାଯାଇଛି |

ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଡାଏ କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଚାପ ଭିନ୍ନତାକୁ ପାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପୂରଣ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସମ୍ଭବ ହୋଇଥାଏ | ଭରିବା ହାରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମାପ୍ତ ଅଂଶର ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ବ ances ାଇଥାଏ |

ତରଳାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠରୁ ସ୍ପ୍ରେ ଜଳମଗ୍ନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ ଏବଂ ଡ୍ରସରୁ ମୁକ୍ତ ଶୁଦ୍ଧ ମିଶ୍ରଣ ହେବ | ସର୍ବନିମ୍ନ ବିଦେଶୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଅଟେ |

5. ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ

ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ, ଯାହା ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର pattern ାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ମହମକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ମହମ pattern ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବୃକ୍ଷ ike ସଂରଚନା ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି | ଏହି ଗଛକୁ ଏକାଧିକ ଥର ଏକ ସ୍ଲୁରିରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ମହମ ଆକୃତିର ଚାରିପାଖରେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସିରାମିକ୍ ସେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଥରେ ସେରାମିକ୍ ସେଟ୍ ହୋଇ କଠିନ ହୋଇଗଲେ, ଡେକ୍ସ୍ ବର୍ନଆଉଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ଅଟୋକ୍ଲେଭରେ ଗରମ କରାଯାଏ | ଶେଲର ଆକାଂକ୍ଷିତ ତାପମାତ୍ରା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମରେ ଭରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା ସ୍ପ୍ରେରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ରନର୍ସ ଏବଂ ଫାଟକ କ୍ରମରେ ଛାଞ୍ଚ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ହୁଏ, ସେରାମିକ୍ ଗଛର ସଂଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗଛରୁ କାଟିଦେବାକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ |

6. ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ |

ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାର ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ଯେଉଁଠାରେ ମହମକୁ ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ଫୋମ୍ ସହିତ ବଦଳାଯାଏ | ପଲିଷ୍ଟାଇରାଇନ୍ ରୁ ଏକ କ୍ଲଷ୍ଟର ଆସେମ୍ବଲିରେ ରନର୍ ଏବଂ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂର ସ୍ପ୍ରେ ପରି pattern ାଞ୍ଚା ତିଆରି କରାଯାଇଛି | ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ବିଡ୍ ଗରମ ଚାପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ ste ାରା ବାଷ୍ପ ମିଶାଯାଇ ଗୁମ୍ଫା ଭରିବା ପାଇଁ ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |

The ାଞ୍ଚାକୁ ଘନ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଶୁଖିଲା ବାଲିରେ ରଖାଯାଇଛି ଯାହା ଭଏଡ୍ କିମ୍ବା ଏୟାର ପକେଟ୍ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ କମ୍ପାକ୍ଟ | ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ବାଲି ଛାଞ୍ଚରେ poured ାଳି ଦିଆଯିବା ପରେ ଫୋମ୍ ପୋଡିଯାଏ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ହୁଏ |

କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ |

ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ହେତୁ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ଅଛି |

ମେଡିକାଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି

ପ୍ରୋଥେଟିକ୍ସ, ସର୍ଜିକାଲ୍ ଟ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରିବାରେ ମେଡିକାଲ୍ ପାର୍ଟ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ହାଲୁକା ଓଜନ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଜଟିଳ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆକୃତି ତିଆରି ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କାରଣରୁ ସଠିକ୍ ପଦାର୍ଥ ଅଟେ କାରଣ ଶରୀରର ଚିକିତ୍ସା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ |

2। ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ |

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନକରି ସେମାନଙ୍କର ହାଲୁକା ଗୁଣ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏହା ଇନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ବ୍ରେକ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଅରିଂ ଚକ ପରି ଅଂଶ ତିଆରି ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଉପଯୁକ୍ତ |

ରନ୍ଧନ ଶିଳ୍ପ |

କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ରନ୍ଧନ ଶିଳ୍ପରେ ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ହାଲୁକା ଓ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ଉପଯୋଗୀ | ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ହେତୁ ରୋଷେଇ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ଶୀଘ୍ର ଗରମ ହୋଇପାରେ |

4। ବିମାନ ଶିଳ୍ପ

ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ହାଲୁକା ଓ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ବିମାନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏହାର ହାଲୁକା ଓଜନ ଏକ ବିମାନକୁ ଅଧିକ ଓଜନ ବହନ କରିବାକୁ କମ୍ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ଉତ୍ସ:

https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html

https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum

MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |