ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବୈଷୟିକ ପଦ୍ଧତି
୧) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତଥ୍ୟର ଚୟନ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତଥ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ତଥ୍ୟ, ଆସେମ୍ବଲି ତଥ୍ୟ ଏବଂ ମାପ ତଥ୍ୟ ସହିତ ଯଥାସମ୍ଭବ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା, ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
୨) ରଫ ମେସିନିଂ
କିଛି ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଂଶର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଜଟିଳ ଆକାର ଥିବା କିଛି ଅଂଶକୁ ରୁକ୍ଷ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ କାଟିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ଉପାୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପ କଟିଂ ବିକୃତି, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାରରେ ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ବିମାନ ରଫ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉପରେ କଟିଂ ଉତ୍ତାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ତରଳ ଯୋଗ କରାଯାଏ।
3) ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ରରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗତିର କଟିଂ ପ୍ରଚୁର କଟିଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯଦିଓ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ତାପ ନେଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ତଥାପି ବ୍ଲେଡରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ତରଳଣ ବିନ୍ଦୁ କମ୍ ଥାଏ, ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଅର୍ଦ୍ଧ-ତରଳଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କଟିଂ ବିନ୍ଦୁ ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ତ୍ରୁଟି ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ। ତେଣୁ, ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାଧାରଣତଃ ଭଲ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ କଟିଂ ତରଳ ବାଛନ୍ତୁ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଉତ୍ତାପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଦୂର କରିଦିଆଯାଏ।
୪) କଟିଂ ଉପକରଣର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ
ଫେରସ୍ ଧାତୁ ତୁଳନାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କଟିଂ ବଳ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ଏବଂ କଟିଂ ଗତି ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ନୋଡୁଲ୍ସ ଗଠନ କରିବା ସହଜ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ତାପଜ ପରିବାହୀତା ବହୁତ ଅଧିକ, କାରଣ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପ ଅଧିକ, କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଦ୍ରୁତ, ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ତେଣୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ କୋଣ ଚୟନ କରି ଏବଂ ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି କଟିଂ ବଳ ଏବଂ କଟିଂ ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ କରିବା ବହୁତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।
୫) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିକୃତି ସମାଧାନ ପାଇଁ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ମେସିନିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କୃତ୍ରିମ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା, ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଆନିଲିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ସରଳ ଗଠନ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ: ରଫ୍ ମେସିନିଂ, ମାନୁଆଲ୍ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା, ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ। ଜଟିଳ ଗଠନ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ପାଇଁ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ରଫ୍ ମେସିନିଂ, କୃତ୍ରିମ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା (ତାପ ଚିକିତ୍ସା), ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ମେସିନିଂ, କୃତ୍ରିମ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା (ତାପ ଚିକିତ୍ସା), ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ। ଯେତେବେଳେ କୃତ୍ରିମ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀତା (ତାପ ଚିକିତ୍ସା) ପ୍ରକ୍ରିୟା ରଫ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ମେସିନିଂ ପରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଏ, ଅଂଶ ସ୍ଥାନ, ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଛୋଟ ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ ପରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇପାରିବ।
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
୧) ଏହା ମେସିନିଂ ବିକୃତି ଉପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପରେ, ରଫ୍ ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଚାପର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
୨) ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।ରଫ୍ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂକୁ ପୃଥକ କରିବା ପରେ, ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂରେ କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ଥାଏ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
3) ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା।ଯେହେତୁ ରଫ୍ ମେସିନିଂ କେବଳ ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିଥାଏ, ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣ ଛାଡିଥାଏ, ଏହା ଆକାର ଏବଂ ସହନଶୀଳତାକୁ ବିଚାର କରେ ନାହିଁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଖେଳ ଦିଏ ଏବଂ କଟିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅଂଶ କାଟିବା ପରେ, ଧାତୁ ଗଠନରେ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିବ। ଏହା ସହିତ, କଟିବା ଗତିର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
MAT ଆଲୁମିନିୟମରୁ ମେ ଜିଆଙ୍ଗଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୦-୨୦୨୩
