ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତି |
1) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଡାଟୁମ୍ ଚୟନ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଡାଟୁମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଡାଟୁମ୍, ଆସେମ୍ବଲି ଡାଟୁମ୍ ଏବଂ ମାପ ଡାଟୁମ୍ ସହିତ ଯଥାସମ୍ଭବ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଟେକ୍ନିକରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା, ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
2) କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର |
କାରଣ କେତେକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଜଟିଳ ଆକୃତିର କିଛି ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ରୁଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ କାଟିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ସହିତ ମିଳିତ |ଏହି ଉପାୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ, ବିକୃତି କାଟିବା, ଅଂଶର ଆକାରରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିକୃତିକୁ ମଧ୍ୟ ନେଇଥାଏ |ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ବିମାନ ରୁଗ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ |ସେହି ସମୟରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ଉତ୍ତାପ କାଟିବାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱାର୍କସିପ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଯୋଗ କରାଯାଏ |
3) ଯନ୍ତ୍ର ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ରରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଅନେକ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯଦିଓ ଆବର୍ଜନା ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ତାପକୁ ନେଇପାରେ, ତଥାପି ବ୍ଲେଡରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ କମ୍, ବ୍ଲେଡ୍ | ପ୍ରାୟତ a ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ତରଳିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ cut ାରା କଟିଙ୍ଗ ପଏଣ୍ଟ ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଅବତଳ ଏବଂ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ତ୍ରୁଟି ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ |ତେଣୁ, ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାଧାରଣତ good ଭଲ କୁଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଭଲ ତେଲ ଲଗାଇବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ |ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ତେଲ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପକୁ ସମୟ ସମୟରେ ନିଆଯାଏ |
4) କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ |
ଲୁହା ଧାତୁ ତୁଳନାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆବର୍ଜନା ନୋଡୁଲ୍ ଗଠନ କରିବା ସହଜ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ବହୁତ ଅଧିକ, କାରଣ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପ ଅଧିକ, କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି | ଦ୍ରୁତ, ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ତେଣୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସାଧନ କୋଣ ଚୟନ କରି ଏବଂ ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି କାଟିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |
5) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିକୃତିର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଯନ୍ତ୍ରର ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କୃତ୍ରିମ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା, ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି |ଜଟିଳ ଗଠନ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ପାଇଁ, ଏହା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ, କୃତ୍ରିମ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା (ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା), ସେମି ଫିନିଶ୍ ମେସିନିଂ, କୃତ୍ରିମ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା (ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା), ଶେଷ ମେସିନିଂ |କୃତ୍ରିମ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା (ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା) ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ସେମି-ଫିନିଶ୍ ମେସିନିଂ ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଅଂଶଗୁଡିକ ସ୍ଥାନିତ, ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଛୋଟ ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଜାଯାଇପାରିବ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
1) ଏହା ମେସିନ୍ ବିକୃତି ଉପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ ପରେ, ଗରମ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଚାପକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହାଫଳରେ ଶେଷ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣ ଉପରେ ଚାପର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
)) ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି କର |ରୁଗ୍ ଏବଂ ଫିନିଶ୍ ମେସିନିଂର ପୃଥକତା ପରେ, ଫିନିଶ୍ ମେସିନିଂରେ ଛୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା, ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବିକୃତି ରହିଥାଏ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ |
3) ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |ଯେହେତୁ ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ କେବଳ ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ, ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ମାର୍ଜିନ୍ ଛାଡିଥାଏ, ଏହା ଆକାର ଏବଂ ସହନଶୀଳତାକୁ ବିଚାର କରେ ନାହିଁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଖେଳ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ କାଟିବା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କାଟିବା ପରେ ଧାତୁ ଗଠନ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ |ଏହା ସହିତ, ଗତି କାଟିବାର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ନେଇଥାଏ |ଅଂଶଗୁଡିକର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ |
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -10-2023 |
