ଆଲୁମିନିୟମର ବ technical ଷୟିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
1) ଡାଟୁମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଚୟନ ଚୟନ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଡାଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଡାଟମ୍, ବିଧାନସଭା ଡାଟୁମ୍ ଏବଂ ମାପ ଡାଟାବେସନ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଛକିରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ ବୋଲି ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ୍ |
2) ରୁଗ୍ ମେସିନ୍ |
କାରଣ କ im ଣସି ଆଲୁମିନିୟମର ମୂଳତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ମୂଳତା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଆକୃତି ସହିତ କିଛି ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ରୋଧିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହିପରି ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏହି ଉପାୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ବିଭାଜନକୁ କାଟିବା ରିବଦ୍ଧ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାରରେ ତ୍ରୁଟିର ଭିନ୍ନତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବିକଶ୍ୱକୁ ନେଇଥାଏ | ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାନ କଠିନ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ | ସେହି ସମୟରେ, ଶୀତଳ ତରଳ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଶୀତଳ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଯୋଡିଥାଏ |
3) ମେସିନ୍ ଶେଷ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ରରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ବହୁତ କଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯଦିଓ ଡର୍ବାରିସ୍ ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ତାପକୁ ନେଇ ପାରିବ, କିନ୍ତୁ ତଥାପି ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ବିନ୍ଦୁଟି କମ୍, ବ୍ଲେଡ୍ | ପ୍ରାୟତ an ଏକ ସେମି ତରଳିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କାଟିବା ପଏଣ୍ଟ ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ତେବେ କନକଭେ ଏବଂ କନଭକ୍ସ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଆକାରର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ | ତେଣୁ, ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ, ସାଧାରଣତ ver's ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ କଟିଂ ତରଳ, ଭଲ ତେଲ ତେଲଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ଜନଜାତି ସହିତ | ଉପକରଣଗୁଡିକ ତେଲିଆ କରିବାବେଳେ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ତାପ ସମୟକୁ ସମୟ ଚାଲିଥାଏ |
4) ସାଧନ କାଟିବାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ |
ଫେରର ରୂଟେଜର ମେଟାଲ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇଛି, ଆଲୁମିନମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ ited ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକାଧିକ ଛୋଟ, ଏବଂ ଡର୍ବିସ୍ ଗତି ଏକ ହୋଇପାରେ | ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣର ଥିରାଲ୍ ଆଚରଣ ବହୁତ ଅଧିକ, କାରଣ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ କାଟିବାର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଅଟେ, କିନ୍ତୁ ନିଜେ ଥିବା ଅଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକର ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ | ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ, ବିକଳାଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ତେଣୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ କୋଣ ଚୟନ କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବନୀୟ |
5) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିକଳାଙ୍ଗର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଲ୍ ମ୍ୟାଚ୍ ଗୁଡିକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କୃତ୍ରିମ ସମୟ ଗୁଣ, ପୁନ ry ବିରୋଧିକ ସମୟାନୁଷ୍ଠାନ, ଇଣ୍ଟେୟାରାଇଜେସନ୍ ଆନିମିଂ, ଇଣ୍ଟେସିଟି, ମାନୁଆଲ୍ ଟାଇମ୍ସମ୍ୟୁସନ୍, ମାନୁଆଲ୍ ଟାଇମ୍ସମ୍ୟୁସନ୍, ମାନୁଆଲ୍ ଟାଇମ୍ସମ୍ୟୁସନ୍, ମାନୁଆଲ୍ ଟାଇମ୍ସମ୍ୟୁସନ୍, ମାନୁଆଲ୍ ଟାଇମ୍ସମ୍ୟୁ - ମେସନ ପରିଧାନ | ଜଟିଳ ସଂରଚନା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପଥ ପାଇଁ, ଏହା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି: ରୁଗ୍ ମେସିନ୍, କୃତ୍ରିମ ସମୟ ଗୁଣନ (ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା), ଅର୍ଡ-ଫାଇନ୍ ଟାଇମ୍ସିନିଟି (ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା), ମେସିନ୍ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ କୃତ୍ରିମ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ସମୟସୀମା (ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ରୁଗ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସେମି-ଫିନିଶ୍ ମେସିନ୍ ପରେ, ସ୍ଥିର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା, କିଛି ଅଂଶ ସ୍ଥାନ, ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇପାରିବ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରମାଣୁ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
1) ଏହା ମେସିନ୍ ବିକଳାଙ୍ଗ ଉପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |ରୁଗ୍ ମେସିନ୍ ପରେ, ରୁଗ୍ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଚାପକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଚାପର ପ୍ରଭାବକୁ ଫିନିଶ୍ ଗୁଣ ଉପରେ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ |
2) ଯନ୍ତ୍ରଣାକାରୀ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ |ରୁଗ୍ ଏବଂ ଶେଷ କରିବା ପରେ, ମେସିନ୍ ର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା, ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯାହା ଅଂଶର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି କରିପାରିବ |
3) ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |ଯେହେତୁ କେବଳ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରଣାକୁ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିବା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବିଚାର କରି ଏହା ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିଥାଏ ନାହିଁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସ୍ୱୀକୃତିଗତ ଭାବରେ ଖେଳାଯାଏ ନାହିଁ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ପରେ କଟ୍ କଟିଯିବା ପରେ, ଧାତୁ ଗଠନ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହେବ | ଏହା ସହିତ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତିଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ବୃହତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ନେଇଥାଏ | ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକଳାଙ୍ଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ମ୍ୟାଟ୍ ଆଲୁମିନିୟମରୁ ଜିପ୍ ଜିଆପିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -10-2023 |
