ଏକ ସଠିକ୍ ପରିକଳ୍ପିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡାଏ, ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଫର୍ମରେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ pour ାଳି ଉଚ୍ଚ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ପଦ୍ଧତି |ଜଟିଳ, ଜଟିଳ, ବିସ୍ତୃତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
1. ସ୍ଥାୟୀ ମଲ୍ଡ କାଷ୍ଟିଂ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ଥାୟୀ ମଡ୍ଡ କାଷ୍ଟିଂର ଅଧିକାଂଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଆକୃତି, ଯାହା ସାଧାରଣତ gray ଧୂସର ଲୁହା କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲରୁ ନିର୍ମିତ |ଛାଞ୍ଚଟି ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାରରେ ଆକୃତିର ଅଂଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚର ଅଧାକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯେପରି କ air ଣସି ବାୟୁ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ନଥାଏ |ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ing ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଲେଡ୍, poured ାଳି କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇପାରେ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶକୁ ଦୃ solid ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ |ଥରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଗଲେ, ତ୍ରୁଟି ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଂଶଟି ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା କେତେ ସରଳ ମନେ ହେଉନା କାହିଁକି, ଉଚ୍ଚ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ବ scient ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ବ techn ଷୟିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପଦ୍ଧତି |
2. ସ୍ୟାଣ୍ଡ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ |
ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପୁନ us ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ pattern ାଞ୍ଚାରେ ବାଲି ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହାର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆକୃତି, ବିବରଣୀ ଏବଂ ସଂରଚନା ଅଛି |The ାଞ୍ଚାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି ରାଇଜର ଯାହା ତରଳ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚରେ poured ାଳିବାକୁ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଗରମ ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ କଠିନତା ସମୟରେ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେଇଥାଏ |
The ାଞ୍ଚାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ପ୍ରୁ ଯାହା ତରଳ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଭର୍ତ୍ତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ହିସାବ କରିବା ପାଇଁ pattern ାଞ୍ଚାର ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ବଡ଼ |The ାଞ୍ଚାର ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବାଲିର ଓଜନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅଛି ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାରେ ପ୍ରତିରୋଧୀ |
4. ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ଏୟାରଟାଇଟ୍ ବେଲ୍ ହାଉସିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହାର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଉପରେ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ଅଛି |ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠରୁ ସ୍ପ୍ରୁ ଜଳମଗ୍ନ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ରିସିଭର୍ରେ ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହାକି ଡେ କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଚାପ ଭିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ପ୍ରେସର ଡିଫେରିଅଲ୍ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପ୍ରେକୁ ଡେ କ୍ୟାଭିଟିରେ ପ୍ରବାହିତ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଦୃ solid ହୁଏ |ରିସିଭରରୁ ଡାଏ ଅପସାରିତ ହୋଇଛି, ଖୋଲା ଅଛି, ଏବଂ ଅଂଶଟି ବାହାର କରାଯାଇଛି |
ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଡାଏ କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଚାପ ଭିନ୍ନତାକୁ ପାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପୂରଣ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସମ୍ଭବ ହୋଇଥାଏ |ଭରିବା ହାରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମାପ୍ତ ଅଂଶର ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ବ ances ାଇଥାଏ |
ତରଳାଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠରୁ ସ୍ପ୍ରେ ଜଳମଗ୍ନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ ଏବଂ ଡ୍ରସରୁ ମୁକ୍ତ ଶୁଦ୍ଧ ମିଶ୍ରଣ ହେବ |ସର୍ବନିମ୍ନ ବିଦେଶୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଅଟେ |
5. ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ
ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ, ଯାହା ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର pattern ାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ମହମକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ମହମ pattern ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବୃକ୍ଷ ike ସଂରଚନା ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି |ଏହି ଗଛକୁ ଏକାଧିକ ଥର ଏକ ସ୍ଲୁରିରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ମହମ ଆକୃତିର ଚାରିପାଖରେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସିରାମିକ୍ ସେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଥରେ ସେରାମିକ୍ ସେଟ୍ ହୋଇ କଠିନ ହୋଇଗଲେ, ଡେକ୍ସ୍ ବର୍ନଆଉଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ଅଟୋକ୍ଲେଭରେ ଗରମ କରାଯାଏ |ଶେଲର ଆକାଂକ୍ଷିତ ତାପମାତ୍ରା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମରେ ଭରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା ସ୍ପ୍ରେରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ରନର୍ସ ଏବଂ ଫାଟକ କ୍ରମରେ ଛାଞ୍ଚ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ହୁଏ, ସେରାମିକ୍ ଗଛର ସଂଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗଛରୁ କାଟିଦେବାକୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ |
6. ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ |
ହଜିଯାଇଥିବା ଫୋମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାର ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ଯେଉଁଠାରେ ମହମକୁ ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ଫୋମ୍ ସହିତ ବଦଳାଯାଏ |ପଲିଷ୍ଟାଇରାଇନ୍ ରୁ ଏକ କ୍ଲଷ୍ଟର ଆସେମ୍ବଲିରେ ରନର୍ ଏବଂ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂର ସ୍ପ୍ରେ ପରି pattern ାଞ୍ଚା ତିଆରି କରାଯାଇଛି |ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ବିଡ୍ ଗରମ ଚାପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ ste ାରା ବାଷ୍ପ ମିଶାଯାଇ ଗୁମ୍ଫା ଭରିବା ପାଇଁ ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |
The ାଞ୍ଚାକୁ ଘନ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଶୁଖିଲା ବାଲିରେ ରଖାଯାଇଛି ଯାହା ଭଏଡ୍ କିମ୍ବା ଏୟାର ପକେଟ୍ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ କମ୍ପାକ୍ଟ |ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ବାଲି ଛାଞ୍ଚରେ poured ାଳି ଦିଆଯିବା ପରେ ଫୋମ୍ ପୋଡିଯାଏ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ହୁଏ |
କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ର ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ |
ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ହେତୁ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ଅଛି |
1. ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପ
ପ୍ରୋଥେଟିକ୍ସ, ସର୍ଜିକାଲ୍ ଟ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରିବାରେ ମେଡିକାଲ୍ ପାର୍ଟ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ହାଲୁକା ଓଜନ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଜଟିଳ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆକୃତି ତିଆରି ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା |ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ କାରଣରୁ ସଠିକ୍ ପଦାର୍ଥ ଅଟେ କାରଣ ଶରୀରର ଚିକିତ୍ସା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ |
2. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ |
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନକରି ସେମାନଙ୍କର ହାଲୁକା ଗୁଣ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏହା ଇନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି |ଅଧିକନ୍ତୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ବ୍ରେକ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଅରିଂ ଚକ ପରି ଅଂଶ ତିଆରି ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଉପଯୁକ୍ତ |
3. ରନ୍ଧନ ଶିଳ୍ପ |
କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ରନ୍ଧନ ଶିଳ୍ପରେ ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ହାଲୁକା ଓ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ଉପଯୋଗୀ |ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ହେତୁ ରୋଷେଇ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ଶୀଘ୍ର ଗରମ ହୋଇପାରେ |
4. ବିମାନ ଶିଳ୍ପ
ଆଲୁମିନିୟମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ହାଲୁକା ଓ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ବିମାନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଏହାର ହାଲୁକା ଓଜନ ଏକ ବିମାନକୁ ଅଧିକ ଓଜନ ବହନ କରିବାକୁ କମ୍ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ଉତ୍ସ:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -26-2023 |
